专利名称：一种一次性气瓶用爆破片制造方法
技术领域：
本发明属于安全装备技术领域，涉及到流体压力的安全泄压装置，特别适用于一次性气瓶用爆破片的制造方法。
背景技术：
广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、化学、电力、冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压装置有多种类型，其中带槽型爆破片在性能上最为优异。按槽在爆破片上的分布又可以分为两类一类是放射状弧线槽形爆破片，即减弱槽由中心向边缘呈放射状，通常成为十字形；另一类是环槽形爆破片，即减弱槽呈环形，位于爆破片夹持面以内的边缘或爆破片的拱面上。减弱槽是控制爆破片爆破压力和泄放面积的关键因素，而减弱槽的合理加工工艺是实现这些要求的前提，放射状弧线槽形爆破片的制造方法已有发明专利(专利号ZL931095778)，然而这种方法存在以下不足①该方法需要多次加压拉伸并多次热处理，工序多，成本高。②要想保证环槽形爆破片爆破后不产生碎片，非闭合环槽的两端需有止裂结构孔(多为不透孔)，如果利用已有技术刻槽，需要另加工序并有专用工装加工止裂孔，效率低，成本高。③尤其是一次性气瓶用爆破片，需求量很大，目前就国内市场而言，年需求100万片以上。利用已有技术刻槽，效率低下，难以满足市场要求。④一次性气瓶用爆破片须直接焊于气瓶之上，没有保证爆破片准确动作的夹持器，因而对爆破片的稳定性提出了更高要求。
发明内容
本发明的目的给出一种可一次性完成环槽的刻制工艺，包括止裂结构，尤其是一次性气瓶用爆破片制造新方法。该方法能满足一次性气瓶用爆破片的各项性能要求，具效率高，稳定性好，成本低。
本发明的技术方案是根据钢材性能采用两次压制方法制造一次性气瓶用爆破片。①加工好爆破片平坯片，使之处于待刻槽状态；②将平坯片置于成型胎上压制成符合要求的“形态”；③进行一次热处理；④将坯片放置于刻槽胎上，再压上环形刀；⑤对刀具施压，在坯片上刻出符合要求的环形槽，形成环槽形爆破片。
刻槽过程中对刀具所加的力可以是静载荷，也可以是冲击载荷。施加静载荷，爆破片应变硬化程度低，施加冲击载荷时，爆破片应变硬化程度大，有利于提高爆破片的刚性。冲击载荷更适合于制作一次性气瓶用爆破片，效率高，稳定性好。压槽刀具上带有非闭合的环形刀刃，两刃面的夹角的夹角为15°～90°，刀刃两端圆滑过渡，从而在刻槽过程中，会在爆破片的非闭合环槽的两端自然形成钝化圆角的止裂结构。非闭合环槽两端与坯片中心连线的夹角介于15°～120°之间，一般为50°。
本发明效果和益处是所提出的一次性气瓶用爆破片制造新方法可一次性完成环槽的刻制工艺，包括止裂结构。尤其是一次性气瓶用爆破片，采用本发明可提高效率5倍以上，产品质量优异，满足各用户要求。
附图1是一种一次性气瓶爆破片成形过程示意图。
(1)成形模，(2)爆破片平坯片，(3)防抽边结构，(4)压头。
附图2是一种一次性爆破片环槽压制过程示意图。
(5)压槽胎，(6)成形后的爆破片坯片，(7)压槽刀具。
附图3是一种一次性气瓶用爆破片成品俯视图。
(8)环槽两端的止裂结构，(9)非闭合环槽。
附图4是一种一次性气瓶用爆破片结构剖视图。
(10)爆破片成品。
具体实施例方式
以下结合附图，详细叙述一种一次性气瓶爆破片的制造方法。
步骤一从薄板上下料，并加工成符合设计要求的爆破片平坯片。
步骤二将附图1所示的成形模(1)置于压力机上定位，平坯片(2)置于其上并对中，夹紧防抽边结构(3)然后压头(4)快速落下，使爆破片坯片成形。
步骤三将压制成型的爆破片坯片进行退火处理，消除应变硬化，对于碳素钢其处理温度为550°～650℃，对于奥氏体不锈钢其处理温度为1000℃～1100℃。
步骤四将附图2所示的成形后的爆破片(6)置于压槽胎(5)上，压槽刀(7)快速落下并在成形后的爆破片坯片上刻制出非闭合环槽(9)，并形成拱形，其上之非闭合环槽的两端自然形成止裂结构(8)。
权利要求
1.一种一次性气瓶用爆破片制造方法，是将平坯片压制成形，其特征是，在成形后的爆破片坯片上利用带有非闭合环形刀刃的刀具压制环形减弱槽，非闭合环槽的两端自然形成钝化角止裂结构，槽两端与爆破片中心连线的夹角介于30°～60°之间；压槽刀具两刃面间的夹角为15°～90°。
全文摘要
一种一次性气瓶用爆破片制造方法属于安全装备技术领域,涉及到流体压力的安全泄压装置,特别适用于一次性气瓶用爆破片的制造方法。本发明是将平坯片压制成形,在成形后的爆破片坯片上利用带有非闭合环形刀刃的刀具压制环形减弱槽,非闭合环槽的两端自然形成钝化角止裂结构,槽两端与爆破片中心连线的夹角介于30°～60°之间,压槽刀具两刃面间的夹角为15°～90°。本发明能满足一次性气瓶用爆破片的各项性能要求,具有效率高,成本低,质量稳定等优点,可广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、化学、电力、冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压装置的各种爆破片的制造,特别适合于批量生产。
文档编号B21D51/16GK1374159SQ0210942
公开日2002年10月16日 申请日期2002年4月2日 优先权日2002年4月2日
发明者喻健良, 毕明树, 温殿江, 丁信伟, 刘宗海, 王淑兰, 由宏新, 李岳 申请人:大连理工大学