一种电缆导体退火装置的制作方法

本实用新型涉及电缆导体加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆导体退火装置。

背景技术：

众所周知，在电缆导体的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能。在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆导体放进退火炉内，进而关闭炉盖，退火炉开始工作，实现退火，但是现有技术将电缆导体叠放在退火炉内，电缆导体绕成大盘状，热量由炉壁往内扩散，这样的设计导致中心位置的电缆导体升温缓慢，往往会导致电缆导体退火不均匀，导致电缆导体韧性不够而影响性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆导体退火装置，其具有通过

增加热风循环，从而使退火电缆导体内部外部升温均匀，从而有效提高电缆导体韧性的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电缆导体退火装置，包括退火炉，所述退火炉的上端设有上盖，所述退火炉内设有装料筐，所述上盖两侧均设有气缸，所述上盖与所述装料筐固定连接，所述气缸左侧设有热风机，所述热风机输出端连接有进风管，所述进风管的输出端设有若干设于退火炉内壁的出风嘴。

其中，所述气缸右侧设有电机，所述电机通过传动件连接有的风扇，所述退火炉右侧开设有带网孔的进风口，所述进风口外设有套筒，所述风扇设有带套筒内。

其中，所述进风管根据退火炉的上、下、左、右各区域连接有若干分管，分管连接有若干出风嘴。

其中，所述上盖左侧开设有出风管，所述出风管上设有控制阀。

其中，所述退火炉下端开设有水箱，所述水箱开设有出水口。

本实用新型有益效果：本实用新型包括退火炉，所述退火炉的上端设有上盖，所述退火炉内设有装料筐，所述上盖两侧均设有气缸，所述上盖与所述装料筐固定连接，所述气缸左侧设有热风机，所述热风机输出端连接有进风管，所述进风管的输出端设有若干设于退火炉内壁的出风嘴；本实用新型通过在气缸左侧设有热风机，并在热风机输出端连接有进风管以及在退火炉内壁设有与进风管连接的出风嘴，这样可通过热风机经出风嘴，对退火炉的电缆导体通过增加热风循环，从而使退火电缆导体内部外部升温均匀，从而有效提高电缆导体的韧性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种电缆导体退火装置，包括退火炉1，所述退火炉1的上端设有上盖2，所述退火炉1内设有装料筐3，所述上盖2两侧均设有气缸4，所述上盖2和装料筐3通过气缸4同时控制开合，所述上盖2与所述装料筐3固定连接，所述气缸4左侧设有热风机5，所述热风机5输出端连接有进风管6，所述进风管6的输出端设有若干设于退火炉1内壁的出风嘴7；本实用新型通过在气缸4左侧设有热风机5，并在热风机5输出端连接有进风管6以及在退火炉1内壁设有与进风管6连接的出风嘴7，这样可通过热风机5经出风嘴7，对退火炉1的电缆导体通过增加热风循环，从而使退火电缆导体内外层升温均匀，从而有效提高电缆导体韧性。

本实施例中，所述气缸4右侧设有电机8，所述电机8通过传动件连接有的风扇9，所述退火炉1右侧开设有带网孔的进风口，所述进风口外设有套筒10，所述风扇9设有带套筒10内，所述风扇9可起到进一步使退火炉1内电缆导体均匀的同步升温的目的。

本实施例中，所述进风管6根据退火炉1的上、下、左、右各区域连接有若干分管11，分管11连接有若干出风嘴7，所述分管11可设于退火炉1的各个不同区域，分管11连接有若干出风嘴7，相应区域的出风嘴7负责相应区域的热风的输送。

本实施例中，所述上盖2左侧开设有出风管12，所述出风管12上设有控制阀13，所述出风管12是在电缆导体水冷后，将退火炉1内剩余的热风通过控制阀13排出。

本实施例中，所述退火炉1下端开设有水箱，所述水箱开设有出水口14，所述水箱与出水口14用于及时排水将缓慢加热后的电缆进行迅速水冷，避免电缆导体骤冷产生的应力。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。