一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构。
【背景技术】
[0002]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火的目的是:降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
[0003]现有技术中，对金属工件的退火处理一般都在一台退火炉中完成，该类退火炉不仅结构较复杂，耗能大，成本高，效率低，而且对于钢管、钢棒等直长型型材退火件，由于退火炉的空间有限，实施退火处理难度较大，不能对退火件加热所需时间及功率进行精确控制。在加热过程中，由于退火件的导热特性，还会造成外层退火件和内层退火件之间、退火件的首端和末端之间有明显的温度差，不能控制在合理的范围内，影响热处理效果。另外，该类退火炉的选择具有较强的针对性，一般只适用某类金属材料的某种工艺要求，对于不同退火性能要求的金属工件，则不能兼顾，设备的通用性不强，利用率不高，不具有统筹安排性，增加了生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请人同日申请了一种三段式无氧化连续退火装置，该装置能对退火件实施连续化处理，并可根据不同退火工艺要求进行组配，适应多种退火工艺要求，设备投资少，热处理效果好。在退火件连续输送运行过程中，为防止退火件之间产生碰撞、摩擦，避免退火件在热处理中产生形状改变、产生翘曲不直等现象而导致退火件不能顺利行进，从而降低生产效率，增加成本，需对退火件的存放机构进行优化设计。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了适用于直条长形材料连续化处理的、有效防止退火件碰撞、摩擦、翘曲不直变形的退火件专用存放机构。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构，包括数个圆形的固定支承座，相邻固定支承座之间设有连接件；所述固定支承座的上部开设有退火件入料口，底部与固定于输送辊道上的弧形板相接触，弧形板的弧形与固定支承座的圆形形状吻合。
[0007]本实用新型进一步改进的技术方案是:所述固定支承座，包括由不锈钢材料压圆制成的圆形开口框，开口框内壁覆盖有非金属耐磨层。
[0008]本实用新型更进一步改进的技术方案是:所述圆形开口框和非金属耐磨层的截面均为U形结构，两U形结构外形、尺寸相吻合，非金属耐磨层的U形结构的侧边从开口框内壁翻出，覆盖在圆形开口框的U形结构的内表面和侧边，并通过两U形结构的侧边上的螺栓固定连接。
[0009]所述非金属耐磨层以圆形开口框的中心为圆心，沿圆形开口框的圆周壁均勾阵列式分块设计。
[0010]所述圆形开口框选用不锈钢槽钢，所述非金属耐磨层采用聚合陶瓷复合材料，不锈钢槽钢和聚合陶瓷复合材料均为耐高温多9500C。
[0011]所述连接件为不锈槽钢，所述弧形板为不锈钢板，不锈槽钢、不锈钢板均为耐高温彡 950。。。
[0012]本实用新型的有益效果是:一、不锈钢材料压圆制成的圆形开口框，可以很好地将数根直条长形退火件进行固定，且保证加热时退火件的受热面均匀，不会出现明显的局部变形，影响退火件的输送运行，从而提高生产效率；二、开口框内壁覆盖的非金属耐磨层，与被加热的退火件接触，避免圆形开口框与被加热退火件直接接触，同时又能有效避免退火件之间的碰撞、摩擦、翘曲不直变形现象，保证退火件表面质量；三、非金属耐磨层的分块式设计，可以使得非金属耐磨层的外形与圆形开口框的外形贴紧吻合，且非金属耐磨层可以模块式设计、制作，方便与圆形开口框的贴合操作；四、非金属耐磨层的活动式连接方式，可以方便快捷地更换非金属耐磨材料，提高工作效率；五、相邻固定支承座之间设有连接件，增加刚度，保证系统运行的稳定性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0014]图2为图1的P向结构示意图。
[0015]图3为图2的A-A向剖视结构示意图。
[0016]体实施方式
[0017]如图1、2、3所示，本实用新型包括数个圆形的固定支承座，固定支承座包括圆形开口框I和非金属耐磨层2，其中:
[0018]所述圆形开口框I由不锈钢材料压圆制成，退火件3经拨管机经上开口进入到圆形开口框I内，完成上料工序。所述圆形开口框I的截面呈U形结构，优选的是多950°C耐温的60mmX30mm的不锈钢槽钢，槽钢的两30mm宽的侧边上设有螺栓孔。
[0019]所述圆形开口框I的内壁覆盖有非金属耐磨层2，该非金属耐磨层2以圆形开口框I的中心为圆心，沿圆形开口框的圆周内壁均匀阵列式分块设计。
[0020]如图3所示，非金属耐磨层2也呈U形结构，外形尺寸与圆形开口框I的U形结构相吻合，非金属耐磨层2的U形结构的侧边从开口框内壁翻出，覆盖在圆形开口框的U形结构的内表面和侧边，并设有与圆形开口框I的U形结构侧边上的螺栓孔相对应的螺栓孔，通过螺栓4实现非金属耐磨层2与圆形开口框I的固定连接。所述非金属耐磨层采用聚合陶瓷复合材料，耐高温多9500C，硬度高，耐磨性好。
[0021]如图1、2所示，所述固定支承座的底部与弧形板5相接触，其弧形与钢管固定支承座的圆形吻合。所述弧形板5固定于输送辊道7上，为不锈钢板，耐高温多950°C。
[0022]如图1、2所示，相邻固定支承座之间设有连接件6，该连接件6为不锈槽钢，耐高温彡 950。。。
【主权项】
1.一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构，其特征在于:包括数个圆形的固定支承座，相邻固定支承座之间设有连接件；所述固定支承座的上部开设有退火件的入料口，底部与固定于输送辊道上的弧形板相接触，弧形板的弧形与固定支承座的圆形形状吻合。2.根据权利要求1所述的一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构，其特征在于:所述固定支承座包括由不锈钢材料压圆制成的圆形开口框，开口框内壁覆盖有非金属耐磨层。3.根据权利要求2所述的一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构，其特征在于:所述圆形开口框和非金属耐磨层的截面均为U形结构，两U形结构外形、尺寸相吻合，非金属耐磨层的U形结构从开口框内壁翻出，覆盖在圆形开口框的U形结构的内表面和侧边，并通过两U形结构的侧边上的螺栓固定连接。4.根据权利要求2或3所述的一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构，其特征在于:所述非金属耐磨层以圆形开口框的中心为圆心，沿圆形开口框的圆周壁均勾阵列式分块设计。5.根据权利要求2或3所述的一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构，其特征在于:所述圆形开口框选用不锈钢槽钢，所述非金属耐磨层采用聚合陶瓷复合材料，不锈钢槽钢和聚合陶瓷复合材料均为耐高温多9500C。6.根据权利要求1所述的一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构，其特征在于:所述连接件为不锈槽钢，所述弧形板为不锈钢板，不锈槽钢、不锈钢板均为耐高温彡950 °C。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三段式无氧化连续退火装置的退火件专用存放机构，包括数个圆形的固定支承座，相邻固定支承座之间设有连接件；所述固定支承座的上部开设有退火件入料口，底部与固定于输送辊道上的弧形板相接触，弧形板的弧形与固定支承座的圆形形状吻合。本实用新型在连续输送运行过程中，有效防止退火件之间产生碰撞、摩擦，约束退火件在热处理中产生的形状改变、产生翘曲不直等因素影响退火件顺利行进而造成事故，提高生产效率，降低成本。
【IPC分类】C21D1/26
【公开号】CN204714858
【申请号】CN201520290521
【发明人】韩建淮, 杨忠民, 赵清, 陈丽
【申请人】双立恒通新材料科技（淮安）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月7日