模座的安装调整，实现容易。间歇分度装置作用是实现驱动主模间歇(按一定时间间隔)转动一定角度，当然作为本实用新型可行的方案，间歇分度装置还可以采用其它的结构设计，如采用槽轮机构实现，带有减速机构的步进电机驱动等(如有其它可实现，但效果差的机构也可补充，以更好的满足支持问题)，但采用其它机构存在设计不便以及稳定性差的问题，故本实用新型优先采用本具体实施例中的结构设计。
[0026]本具体实施例中，所述动力输入机构包括有动力输入轴24、第一联动轴563、万向轴564以及第二联动轴565，动力输入轴24上设有主动伞齿轮561，主动伞齿轮561啮合配合有从动伞齿轮562，从动伞齿轮562安装在第一联动轴563上，第一联动轴563与万向轴564连接，万向轴564相对于与第一联动轴563连接一端的另一端与第二联动轴565连接，所述第二联动轴563上安装有第一传动齿轮566，第一传动齿轮566啮合配合有第二传动齿轮567，第一传动齿轮566与所述驱动轮552同轴连动连接。动力输入轴24经主动伞齿轮561和从动伞齿轮562，驱动第一联动轴563转动，第一联动轴563经万向轴564驱动第二联动轴565转动，第二联动轴565经第一传动齿轮566和第二传动齿轮567，最终驱动驱动轮552转动；该动力输入机构设置，实现动力传递方向的改变，具有结构紧凑，安装布置方便，传动稳定可靠，这样方便与冷镦机中原动力装置连接，使得协同工作可靠。当然作为本实用新型可行的方案，动力输入机构可以采用普通的齿轮机构，并单独设立动力装置来实现，这样导致安装布置不便，机构复杂，同时，主模与冲模以及其他装置的协同动作可靠性差的问题。
[0027]为实现对时操作，保证主模的工位切换动作与冷镦机上其他设备协同动作准确可靠，所述第二传动齿轮567的轮盘上设有若干沿旋转方向延伸及排布的弧形条状孔5671，所述驱动轮552经轴承装配在支承轴553上，驱动轮552与支承轴553旋转动配合，这样支承轴553固定在机身I上，驱动轮552在支承轴553上转动，构成驱动轮552旋转动配合在机身I上，动作更为稳定可靠；驱动轮552的轮盘上设有螺钉孔5522，驱动轮552的螺钉孔5522内螺纹旋装有锁紧螺钉(图中未示出)，第二传动齿轮567经锁紧螺钉锁固在驱动轮552上位置可调节。这样，旋松锁紧螺钉，即可实现调整，调整完成后，旋紧锁紧螺钉实现驱动轮552与第二传动齿轮567的锁固联动。
[0028]本具体实施例中，所述阻尼组件包括有第一阻尼套管571、第二阻尼套管572、连接螺栓573以及涨紧弹簧574 ;所述第一阻尼套管571和第二阻尼套管572同轴向间隔布置，第一阻尼套管571和第二阻尼套管572活动装配在机身I上可沿其(第一阻尼套管571、第二阻尼套管572)轴向滑动，第一阻尼套管571和第二阻尼套管572相对的端部均设有斜切面5711、5721，第一阻尼套管571的斜切面5711以及第二阻尼套管572的斜切面5721均适配抵触在主模座54侧壁上，所述连接螺栓573的螺杆一端穿过第一阻尼套管571并固定连接在第二阻尼套管572上，第一阻尼套管571和涨紧弹簧574活动套装在连接螺栓573上，涨紧弹簧574位于第一阻尼套管571远离第二阻尼套管572 —端，涨紧弹簧574 —端抵接在第一阻尼套管571端部，涨紧弹簧574另一端抵接在连接螺栓573的头部。在涨紧弹簧作用下，顶推第一阻尼套管571压向主模座54上，涨紧弹簧574顶推连接螺栓573，连接螺栓573拉动第二阻尼套管572压向主模座54，从而实现第一阻尼套管571和第二阻尼套管572夹持在主模座54上，接触可靠，工作可靠，同时采用斜切面接触，接触面积大，接触可靠，具有工作可靠，使用寿命长的优点。
[0029]其中，所述第二阻尼套管572上设有螺纹孔，所述连接螺栓573螺纹旋接在第二阻尼套管572的螺纹孔内。这样，可旋入、旋出连接螺栓，实现对涨紧弹簧的压缩量调节，从而实现阻尼力的调节，方便使用以及达到工作可靠。
[0030]为方便主模座的安装，所述机身I上可拆卸安装有安装法兰58 ;本具体实施例中，在机身I上设有装配孔腔，装配孔腔内经螺栓可拆卸安装有安装法兰58 ;所述主模座54装配在安装法兰58的孔腔内，主模座54与安装法兰58旋转动配合，安装法兰58上安装有切断模41 ;在主模座54与装配孔腔底部之间圆柱推力轴承581，圆柱推力轴承581可以毫无困难地承受重载荷和振动载荷，保证主模座的工作稳定可靠。
【主权项】
1.一种冷镦机的回转式主模装置，包括有机身，安装在机身上的主模座，以及安装在主模座上的主模，其特征在于:所述的主模座上设有至少三个主模，各主模等间隔分布在同一圆周上，所述主模座旋转动配合装配在机身上，主模座连接有驱动其间歇转动实现主模工位切换的间歇分度装置。
2.根据权利要求1所述冷镦机的回转式主模装置，其特征在于:所述间歇分度装置包括有间歇转动齿轮以及驱动轮，所述间歇转动齿轮安装在主模座上，主模座抵触配合有阻尼组件，所述驱动轮经支承轴呈旋转动配合装配在机身上，驱动轮外圆周面上设有与所述间歇转动齿轮间歇啮合的弧形齿条，弧形齿条沿驱动轮旋转方向延伸，弧形齿条的长度与所述主模在相邻工位间的切换距离相适配，所述驱动轮连接有驱动其旋转的动力输入机构。
3.根据权利要求2所述冷镦机的回转式主模装置，其特征在于:所述动力输入机构包括有动力输入轴、第一联动轴、万向轴以及第二联动轴，动力输入轴上设有主动伞齿轮，主动伞齿轮啮合配合有从动伞齿轮，从动伞齿轮安装在第一联动轴上，第一联动轴与万向轴连接，万向轴相对于与第一联动轴连接一端的另一端与第二联动轴连接，所述第二联动轴上安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮啮合配合有第二传动齿轮，第一传动齿轮与所述驱动轮同轴连动连接。
4.根据权利要求3所述冷镦机的回转式主模装置，其特征在于:所述第二传动齿轮的轮盘上设有若干沿旋转方向延伸及排布的弧形条状孔，所述驱动轮与支承轴旋转动配合，驱动轮的轮盘上设有螺钉孔，驱动轮的螺钉孔内螺纹旋装有锁紧螺钉，第二传动齿轮经锁紧螺钉锁固在驱动轮上位置可调节。
5.根据权利要求2或3或4所述冷镦机的回转式主模装置，其特征在于:所述阻尼组件包括有第一阻尼套管、第二阻尼套管、连接螺栓以及涨紧弹簧，所述第一阻尼套管和第二阻尼套管同轴向间隔布置，第一阻尼套管和第二阻尼套管活动装配在机身上可沿其轴向滑动，第一阻尼套管和第二阻尼套管相对的端部均设有斜切面，第一阻尼套管的斜切面以及第二阻尼套管的斜切面均适配抵触在主模座侧壁上，所述连接螺栓的螺杆一端穿过第一阻尼套管并固定连接在第二阻尼套管上，第一阻尼套管和涨紧弹簧活动套装在连接螺栓上，涨紧弹簧位于第一阻尼套管远离第二阻尼套管一端，涨紧弹簧一端抵接在第一阻尼套管端部，涨紧弹簧另一端抵接在连接螺栓的头部。
6.根据权利要求5所述冷镦机的回转式主模装置，其特征在于:所述第二阻尼套管上设有螺纹孔，所述连接螺栓螺纹旋接在第二阻尼套管的螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述冷镦机的回转式主模装置，其特征在于:所述机身上可拆卸安装有安装法兰，所述主模座装配在安装法兰的孔腔内，主模座与安装法兰旋转动配合，安装法兰上安装有切断模。
【专利摘要】本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体涉及冷镦机的主模装置。本实用新型采用的技术方案为：一种冷镦机的回转式主模装置，包括有机身，安装在机身上的主模座，以及安装在主模座上的主模，所述的主模座上设有至少三个主模，各主模等间隔分布在同一圆周上，所述主模座旋转动配合装配在机身上，主模座连接有驱动其间歇转动实现主模工位切换的间歇分度装置。本实用新型采用主模回转实现工位切换，提高生产稳定性，加工精度以及工作效率，具有结构紧凑和动作可靠的优点。
【IPC分类】B21J13-08
【公开号】CN204504113
【申请号】CN201520149983
【发明人】陈建德
【申请人】陈建德
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月17日