一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承。本实用新型包括依次设置有双列圆柱滚子轴承、双向推力圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承；双列圆柱滚子轴承、双向推力圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承共用一个内圈；内圈的内径轴端一侧设置有台阶，内圈的内径轴端过盈配合安装有端盖；本实用新型在内圈内径台阶和端盖之间还设置一个弹簧锁圈，防止内圈和端盖之间的窜动或蠕动，使得两者成为一体，通过端盖上的联接孔、螺栓与轴端进行联接，就可以使轴承内圈与轴之间采用间隙配合方式，使得轴承的安装、拆卸变得轻松、便捷；本实用新型改变了内圈与轴的配合方式，便于轴承的安装、拆卸。
【专利说明】
一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承。
【背景技术】
[0002]设备上的轴端轴承，需要倾斜安装，要求能够同时承受较大的径向载荷和轴向载荷，且便于安装、拆卸;通常采用的方式为选用一种向心轴承和一种推力轴承组合安装，来分别承受径向载荷和轴向载荷;但是由于空间位置所限，选用现有的标准轴承均达不到承载能力要求，而且由于轴及轴承为倾斜安装，使用中，轴端的下部轴承承受的径向力大一些，上部轴承承受的径向力小一些，因此必须对轴承的组合方式进行改进，最大限度地提高轴承的承载能力。
[0003]轴承内圈与轴的配合一般采用过盈配合，安装、拆卸困难，必须采用加热方式进行，即便采用过渡配合，内圈与轴之间有蠕动也容易造成内径和轴表面蠕动或划伤。
【发明内容】
[0004]为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供能够同时承受较大的径向载荷和轴向载荷，内圈与轴之间不会有蠕动且便于安装、拆卸的一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承。
[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0006]—种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承，其中，包括依次设置有双列圆柱滚子轴承、双向推力圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承，所述双列圆柱滚子轴承、双向推力圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承共用一个内圈；所述内圈的内径轴端一侧设置有台阶，所述内圈的内径轴端过盈配合安装有端盖，所述端盖的中间位置设置有螺孔，所述螺孔圆周均布有三个用于与轴的端部进行连接的联接孔，所述台阶上设置有内圈卡槽，所述端盖上设置有挡圈卡槽，所述内圈卡槽与所述挡圈卡槽通过弹簧锁圈连接。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述双列圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承为满装结构。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述双列圆柱滚子轴承包括第一外圈和第一滚子;所述第一外圈设置有两个双列圆柱滚子轴承径向外滚道，所述第一外圈的两侧各设置有一个双列圆柱滚子轴承挡边，两个双列圆柱滚子轴承径向外滚道之间设置有中挡边，所述中挡边的中间位置设置有均布的润滑油孔，所述第一滚子为双列满装圆柱滚子。
[0009]作为本实用新型的更进一步改进，所述单列圆柱滚子轴承包括第二外圈和第二滚子;所述第二外圈设置有一个单列圆柱滚子轴承径向外滚道，所述第二外圈的两侧各设置有一个单列圆柱滚子轴承挡边，所述单列圆柱滚子轴承径向外滚道的中间位置设置有均布的润滑油孔;所述第二滚子为满装圆柱滚子。
[0010]作为本实用新型的更进一步改进，所述双向推力圆柱滚子轴承包括外隔圈、间隔滚子和保持架，所述间隔滚子设置在所述保持架上，所述保持架包括保持架盖、保持架座；所述保持架座上圆周均布有兜孔，所述保持架盖箍在所述保持架座外面，所述外隔圈处于所述第一外圈和第二外圈之间。
[0011 ]本实用新型在内圈内径台阶和端盖之间还设置一个弹簧锁圈，防止内圈和端盖之间的窜动或蠕动，使得两者成为一体，通过端盖上的联接孔、螺栓与轴端进行联接，就可以使轴承内圈与轴之间采用间隙配合方式，使得轴承的安装、拆卸变得轻松、便捷;本实用新型不仅能够同时承受双向轴向载荷、较大的径向载荷，而且使得载荷的分布更为合理;改变内圈与轴的配合方式，便于轴承的安装、拆卸;本实用新型不仅有效利用了空间，使得结构更为紧凑、合理，而且还大大提高了轴承的轴向承载能力。
【附图说明】
[0012]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的第一外圈的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的第二外圈的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的内圈的结构不意图；
[0017]图5为本实用新型的双向推力圆柱滚子轴承的保持架座的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型的双向推力圆柱滚子轴承的保持架盖的结构示意图；
[0019]图7为本实用新型的端盖的主视图；
[0020]图8为本实用新型的端盖的侧视图；
[0021 ]图9为本实用新型的弹簧锁圈的结构示意图；
[0022]附图标记:1_第一外圈，2-内圈，3-端盖，4-弹簧锁圈，5-第一滚子，6-外隔圈，7-间隔滚子，8-保持架盖，9-保持架座，10-第二外圈，11-第二滚子，12-双列圆柱滚子轴承径向外滚道，13-双列圆柱滚子轴承挡边，14-单列圆柱滚子轴承径向外滚道，15-单列圆柱滚子轴承挡边，16-双列圆柱滚子轴承内滚道，17-单列圆柱滚子轴承内滚道，18-双向推力圆柱滚子轴承第一滚道，19-双向推力圆柱滚子轴承第二滚道，20-内圈卡槽，21-挡圈卡槽。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型的一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承包括依次设置有双列圆柱滚子轴承、双向推力圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承、双向推力圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承共用一个内圈2;内圈2的内径轴端一侧设置有台阶，内圈2的内径轴端过盈配合安装有端盖3，端盖3的中间位置设置有螺孔，该螺孔圆周均布有三个用于与轴的端部进行连接的联接孔，台阶上设置有内圈卡槽20，端盖3上设置有挡圈卡槽21，内圈卡槽20与挡圈卡槽21通过弹簧锁圈4连接，防止内圈2和端盖3之间的窜动或蠕动，使得两者成为一体，通过端盖3上的联接孔、螺栓与轴端进行联接，就可以使轴承的内圈2与轴之间采用间隙配合方式，使得轴承的安装、拆卸变得轻松、便捷。
[0025]进一步，双列圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承为满装结构。
[0026]本实用新型提供一种双列圆柱滚子轴承的实施方式，双列圆柱滚子轴承包括第一外圈I和第一滚子5;第一外圈I设置有两个双列圆柱滚子轴承径向外滚道12，第一外圈I的两侧各设置有一个双列圆柱滚子轴承挡边13，两个双列圆柱滚子轴承径向外滚道12之间设置有中挡边，该中挡边的中间位置设置有均布的润滑油孔，第一滚子5为双列满装圆柱滚子。
[0027]本实用新型提供一种单列圆柱滚子轴承的实施方式，单列圆柱滚子轴承包括第二外圈10和第二滚子11;第二外圈10设置有一个单列圆柱滚子轴承径向外滚道14，第二外圈10的两侧各设置有一个单列圆柱滚子轴承挡边15，单列圆柱滚子轴承径向外滚道12的中间位置设置有均布的润滑油孔;第二滚子11为满装圆柱滚子。
[0028]本实用新型提供一种双向推力圆柱滚子轴承的实施方式，双向推力圆柱滚子轴承包括外隔圈6、间隔滚子7和保持架，间隔滚子7设置在保持架上，保持架包括保持架盖8、保持架座9;保持架座9上圆周均布有兜孔，保持架盖8箍在保持架座9外面，外隔圈6处于所述第一外圈I和第二外圈1之间。
[0029]在本实用新型中左端为双列圆柱滚子轴承，中间为双向推力圆柱滚子轴承，右端为单列圆柱滚子轴承，三种轴承共用一个整体内圈2，左端的双列圆柱滚子轴承和右端的单列圆柱滚子轴承用于承受径向载荷，中间的双向推力圆柱滚子轴承用于承受双向轴向载荷，且左端的双列圆柱滚子轴承较右端的单列圆柱滚子轴承承受的径向载荷大。
[0030]在本实用新型中，为了利用有限的空间，将双列圆柱滚子轴承的第一外圈I右端面和单列圆柱滚子轴承的第二外圈左端面设计成具有双重功效的结构，既可以做双列圆柱滚子轴承挡边/单列圆柱滚子轴承挡边，又可以做双向推力圆柱滚子的滚道，使得结构更为紧凑、合理，而且还大大提高了轴承的轴向承载能力；左、右两种圆柱滚子轴承采用的是满装滚子结构，增加了滚子个数，也大大增加了轴承的径向承载能力，且可以使轴承的承载分布更合理。
[0031]左端的双列圆柱滚子轴承包括第一外圈1、第一滚子5组成。第一外圈I有两个双列圆柱滚子轴承径向外滚道12，两边各有一个双列圆柱滚子轴承挡边13，两个双列圆柱滚子轴承径向外滚道12之间有一个中挡边，在中挡边的中间部位，设有均布的润滑油孔，同时外径面上开有润滑油槽。右侧双列圆柱滚子轴承挡边13内径延伸接近到双列圆柱滚子轴承内滚道16，两者之间保持一定的间隙;第一外圈I的右端面既能作为第一外圈的双列圆柱滚子轴承挡边端面，又能作为中间双向推力圆柱滚子轴承的座圈滚道。第一滚子5为双列满装圆柱滚子，位于双列圆柱滚子轴承径向外滚道12和双列圆柱滚子轴承内滚道16之间；左端的双列圆柱滚子轴承可以承受较大的径向载荷。
[0032]右端的单列圆柱滚子轴承包括第二外圈10、第二滚子11组成;第二外圈10有一个单列圆柱滚子轴承径向外滚道14，两边各有一个单列圆柱滚子轴承挡边15，在单列圆柱滚子轴承径向外滚道14中间部位，设有均布的润滑油孔，同时外径面上开有润滑油槽;左侧单列圆柱滚子轴承挡边15内径延伸接近到单列圆柱滚子轴承内滚道17，两者之间保持一定的间隙，并开设一个径向油槽，可以起到一定的储油作用;第二外圈10的单列圆柱滚子轴承挡边15既能作为第二外圈10的挡边端面，又能作为中间双向推力圆柱滚子轴承的座圈滚道；第二滚子11为满装圆柱滚子，位于单列圆柱滚子轴承径向外滚道14和单列圆柱滚子轴承内滚道17之间；右端的单列圆柱滚子轴承也可以承受较大的径向载荷，但与左端的双列圆柱滚子轴承相比，径向承载能力稍低一些。
[0033]中间的双向推力圆柱滚子轴承包括外隔圈6、间隔滚子7、保持架盖8、保持架座9组成，内圈2中间凸出部分的两侧平面分别作为双向推力圆柱滚子轴承第一滚道18和双向推力圆柱滚子轴承第二滚道19，另两个推力滚道分别由第一外圈I的右端面和第二外圈10的左端面承担；中间两列间隔滚子7分别位于双列圆柱滚子轴承挡边13、双向推力圆柱滚子轴承第二滚道19和双向推力圆柱滚子轴承第一滚道18、单列圆柱滚子轴承挡边15之间，呈圆周均布；间隔滚子7之间设置有金属实体保持架，由保持架盖8、保持架座9组成，保持架座9上圆周均布多个兜孔，起到间隔滚子7的作用，保持架盖8箍在保持架座9外面，保持架盖8与保持架座9之间采用紧配合方式，保持架座9与双列圆柱滚子轴承内滚道16、单列圆柱滚子轴承内滚道17之间构成径向引导作用。
[0034]外隔圈6位于第一外圈I和第二外圈10之间，起到调整双向推力圆柱滚子轴承的轴向游隙的作用，外隔圈6中间部位开有润滑油孔和润滑油槽，起到润滑作用。中间的双向推力圆柱滚子轴承可以承受左右两个方向较大的轴向载荷。将第一外圈I的右端面和第二外圈10的左端面设计成既做挡边又做滚道，不仅有效利用了空间，使得结构更为紧凑、合理，而且还大大提高了轴承的轴向承载能力。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承，其特征在于，包括依次设置有双列圆柱滚子轴承、双向推力圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承，所述双列圆柱滚子轴承、双向推力圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承共用一个内圈；所述内圈的内径轴端一侧设置有台阶，所述内圈的内径轴端过盈配合安装有端盖，所述端盖的中间位置设置有螺孔，所述螺孔圆周均布有三个用于与轴的端部进行连接的联接孔，所述台阶上设置有内圈卡槽，所述端盖上设置有挡圈卡槽，所述内圈卡槽与所述挡圈卡槽通过弹簧锁圈连接。2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承，其特征在于，所述双列圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承为满装结构。3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承，其特征在于，所述双列圆柱滚子轴承包括第一外圈和第一滚子;所述第一外圈设置有两个双列圆柱滚子轴承径向外滚道，所述第一外圈的两侧各设置有一个双列圆柱滚子轴承挡边，两个双列圆柱滚子轴承径向外滚道之间设置有中挡边，所述中挡边的中间位置设置有均布的润滑油孔，所述第一滚子为双列满装圆柱滚子。4.根据权利要求3所述的一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承，其特征在于，所述单列圆柱滚子轴承包括第二外圈和第二滚子;所述第二外圈设置有一个单列圆柱滚子轴承径向外滚道，所述第二外圈的两侧各设置有一个单列圆柱滚子轴承挡边，所述单列圆柱滚子轴承径向外滚道的中间位置设置有均布的润滑油孔;所述第二滚子为满装圆柱滚子。5.根据权利要求4所述的一种便于安装拆卸的径向轴向组合轴承，其特征在于，所述双向推力圆柱滚子轴承包括外隔圈、间隔滚子和保持架，所述间隔滚子设置在所述保持架上，所述保持架包括保持架盖、保持架座;所述保持架座上圆周均布有兜孔，所述保持架盖箍在所述保持架座外面，所述外隔圈处于所述第一外圈和第二外圈之间。
【文档编号】F16C35/12GK205578534SQ201620137755
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】王忠敏, 于福春, 姜长玉, 王黎峰, 陈胜军, 乔艳
【申请人】邯郸鸿力精密科技有限公司