专利名称：一种连续退火的双头双收拉丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆、光缆、钢丝等生产行业应用的拉丝装置，尤其ー种同时拉制两根相同直径公差的金属丝，并将两根线收卷到一个线盘上，拉制金属丝的吨耗电量大大減少，节省了生产场地面积，节省了生产人员，大大降低了生产成本。
背景技术：
目前，在电线电缆行业中，传统技术均采用单线塔轮式拉丝方式来拉制金属丝；生产效率较低，耗电高，采用连续退火的双头双收拉丝机进行作业生产吋，可同时拉制两根相同直径公差的金属丝，并将两根线收卷到一个线盘上，效果是拉制金属丝的吨耗电量大大减少，节省了生产场地面积，节省了生产人员，大大降低了生产成本，本发明正式提供一种高效的连续退火的双头双收拉丝机，供厂家选择。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单合理，提高生产效率，可同时在每部分的每个拉丝通道上拉制两条大小相同的金属丝的连续退火的双头双收拉丝机。本发明的目的是这样实现的一种连续退火的双头双收拉丝机，包括机体，机体上先后设置有拉丝模块、退火模块以及收线模块，其特征是；
所述拉丝模块包括传动组件、定速轮组件、眼模座、拉丝油喷淋系统、拉丝防护装置，传动组件包括拉丝主电机、拉丝塔轮、拉丝轴、皮带轮、轴承座、密封结构及轴承，拉丝塔轮通过螺母固定在拉丝轴上，拉丝塔轮上的每个梯级开设有可同时容纳至少两根金属丝进行盘绕拉制的加宽道槽，在每个拉丝塔轮之间和最后的一个拉丝塔轮和定速轮组件之间均安装有眼模座，对应与加宽道槽同一道次的眼模座上设置有多通道眼模结构，使眼模座上的每道次能同时拉制至少两根金属丝，拉丝主电机通过皮带、皮带轮将动カ传递给拉丝塔轮；
退火模块包括传动系统、导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统组成，传动系统固定在机体上，传动系统包括拉丝轴、皮带轮、皮带、轴承座、密封结构及轴承，传动系统将动カ传递给导电轮，导电系统的导电轮对应多通道眼模结构设有多条导电槽；
收线模块由两套收线装置组成，每套收线装置包括传动系统、排线系统、张カ系统、刹车系统以及收线盘组成，收线模块通过两套收线装置将两根金属丝同时拉制在同一个收线盘上或将两根铜线分开拉制在两个不同的收线盘上，使连续退火的双头双收拉丝机同时具备单铜线和双铜线的拉制功能。采用该结构的连续退火的双头双收拉丝机，拉丝塔轮、定速轮组件上设置有加宽道槽，眼模座上设置多通道眼模结构，再配合氧化保护系统、冷却系统以及导电轮上均设置多通道结构，使本机可以同时拉制多根金属丝(一般为同时拉制两根)，拉制金属丝的吨耗电量大大减少，节省了生产场地面积，节省了生产人员，大大降低了生产成本。 收线模块由左、右两套收线装置组成，每套收线装置包括传动系统、排线系统、张カ系统、刹车系统组成；由于左、右收线装置有自己的独立电气驱动系统，可通过外设的电子屏幕或选择开关选择使用，能够根据使用需要选择其中左(或右)收线工作，使用时将两根线同时收卷到左(或右)收线上；也可根据使用需要同时选择左右收线，将两根线分别绕到左、右收线盘上，这时左右收线能同时进行收卷工作，分别将单线收卷到各自的线盘上，章显ー机两用，能够满足不同客户群。本发明还可以采用以下技术措施解决所述拉丝塔轮上的每个梯级开设有可同时容纳两根金属丝进行盘绕拉制的加宽道槽。 所述每条加宽道槽上通过中间隔离挡边，将加宽道槽分为两条独立道槽，使带中间隔离挡边的加宽道槽上能同时拉制两根金属丝。所述对应与加宽道槽同一道次的眼模座上设置有两个容置眼模的凹槽，使眼模座上的每道次能同时拉制两根金属丝，每道次的两个眼模和凹槽构成多通道眼模结构。所述对应与加宽道槽同一道次的眼模座上设置有加宽式凹槽，加宽式凹槽上容置有具有双通道的加宽式眼模，使眼模座上的每道次能同时拉制两根金属丝，加宽式眼模和加宽式凹槽构成多通道眼模结构。 所述导电系统的导电轮对应多通道眼模结构设有两条导电槽，对应两条导电槽的冷却系统和干燥系统内设有双通道结构。所述在拉丝轮组件上方具有拉丝油喷淋系统，在拉丝油喷淋系统外部的机体上具有拉丝防护装置。本发明的有益效果是本发明专利所描述连续退火的双头双收拉丝机是在在双头单收拉丝连续退火机的基础上增加多ー组独立收线的设计，采用连续退火的双头双收拉丝机进行作业生产吋，可同时拉制两根相同直径公差的金属线，连续退火的双头双收拉丝机能够实现两台单头小拉连续退火机的合并功能，即能分别各生产单支线，又能选择将双线收到一个线盘上，章显ー机两用，能够满足不同客户群，具有节能，占地少，效率高，省エ省时省材料等各种优势，是拉制金属线的吨耗电量大大減少，节省了生产场地面积，节省了生产人员，大大降低了生产成本；连续退火的双头双收拉丝机其优点1)高效，単位时间内与单头拉丝机相比，产量得到了一倍的提高；2)低耗，単位产量的耗电量大大降低；3) —致性，由于两根铜线是同时拉制，具有均一的机械和电气性能；4)占地小，与单头拉丝连续退火机占地相当，产量提高一倍，节约了厂房的空间。
图I是本发明的主视图。图2是本发明中拉丝模块的结构示意图。图3是本发明中拉丝模块的剖视图。图4是本发明中退火模块的结构示意图。图5是本发明中退火模块的剖视图。图6是本发明中收线模块的结构示意图。图7是本发明中收线模块的剖视图。图8是本发明中拉丝塔轮的结构示意图。图9是本发明中拉丝塔轮另ー实施方式的结构示意图。
图10是本发明中眼模座的结构示意图。图11是本发明中眼模座另一实施方式的结构示意图。
具体实施例方式如图I至图7所示，一种连续退火的双头双收拉丝机，包括机体4，机体4上先后设置有拉丝模块I、退火模块2以及收线模块3，其特征是；
所述拉丝模块包括传动组 件5、定速轮组件8、眼模座9、拉丝油喷淋系统10、拉丝防护装置11，传动组件5包括拉丝主电机6、拉丝塔轮7、拉丝轴12、皮带轮13、轴承座14、密封结构15及轴承16，拉丝塔轮I通过螺母固定在拉丝轴12上，拉丝塔轮I上的每个梯级开设有可同时容纳至少两根金属丝进行盘绕拉制的加宽道槽701，在每个拉丝塔轮7之间和最后的一个拉丝塔轮7和定速轮组件8之间均安装有眼模座9，对应与加宽道槽701同一道次的眼模座9上设置有多通道眼模结构，使眼模座上的每道次能同时拉制至少两根金属丝，拉丝主电机6通过皮带33、皮带轮13将动力传递给拉丝塔轮7 ；
退火模块2包括传动系统17、导电系统18、氧化保护系统19、冷却系统20、干燥系统21组成，传动系统17固定在机体4上，传动系统17包括拉丝轴23、皮带轮24、皮带34、轴承座25、密封结构26及轴承27，传动系统17将动力传递给导电轮32，导电系统18的导电轮32对应多通道眼模结构设有多条导电槽3201 ；
收线模块3由两套收线装置35组成，每套收线装置35包括传动系统28、排线系统29、张力系统30、刹车系统31以及收线盘37组成，收线模块3通过两套收线装置35将两根金属丝同时拉制在同一个收线盘37上或将两根铜线分开拉制在两个不同的收线盘37上，使连续退火的双头双收拉丝机同时具备单铜线和双铜线的拉制功能。作为拉丝塔轮7的具体实施方式
，详见图8，所述拉丝塔轮7上的每个梯级开设有可同时容纳两根金属丝进行盘绕拉制的加宽道槽701。作为拉丝塔轮7的另一具体实施方式
，详见图9，所述每条加宽道槽701上通过中间隔离挡边702，将加宽道槽701分为两条独立道槽703，使带中间隔离挡边702的加宽道槽701上能同时拉制两根金属丝。作为眼模座9的具体实施方式
，详见图10，所述对应与加宽道槽701同一道次的眼模座9上设置有两个容置眼模38的凹槽39，使眼模座9上的每道次能同时拉制两根金属丝，每道次的两个眼模38和凹槽39构成多通道眼模结构。作为眼模座9的另一具体实施方式
，详见图11，所述对应与加宽道槽701同一道次的眼模座9上设置有加宽式凹槽40，加宽式凹槽40上容置有具有双通道的加宽式眼模41，使眼模座9上的每道次能同时拉制两根金属丝，加宽式眼模41和加宽式凹槽40构成多通道眼模结构。由于本发明的目的是同时拉制多条金属丝(本实施方式以两条为例)，在退火模块中的导线轮必须对应设置两条，同样地冷却系统(20)和干燥系统(21)亦必须对应设置双通道，具体是所述导电系统(18)的导电轮(32)对应多通道眼模结构设有两条导电槽(3201)，对应两条导电槽(3201)的冷却系统(20)和干燥系统(21)内设有双通道结构。为了更好地提高拉丝效果，必须拉丝过程温度过高而损坏金属丝，所述在拉丝轮组件(7)上方具有拉丝油喷淋系统(10)，在拉丝油喷淋系统(10)外部的机体(4)上具有拉丝防护装置(11)，拉丝防护装置(11)可避免拉丝油飞溅。本发明的收线模块3由左、右两套收线装置35组成，每套收线装置35包括传动系统28、排线系统29、张力系统30、刹车系统31组成；由于左、右收线装置35有自己的独立电气驱动系统，可通过外设的电子屏幕或选择开关选择使用，能够根据使用需要选择其中左(或右)收线工作，使用时将两根线同时收卷到左(或右)收线上；也可根据使用需要同时选择左右收线，将两根线分别绕到到左右收线线盘上，这时左右收线能同时进行收卷工作，分别将单线收卷到各自的线盘上，章显一机两用，能够满足不同客户群。
采用本结构的连续退火的双头双收拉丝机，拉丝塔轮(7)、定速轮组件(8)上设置有加宽道槽，眼模座(9)上设置多通道眼模结构，再配合氧化保护系统(19)、冷却系统(20)以及导电轮(32)上均设置多通道结构，使本机可以同时拉制多根金属丝(一般为同时拉制两根)，拉制金属丝的吨耗电量大大减少，节省了生产场地面积，节省了生产人员，大大降低了生产成本。
权利要求
1.一种连续退火的双头双收拉丝机，包括机体(4)，机体(4)上先后设置有拉丝模块(I)、退火模块(2)以及收线模块(3)，其特征是； 所述拉丝模块包括传动组件(5)、定速轮组件(8)、眼模座(9)、拉丝油喷淋系统(10)、拉丝防护装置(11)，传动组件(5)包括拉丝主电机(6)、拉丝塔轮(7)、拉丝轴(12)、皮带轮(13)、轴承座(14)、密封结构(15)及轴承(16)，拉丝塔轮(7)通过螺母固定在拉丝轴(12)上，拉丝塔轮(7)上的每个梯级开设有可同时容纳至少两根金属丝进行盘绕拉制的加宽道槽(701)，在每个拉丝塔轮(7)之间和最后的ー个拉丝塔轮(7)和定速轮组件(8)之间均安装有眼模座(9)，对应与加宽道槽(701)同一道次的眼模座(9)上设置有多通道眼模结构，使眼模座上的每道次能同时拉制至少两根金属丝，拉丝主电机(6)通过皮带(33)、皮带轮(13)将动カ传递给拉丝塔轮(7)； 退火模块(2)包括传动系统(17)、导电系统(18)、氧化保护系统(19)、冷却系统(20)、干燥系统(21)组成，传动系统(17)固定在机体(4)上，传动系统(17)包括拉丝轴(23)、皮带轮(24)、皮带(34)、轴承座(25)、密封结构(26)及轴承(27)，传动系统(17)将动カ传递给导电轮(32)，导电系统(18)的导电轮(32)对应多通道眼模结构设有多条导电槽(3201); 收线模块(3)由两套收线装置(35)组成，每套收线装置(35)包括传动系统(28)、排线系统(29)、张カ系统(30)、刹车系统(31)以及收线盘(37)组成，收线模块(3)通过两套收线装置(35)将两根金属丝同时拉制在同一个收线盘(37)上或将两根铜线分开拉制在两个不同的收线盘(37)上，使连续退火的双头双收拉丝机同时具备单铜线和双铜线的拉制功能。
2.根据权利要求I所述连续退火的双头双收拉丝机，其特征是，所述拉丝塔轮(7)上的每个梯级开设有可同时容纳两根金属丝进行盘绕拉制的加宽道槽(701)。
3.根据权利要求I或2所述连续退火的双头双收拉丝机，其特征是，所述每条加宽道槽(701)上通过中间隔离挡边(702)，将加宽道槽(701)分为两条独立道槽(703)，使带中间隔离挡边(702)的加宽道槽(701)上能同时拉制两根金属丝(36)。
4.根据权利要求I所述连续退火的双头双收拉丝机，其特征是，所述对应与加宽道槽(701)同一道次的眼模座(9)上设置有两个容置眼模(38)的凹槽(39)，使眼模座(9)上的每道次能同时拉制两根金属丝，每道次的两个眼模(38)和凹槽(39)构成多通道眼模结构。
5.根据权利要求I所述连续退火的双头双收拉丝机，其特征是，所述对应与加宽道槽(701)同一道次的眼模座(9)上设置有加宽式凹槽(40)，加宽式凹槽(40)上容置有具有双通道的加宽式眼模(41)，使眼模座(9)上的每道次能同时拉制两根金属丝，加宽式眼模(41)和加宽式凹槽(40)构成多通道眼模结构。
6.根据权利要求I所述连续退火的双头双收拉丝机，其特征是，所述导电系统(18)的导电轮(32)对应多通道眼模结构设有两条导电槽(3201)，对应两条导电槽(3201)的冷却系统(20)和干燥系统(21)内设有双通道结构。
7.根据权利要求I所述连续退火的双头双收拉丝机，其特征是，所述 在拉丝轮组件(7)上方具有拉丝油喷淋系统(10)，在拉丝油喷淋系统(10)外部的机体(4)上具有拉丝防护装置(11)。
全文摘要
本发明公开了一种连续退火的双头双收拉丝机，包括拉丝模块、退火模块以及收线模块，在传统单线塔轮式拉丝连续退火机的基础上，采用皮带、皮带轮传动，通过对塔轮槽道的加宽和分槽，使每级塔轮能够通过两根线，眼模座也通过加宽和分槽，能够放下两个眼模或一个眼模含两个眼模孔，退火通道通过增加多一通道，使两根线同时能够退火，连续退火的双头双收拉丝机能够实现两台单头小拉连续退火机的合并功能，即能分别各生产单支线，又能选择将双线收到一个线盘上，章显一机两用，能够满足不同客户群，具有节能，占地少，效率高。
文档编号C21D9/52GK102641908SQ201210115849
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者关著铭, 张 杰 申请人:佛山市广意永雄机械有限公司