一种全自动轴承圈热锻造整径机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承制造设备技术领域，尤其涉及一种全自动轴承圈热锻造整径机。
【背景技术】
[0002]目前对于国内轴承整径设备采用的是机械冲床，通过单人单机操作，在使用时需要进行放料和取料，尤其是对于大批量的生产，将大大提高了劳动工人的劳动强度，且其中如果出现故障，需要人为手动进行纠正，不利于劳动工人的安全，同时合格率较低，成本也较高。在2012年11月20日的专利号为201210474431.2申请的“一种轴承圈整径机及整径方法”，其轴承圈整径机包括上端设有左侧板和右侧板的机座，两端分别与左侧板和右侧板连接的至少两个导柱、设有与导柱的直径匹配并套在导柱的导孔的滑座、带有冲头并与滑座的左端固定连接的冲模、一端与左侧板的右端固定连接的模座、进科槽、出料槽、与右侧板固定连接且缸杆与滑座的右端固定连接的主油缸和与左侧板固定连接的推料油缸或推料气缸；模座设有内圈容置腔，模座的左端面设有与内圈容置腔贯通的冲孔，模座的右端面设有与内圈容置腔贯通的冲模孔，冲头、冲孔、冲模孔和内圈容置腔同轴，模座侧围的相对两侧设有与内圈容置腔侧围贯通的堆料孔和出料口，模座侧围的上部设有与内圈容置腔的上部贯通的进料口，进料槽的出口端与进料口相对并与左侧板固定连接，出料槽的进口端与出料口相对并与左侧板固定连接，堆料油缸的缸杆或堆料气缸的缸杆伸入堆料孔中。虽然也提出了轴承圈整径机，但是这种轴承圈整径机都是在室温下进行加工，这样对于整径机的模具要求高，大大提高了成本费用，而且加工出来的产品精度也不是很高，不能够满足人们使用的要求，其次结构较复杂，其操作也较繁琐等。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种全自动轴承圈热锻造整径机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种全自动轴承圈热锻造整径机，包括平板、平板上方设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板通过两个导柱连接，两导柱上套有滑座，滑座上设有冲头，与滑座的右端螺纹连接的主油缸，两个沿滑座的运动方向前后排列并与安装条螺纹连接的接近开关，冲头左侧设有模座，模座设有内圈容置腔，模座侧围的相对两侧设有与内圈容置腔侧围贯通的堆料孔和出料口，模座右侧设有压盖，模座左侧安装有纠正工件的扶料装置，扶料装置通过堆料孔与内圈容置腔连接，模座侧围的上部设有与内圈容置腔的上部贯通的进料口，进料口与进料槽的出口端相对，同时进料口与左侧板固定连接，出料口与出料槽的进口端相对，同时出料口与左侧板固定连接，出料口上设置有一杠杆感应装置，杠杆感应装置与接近开关连接。
[0006]进一步讲，所述模座与压盖通过螺钉固定连接。
[0007]进一步讲，所述模座具有挡住进料口上部的内圈压板。
[0008]进一步讲，所述导柱与滑座之间设有导向套。
[0009]更进一步讲，所述模座的侧围的下侧具有与内圈容置腔的下侧贯通的矩形孔，在矩形孔内与矩形孔间隙配合的支撑块、挡板和螺钉，支撑块上端设有构成内圈容置腔下侧的圆弧面，挡板挡住支撑块下端，挡板与支撑块通过螺钉连接。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型设计合理，通过在模座左侧安装有纠正工件的扶料装置和出料口上设置有一杠杆感应装置，杠杆感应装置与接近开关连接，高温情况下正常使用，便于加工高温的工件轴承，提高了其使用性，也便于加工精度的提高，也大大提高了其自动化程度，而且使得大大减轻了劳动工人的轻度，提高了工作的安全性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的B—B剖视图；
[0013]图3为图1的D—D剖视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2和图3所示，一种全自动轴承圈热锻造整径机，包括平板10、平板10上方设有左侧板11和右侧板12，左侧板11和右侧板12通过两个导柱13连接，两导柱13上套有滑座14，滑座14上设有冲头15，与滑座14的右端螺纹连接的主油缸16，两个沿滑座14的运动方向前后排列并与安装条17螺纹连接的接近开关18，冲头15左侧设有模座19，模座19设有内圈容置腔20，模座19侧围的相对两侧设有与内圈容置腔20侧围贯通的堆料孔21和出料口 22，模座19右侧设有压盖23，模座19左侧安装有纠正工件的扶料装置24，扶料装置24通过堆料孔21与内圈容置腔20连接，模座19侧围的上部设有与内圈容置腔20的上部贯通的进料口 25，进料口 25与进料槽26的出口端相对，同时进料口 25与左侧板11固定连接，出料口 22与出料槽27的进口端相对，同时出料口 22与左侧板11固定连接，出料口 22上设置有一杠杆感应装置28，杠杆感应装置28与接近开关18连接，所述模座19与压盖23通过螺钉固定连接，所述模座19具有挡住进料口上部的内圈压板29，所述导柱13与滑座14之间设有导向套30，所述模座19的侧围的下侧具有与内圈容置腔20的下侧贯通的矩形孔31，在矩形孔31内与矩形孔间隙配合的支撑块32、挡板33和螺钉34，支撑块上端设有构成内圈容置腔20下侧的圆弧面35，挡板33挡住支撑块32下端，挡板33与支撑块32通过螺钉34连接。
[0015]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型设计合理，通过在模座左侧安装有纠正工件的扶料装置和出料口上设置有一杠杆感应装置，杠杆感应装置与接近开关连接，高温情况下正常使用，便于加工高温的工件轴承，提高了其使用性，也便于加工精度的提高，也大大提高了其自动化程度，而且使得大大减轻了劳动工人的轻度，提高了工作的安全性。
【主权项】
1.一种全自动轴承圈热锻造整径机，包括平板、平板上方设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板通过两个导柱连接，两导柱上套有滑座，滑座上设有冲头，与滑座的右端螺纹连接的主油缸，两个沿滑座的运动方向前后排列并与安装条螺纹连接的接近开关，冲头左侧设有模座，模座设有内圈容置腔，模座侧围的相对两侧设有与内圈容置腔侧围贯通的堆料孔和出料口，其特征在于，模座右侧设有压盖，模座左侧安装有纠正工件的扶料装置，扶料装置通过堆料孔与内圈容置腔连接，模座侧围的上部设有与内圈容置腔的上部贯通的进料口，进料口与进料槽的出口端相对，同时进料口与左侧板固定连接，出料口与出料槽的进口端相对，同时出料口与左侧板固定连接，出料口上设置有一杠杆感应装置，杠杆感应装置与接近开关连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动轴承圈热锻造整径机，其特征在于，所述模座与压盖通过螺钉固定连接。
3.如权利要求1所述的一种全自动轴承圈热锻造整径机，其特征在于，所述模座具有挡住进料口上部的内圈压板。
4.如权利要求1所述的一种全自动轴承圈热锻造整径机，其特征在于，所述导柱与滑座之间设有导向套。
5.如权利要求1所述的一种全自动轴承圈热锻造整径机，其特征在于，所述模座的侧围的下侧具有与内圈容置腔的下侧贯通的矩形孔，在矩形孔内与矩形孔间隙配合的支撑块、挡板和螺钉，支撑块上端设有构成内圈容置腔下侧的圆弧面，挡板挡住支撑块下端，挡板与支撑块通过螺钉连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动轴承圈热锻造整径机，包括平板、平板上方设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板通过两个导柱连接，两导柱上套有滑座，滑座上设有冲头，两个沿滑座的运动方向前后排列并与安装条螺纹连接的接近开关，冲头左侧设有模座，模座设有内圈容置腔，模座侧围的相对两侧设有与内圈容置腔侧围贯通的堆料孔和出料口，模座右侧设有压盖，模座左侧设有打料板，打料板左侧安装有纠正工件的扶料装置，扶料装置通过堆料孔与内圈容置腔连接，出料口上设置有一杠杆感应装置，杠杆感应装置与接近开关连接。本实用新型设计合理，使得能够进行自动加工高温工件，提高了使用性，也便于精度的提高，操作更加简单方便，提高了操作的安全性。
【IPC分类】B21J13-02, B21K1-04, B21J13-08
【公开号】CN204504112
【申请号】CN201520183139
【发明人】谢志华
【申请人】浙江三品轴承有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月30日