静音主模回转式高速冷镦机的制作方法

文档序号:9588228阅读:507来源:国知局
静音主模回转式高速冷镦机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷镦机。
【背景技术】
[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。
[0003]现有三模两冲高速冷镦机采用主模(也称凹模)回转式结构,将多个主模呈圆周方向排布在主模座上,主模座经主模驱动装置进行驱动,实现主模在各个工位之间依次切换。主模座的驱动采用分度传动机构实现工位切换(呈120°角间歇旋转),如中国专利号为ZL201520149983.5公开的《冷镦机的回转式主模装置》(授权公告号为:CN 204504113 U),其采用对应120°弧长的齿条与安装在主模座上的齿轮进行配合。
[0004]随着社会发展和技术进步,对于冷镦机不仅对其机构本身的工作可靠性有要求,而且对于工人的工作环境也提出了要求,如噪音。现有主模驱动装置的间歇分度机构结构和位置设计不合理,导致冷镦机的噪音大以及主模座的驱动不可靠的缺陷。

【发明内容】

[0005]本发明的发明目的:为克服现有技术存在的缺陷,本发明提供一种间歇分度机构结构合理,噪音低的主模回转式高速冷镦机。
[0006]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种静音主模回转式高速冷镦机,包括有机身,以及安装在机身上的动力装置、冲模装置、主模装置,所述主模装置包括有旋转式主模座,呈周向排布在旋转式主模座上的若干主模,以及与动力装置连接以驱动旋转式主模座间歇转动的分度传动机构,旋转式主模座配合有刹车装置,其特征在于:所述的分度传动机构包括静音式分度器,静音式分度器包括隔音罩,以及置于隔音罩内的间歇分度机构,间歇分度机构的动力输入端与动力装置传动连接,间歇分度机构的动力输出端与旋转式主模座传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案,采用静音式分度器实现旋转式主模座的驱动,间歇分度机构置于隔音罩内,达到良好的隔音效果,降低间歇分度机构的传动噪声。
[0008]本发明进一步设置为:所述静音式分度器设于机身侧壁上,间歇分度机构的动力输出轴与旋转式主模座同轴向平行,动力输出轴经齿轮传动组件与旋转式主模座传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案,静音式分度器安装在机身侧向上,间歇分度机构的动力输出轴与旋转式主模座同轴向平行,位置设计合理,安装方便,传动稳定可靠。
[0010]本发明进一步设置为:所述间歇分度机构为减速输入式间歇分度机构或者凸轮分度机构,所述减速输入式间歇分度机构包括间歇分度轮组,间歇分度轮组的输入端连接减速传动齿轮组,间歇分度轮组件的输出端连接增速传动齿轮组,所述凸轮分度机构包括有分度盘以及分度凸轮,分度盘安装在动力输出轴上,分度盘上设有沿周向等间隔分布的若干滚子,分度凸轮安装在间歇分度机构的动力输入轴上,分度盘上的滚子顺次与分度凸轮相嗤合。
[0011]通过采用上述技术方案,间歇分度机构为减速输入式间歇分度机构,或者凸轮分度机构,均具有降低传动噪声的效果,减速输入式间歇分度机构在分度轮组输入时将速度降低,从而降低传动时的噪声,之后经增速传动组件恢复传动速度,保证旋转式主模座的驱动要求;采用分度凸轮机构实现驱动旋转式主模座,传动是光滑连续的,无啮合存在的冲击,具有振动小,噪声低等优点。
[0012]本发明进一步设置为:所述间歇分度机构的动力输出轴与间歇分度机构的动力输入轴平行布置,分度盘包括至少两个轴向排布的分度盘单元,分度盘单元上设有沿圆周方向等间隔分布的滚子,各分度盘单元上滚子之间呈等间隔交错分布,分度凸轮包括与分度盘单元一一对应配合的分度凸轮单元,各分度凸轮单元包括轮体,轮体上设有一个与滚子啮合的拨动凸缘,拨动凸缘与滚子啮合面为与轮体周面平顺连接的圆弧面,各分度凸轮单元上拨动凸缘沿周向顺次排布,各分度凸轮单元沿驱动方向连续驱动分度盘转动,分度盘转动角度与旋转式主模座上主模工位切换时转动角度匹配。
[0013]通过采用上述技术方案,间歇分度机构采用平行凸轮分割机构,并采用双分度盘单元和双分度凸轮单元设计,通过两个分度凸轮单元连续驱动,实现旋转式主模座的驱动,使得旋转式主模座的工位切换角度分散至各分度凸轮单元和各分度盘单元,使得分度凸轮单元的拨动凸缘的高度降低,分度凸轮单元与分度盘单元的配合更为紧凑,驱动平稳,噪音低,结构简单,安装布置方便,方便与动力装置连接。
[0014]本发明进一步设置为:所述间歇分度机构的动力输入轴连接有万向联轴器,万向联轴器连接有传动轴,传动轴上安装有从动伞齿轮,在动力装置的输出轴端部设有主动伞齿轮,传动轴的从动伞齿轮与动力装置的主动伞齿轮啮合。
[0015]通过采用上述技术方案,间歇分度机构的动力输入可靠,与动力装置的传动连接可靠,结构简单。
[0016]本发明进一步设置为:所述刹车装置包括有刹车驱动凸轮、驱动臂以及制动活动件,所述刹车驱动凸轮经间歇分度机构驱动旋转,驱动臂活动安装在机身上,所述驱动臂一端抵压在刹车驱动凸轮的轮面上,驱动臂另一端与制动活动件顶推联动配合,所述制动活动件设于旋转式主模座的侧方,旋转式主模座上设有齿圈,制动活动件上设有可与齿圈离合配合的制动齿,所述制动活动件配合有驱动制动齿啮入齿圈的弹性顶推组件。
[0017]通过采用上述技术方案,经弹性顶推组件顶推制动活动件,使得制动活动件与驱动臂的一端顶推联动,驱动臂另一端压在刹车驱动凸轮的轮面上,在旋转式主模座旋转时,刹车驱动凸轮转动到相应位置,驱动臂顶推制动活动件,使得制动活动件上制动齿脱出旋转式主模座上的齿圈,在旋转式主模座工位切换到位后,驱动臂松开制动活动件,在弹性顶推组件的作用下,制动齿啮入齿轮内实现对旋转式主模座的制动;采用齿啮合的方式制动,制动精确可靠,且上述制动装置结构简单,经间歇分度机构进行驱动,安装布置方便,旋转式主模座的旋转驱动和制动协同配合容易实现且可靠。
[0018]本发明进一步设置为:所述驱动臂为摇臂,摇臂中部枢轴安装在机身上,制动活动件为滑块,滑块设于旋转式主模座的下方,所述机身上设有滑动导座,滑块活动安装在滑动导座上可沿纵向滑移,摇臂一摆动端抵压在滑块上,滑块顶部设有制动齿,弹性顶推组件包括刹车弹簧,所述滑块底部支承有所述刹车弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案,采用摇臂驱动,滑块设于旋转式主模座下方,通过弹簧顶推滑块,摇臂抵压在滑块上实现联动,驱动稳定可靠,而且滑块的滑动为直线滑移,制动齿与齿圈的啮合配合更为可靠,工作可靠性更好。
[0020]本发明进一步设置为:所述驱动臂为摇臂,摇臂中部枢轴安装在机身上,所述制动活动件为摆臂,摆臂设于旋转式主模座的下方,摆臂一端枢轴连接在机身上,摆臂另一端为活动端,所述摇臂一摆动端抵压在刹车驱动凸轮的轮面上,摇臂另一摆动端抵压在摆臂的活动端上。
[0021]通过采用上述技术方案,采用摇臂驱动,摆臂设于旋转式主模座下方,在弹性顶推组件的作用下摆臂顶在摇臂上实现联动,结构稳定性好,动作可靠。
[0022]本发明进一步设置为:所述弹性顶推组件置于摆臂底部,弹性顶推组件包括有弹簧杆,弹簧杆底部连接有刹车弹簧,弹簧杆顶部设有球状体,在摆臂上设有球窝,所述弹簧杆的球状体经刹车弹簧嵌入球窝内。
[0023]通过采用上述技术方案,弹性顶推组件结构简单,采用球形体和球窝配合,实现万向传动以及保证顶推配合可靠,从而使得刹车装置动作稳定可靠。
[0024]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0025]图1为本发明其中一具体实施例静音主模回转式高速冷镦机结构示意图;
图2为本发明其中一具体实施例静音式分度器结构示意图;
图3为本发明其中一具体实施例刹车装置结构示意图;
图4为本发明另一具体实施例静音式分度器结构示意图;
图5为本发明另一具体实施例刹车装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]参见附图1至附图3,本发明公开的一种静音主模回转式高速冷镦机,包括有机身1,以及安装在机身1上的动力装置2、冲模装置3、主模装置4,所述主模装置4包括有旋转式主模座41,呈周向排布在旋转式主模座41上的若干主模(本具体实施例中为三个主模,当然根据要求和安装位置允许情况下还可以采用三个以上主模设计),以及与动力装置2连接以驱动旋转式主模座41间歇转动的分度传动机构5,旋转式主模座41配合有刹车装置6,所述的分度传动机构5包括静音式分度器51,静音式分度器51包括隔音罩511,以及置于隔音罩511内的间歇分度机构,间歇分度机构的动力输入端与动力装置2传动连接,间歇分度机构的动力输出端与旋转式主模座41传动连接。采用静音式分度器实现旋转式主模座的驱动,间歇分度机构置于隔音罩内,达到良好的隔音效果,降低间歇分度机构的传动噪声。
[0027]所述静音式分度器51设于机身1侧壁上,间歇分度机构的动力输出轴512与旋转式主模座41同轴向平行,动力输出轴512经齿轮传动组件与旋转式主模座41传动连接。齿轮传动组件包括第一齿轮521、中间过渡齿轮522以及齿圈523,齿圈523套装在旋转式主模座41上,第一齿轮521安装在间歇分度机构的动力输出轴512上,第一齿轮521、中间过渡齿轮522以及齿圈523依次啮合传动连接。静音式分度器安装在机身侧向上,间歇分度机构的动力输出轴与旋转式主模座同轴向平行,位置设计合理,安装方便,传动稳定可靠。
[0028]为进一步降低传动噪声,如图4所示,所述间歇分度机构为减速输入式间歇分度机构,所述减速输入式间歇分度机构包括间歇分度轮组51a,间歇分度轮组51a可以采用齿轮齿条分度结构,也可为各种凸轮分度结构等等,间歇分度轮组51a的输入端连接减速传动齿轮组51b,即在间歇分度轮组动力输入时降低速度,从而降低分度传动时噪声,间歇分度轮组件51a的输出端连接增速传动齿轮组51c,在分度传动完成后,重新增速,达到旋转式主模座的旋转角度要求,保证旋转式主模座的驱动稳定可靠。
[0029]如图3所示,或者间歇分度机构为凸轮分度机构,所述凸轮分度机构包括有分度盘513以及分度凸轮514,分度盘513安装在动力输出
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