一种径向加压式轴承跑合试验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种径向加压式轴承跑合试验台，包括：试验平台、变频电机、张紧装置、轴承座、带传动装置、轴套、传动轴、螺母、轴端压盖、径向加压装置、铜套；所述张紧装置、所述轴承座、所述径向加压装置固定在所述试验平台上；所述变频电机安装在所述张紧装置的上方，所述带传动装置的小带轮与所述变频电机的输出轴连接，所述带传动装置的大带轮与所述传动轴连接，所述传动轴通过所述轴承座支撑，所述铜套套在所述传动轴的两端并相互楔紧，所述轴套套在所述铜套上，所述径向加压装置的压头卡在所述轴套上；本实用新型测试轴承在高速空载、低速重载、高速重载条件下的最大径向承载能力，轴承的失效形式、工作寿命，具有结构简单、操作方便特点。
【专利说明】
一种径向加压式轴承跑合试验台
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轴承在承受径向载荷时的传输能力，具体涉及一种径向加压式轴承跑合试验台。
【背景技术】
[0002]轴承作为机械设备中一种重要的零部件，其应用十分广泛，随着科技的发展、新设备的使用，人们对轴承的性能参数要求更准确、全面。在安装、润滑、维护良好的条件下，由于大量重复地承受变化的接触应力会导致轴承的失效，轴承发生失效破坏后，在运转时通常会出现较强烈的振动、噪声和发热现象。加之，由于制造精度、材料的均质程度的差异，即使是同样的材料、同样尺寸以及同一批生产出来的轴承，在完全相同的条件下工作，它们的寿命也会极不相同。因此有必要研究轴承的径向承载能力、失效破坏形式以及寿命问题。本实用新型提供一种径向加压式轴承跑合试验台，为轴承的性能监测以及故障诊断提供试验手段和数据，方便工程技术人员能够全面掌握不同型号轴承的径向承载能力、失效形式、工作寿命等基本性能参数。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、配置灵活的径向加压式轴承跑合试验台，测试轴承在大扭矩条件下的失效形式以及寿命监测。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种径向加压式轴承跑合试验台，包括:试验平台、变频电机、张紧装置、轴承座、带传动装置、轴套、传动轴、螺母、轴端压盖、径向加压装置、铜套;所述张紧装置、所述轴承座和所述径向加压装置通过T型螺栓固定在所述试验平台上;所述变频电机安装在所述张紧装置的上方，所述带传动装置的小带轮与所述变频电机的输出轴连接，所述带传动装置的大带轮与所述传动轴连接，所述传动轴通过两端的所述轴承座支撑，所述传动轴为阶梯轴，所述传动轴的两端加工有一定的锥度;所述铜套的内径加工有与所述传动轴两端相同的锥度，所述铜套套在所述传动轴的两端并相互楔紧，所述铜套的外径为圆柱形，所述轴套套在所述铜套上，与所述铜套采用过盈配合，所述螺母和所述轴端压盖对所述铜套和所述轴套进行轴向定位，所述径向加压装置的压头卡在所述轴套上。
[0006]进一步的，所述试验平台包括试验平台I和试验平台II，所述试验平台1、所述试验平台II均布满横向T型槽，所述张紧装置的下底板通过T型螺栓固定在所述试验平台I上，所述轴承座有两套，分别通过T型螺栓固定在所述试验平台I和所述试验平台II上，所述径向加压装置有两套，分别通过T型螺栓固定在所述试验平台I和所述试验平台II上，所述试验平台I和所述试验平台II为整体铸件，所述试验平台的安装基础设计有隔振沟，使得试验平台具有足够的强度、稳定性以及抗振能力。
[0007]进一步的，所述张紧装置包括上底板、下底板、直线导轨、滑块、丝杠螺母、手轮;所述直线导轨固定在所述下底板上，所述滑块固定在所述上底板上，所述丝杠螺母的丝杠固定在所述下底板的中间，所述丝杠螺母的螺母固定在所述上底板的中间，丝杠的端部安有所述手轮;通过旋转所述手轮带动丝杠转动，实现螺母的轴向移动，达到上底板的轴向移动的目的；所述变频电机的底座固定在所述上底板上，从而实现所述变频电机的轴向位置的调节。
[0008]进一步的，所述带传动装置包括大带轮、小带轮和V带，所述小带轮采用实心式结构，所述大带轮采用腹板式结构，所述V带张紧在所述大带轮和所述小带轮上，通过调节所述变频电机的轴向位置实现所述带传动装置的V带的张紧。
[0009]进一步的，所述轴承座为分体式结构，方便不同型号相同外径轴承的更换，所述轴承座的顶端安有吊环，实现所述轴承座上半部分的起吊。
[0010]进一步的，所述径向加压装置包括底座、基座1、基座I1、连架杆、液压缸、凸耳、压头;所述基座1、所述基座I I分别通过螺钉固定安装在所述底座上，所述连架杆为拐角结构，所述连架杆的一端与所述基座I铰接，所述连架杆的另一端与所述液压缸的伸出杆通过铰链连接，所述液压缸的底部通过铰链安装在所述基座11上，所述基座1、所述基座11、所述连架杆、所述液压缸构成平面四杆机构;所述连架杆的拐角中间与所述凸耳相连，所述凸耳与所述压头相连，通过调节所述液压缸伸出杆的长度，带动所述连架杆摆动，所述连架杆的摆动实现所述压头压紧所述传动轴两端的所述轴套上;所述径向加压装置通过调节所述平面
[0011]四杆机构中所述液压缸的伸出轴杆的长度调节所述压头的压紧程度，从而实现轴承上径向载荷的加载，具有结构简单，加载稳定可靠的特点。
[0012]进一步的，一种径向加压式轴承跑合试验台还包含一传感装置，所述传感装置用来测量轴承跑和时的转速、轴承温度、径向最大承载能力、及轴承寿命情况。
[0013]进一步的，一种径向加压式轴承跑合试验台还包含一控制系统，所述控制系统控制整个试验台上各个部件的协调运动关系。
[0014]实施本实用新型的一种径向加压式轴承跑合试验台，其有益效果在于:
[0015]⑴使用本实用新型的一种径向加压式轴承跑合试验台，整体结构简单、操作方便灵活，更换不同型号外径相同的轴承实现对多种型号轴承的跑和试验；
[0016]⑵径向加压装置，采用平面四杆机构形式实现对轴承的径向载荷的加载，加载稳定可靠，实现轴承最大径向承载能力的测试。
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型一种径向加压式轴承跑合试验台俯视图；
[0018]图2:本实用新型一种径向加压式轴承跑合试验台立体图。
[0019]图中:1-试验平台，11-试验平台I，12-试验平台II，2_变频电机，3-带传动装置，4-张紧装置，5-径向加压装置，51-底座，52-基座I，53-基座II，54-连架杆，55-液压缸，56-凸耳，58-压头，6-传动轴，7-轴承座，8-轴套，9-铜套。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步地描述。
[0021]如图1、2所示，一种径向加压式轴承跑合试验台，包括:试验平台1、变频电机2、张紧装置4、轴承座7、带传动装置3、轴套8、传动轴6、螺母、轴端压盖、径向加压装置5、铜套9;所述张紧装置4、所述轴承座7和所述径向加压装置5通过T型螺栓固定在所述试验平台I上；所述张紧装置4包括上底板、下底板、直线导轨、滑块、丝杠螺母、手轮;所述直线导轨固定在所述下底板上，所述滑块固定在所述上底板上，所述丝杠螺母的丝杠固定在所述下底板的中间，所述丝杠螺母的螺母固定在所述上底板的中间，丝杠的端部安有所述手轮;通过旋转所述手轮带动丝杠转动，实现螺母的轴向移动，达到上底板的轴向移动的目的;所述变频电机2的底座固定在所述上底板上，从而实现所述变频电机2的轴向位置的调节;所述带传动装置3的小带轮与所述变频电机2的输出轴连接，所述带传动装置3的大带轮与所述传动轴6连接，所述传动轴6通过两端的所述轴承座7支撑，所述传动轴6为阶梯轴，所述传动轴6的两端加工有一定的锥度;所述铜套9的内径加工有与所述传动轴6两端相同的锥度，所述铜套9套在所述传动轴6的两端并相互楔紧，所述铜套9的外径为圆柱形，所述轴套8套在所述铜套9上，与所述铜套9采用过盈配合，所述螺母和所述轴端压盖对所述铜套9和所述轴套8进行轴向定位，所述径向加压装置5的压头58卡在所述轴套8上，所述径向加压装置5包括底座51、基座152、基座1153、连架杆54、液压缸55、凸耳56、压头58;所述基座152、所述基座1153分别通过螺钉固定安装在所述底座51上，所述连架杆54为拐角结构，所述连架杆54的一端与所述基座152铰接，所述连架杆54的另一端与所述液压缸55的伸出杆通过铰链连接，所述液压缸55的底部通过铰链安装在所述基座1153上，所述基座152、所述基座1153、所述连架杆54、所述液压缸55构成平面四杆机构;所述连架杆54的拐角中间与所述凸耳56相连，所述凸耳56与所述压头58相连，通过调节所述液压缸55伸出杆的长度，带动所述连架杆54摆动，所述连架杆54的摆动实现所述压头58压紧所述传动轴6两端的所述轴套8上;所述径向加压装置5通过调节所述平面四杆机构中所述液压缸55的伸出轴杆的长度调节所述压头58的压紧程度，从而实现轴承上径向载荷的加载，具有结构简单，加载稳定可靠的特点。
[0022]如图1、2所示，本实用新型一种径向加压式轴承跑合试验台的工作方法具体步骤如下:
[0023]变频电机2提供动力，经过带传动装置3将动力传递给传动轴6转动，同时径向加压装置5调节所述平面四杆机构中所述液压缸的伸出轴杆的长度调节所述压头的压紧程度，从而实现轴承上径向载荷的加载，使轴承座7中的轴承承受一定的径向载荷，通过传感装置监测出轴承座7的轴承的最大径向承载能力、轴承温升、工作寿命情况，并将监测信号传递给所述控制系统中的计算机，完成轴承座7中轴承性能监测，同时继续采集最大径向承载能力信号进行比较分析，得出当失效破坏时的径向载荷情况，完成轴承座7中轴承的失效形式破坏监测；当取不同型号外径相同的轴承进行试验时，步骤同上。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种径向加压式轴承跑合试验台，其特征在于，包括:试验平台(I)、变频电机(2)、张紧装置(4)、轴承座(7)、带传动装置(3)、轴套(8)、传动轴(6)、螺母、轴端压盖、径向加压装置(5)、铜套(9);所述张紧装置(4)、所述轴承座(7)和所述径向加压装置(5)通过T型螺栓固定在所述试验平台(I)上;所述径向加压装置(5)包括底座(51)、基座1(52)、基座11(53)、连架杆(54)、液压缸(55)、凸耳(56)、压头(58);所述基座1(52)、所述基座II (53)分别通过螺钉固定安装在所述底座(51)上，所述连架杆(54)为拐角结构，所述连架杆(54)的一端与所述基座I (52)铰接，所述连架杆(54)的另一端与所述液压缸(55)的伸出杆通过铰链连接，所述液压缸(55)的底部通过铰链安装在所述基座11 (53)上，所述基座I (52),所述基座11(53)、所述连架杆(54)、所述液压缸(55)构成平面四杆机构;所述连架杆(54)的拐角中间与所述凸耳(56)相连，所述凸耳(56)与所述压头(58)相连，通过调节所述液压缸(55)伸出杆的长度，带动所述连架杆(54)摆动，所述连架杆(54)的摆动实现所述压头(58)压紧所述传动轴(6)两端的所述轴套上;所述径向加压装置(5)通过调节所述平面四杆机构中所述液压缸(55)的伸出轴杆的长度调节所述压头(58)的压紧程度，从而实现轴承上径向载荷的加载，具有结构简单，加载稳定可靠的特点；所述变频电机(2)安装在所述张紧装置(4)的上方，所述带传动装置(3)的小带轮与所述变频电机(2)的输出轴连接，所述带传动装置(3)的大带轮与所述传动轴(6)连接，所述传动轴(6)通过两端的所述轴承座(7)支撑，所述传动轴(6)为阶梯轴，所述传动轴(6)的两端加工有一定的锥度;所述铜套(9)的内径加工有与所述传动轴(6)两端相同的锥度，所述铜套(9)套在所述传动轴(6)的两端并相互楔紧，所述铜套(9)的外径为圆柱形，所述轴套(8)套在所述铜套(9)上，与所述铜套(9)采用过盈配合，所述螺母和所述轴端压盖对所述铜套(9)和所述轴套(8)进行轴向定位，所述径向加压装置(5)的压头卡在所述轴套(8)上。2.如权利要求1所述的一种径向加压式轴承跑合试验台，其特征在于，所述试验平台(I)包括试验平台I(Il)和试验平台11(12)，所述试验平台1(11)、所述试验平台11(12)均布满横向T型槽，所述张紧装置(4)的下底板通过T型螺栓固定在所述试验平台I(Il)上，所述轴承座(7)有两套，分别通过T型螺栓固定在所述试验平台I(Il)和所述试验平台11(12)上，所述径向加压装置(5)有两套，分别通过T型螺栓固定在所述试验平台I(Il)和所述试验平台11(12)上，所述试验平台I(Il)和所述试验平台11(12)为整体铸件，所述试验平台(I)的安装基础设计有隔振沟，使得试验平台具有足够的强度、稳定性以及抗振能力。3.如权利要求1所述的一种径向加压式轴承跑合试验台，其特征在于，所述张紧装置(4)包括上底板、下底板、直线导轨、滑块、丝杠螺母、手轮;所述直线导轨固定在所述下底板上，所述滑块固定在所述上底板上，所述丝杠螺母的丝杠固定在所述下底板的中间，所述丝杠螺母的螺母固定在所述上底板的中间，丝杠的端部安有所述手轮;通过旋转所述手轮带动丝杠转动，实现螺母的轴向移动，达到上底板的轴向移动的目的；所述变频电机(2)的底座固定在所述上底板上，从而实现所述变频电机(2)的轴向位置的调节。4.如权利要求1所述的一种径向加压式轴承跑合试验台，其特征在于，所述带传动装置(3)包括大带轮、小带轮和V带，所述小带轮采用实心式结构，所述大带轮采用腹板式结构，所述V带张紧在所述大带轮和所述小带轮上，通过调节所述变频电机(2)的轴向位置实现所述带传动装置(3)的V带的张紧。5.如权利要求1所述的一种径向加压式轴承跑合试验台，其特征在于，所述轴承座(7)为分体式结构，方便不同型号相同外径轴承的更换，所述轴承座(7)的顶端安有吊环，实现所述轴承座(7)上半部分的起吊。6.如权利要求1所述的一种径向加压式轴承跑合试验台，其特征在于，还包含一传感装置，所述传感装置用来测量轴承跑和时的转速、轴承温度、径向最大承载能力、及轴承寿命情况。7.如权利要求1所述的一种径向加压式轴承跑合试验台，其特征在于，还包含一控制系统，所述控制系统控制整个试验台上各个部件的协调运动关系。
【文档编号】G01M13/04GK205719546SQ201620417768
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】李松梅, 李帅帅, 常德功, 杨福芹
【申请人】青岛科技大学