专利名称：不锈钢内衬复合管的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合管的生产方法，特别是一种不锈钢内衬复合管的生产方法。
背景技术：
一直以来，我国用于输送腐蚀介质的管道，都采用不锈钢管、铜管、铝管和铝塑复合管；其中铜管、铝管这些材料存在有工程造价高，不耐高压，使用周期短等不足。不锈钢管也存在造价高的缺点，而铝塑复合管同样存在易老化，不耐高温，高压的缺点。
发明内容
本发明提供了一种不锈钢内衬复合管的生产方法，用不锈钢作内衬，外包炭结钢管，具有造价低，耐高温高压，抗腐蚀的优点。
本发明的技术方案包括以下工艺步骤第一步将普碳钢带送入焊管生产线制得成管，经X光气密试验合格后的管径应大出实际管径的0.5mm，并且其椭园度应不大于0.02mm。
第二步生产内衬管4，在不锈钢生产线上生产内衬管4。其内衬管4外径为 Dc＝D-2t式中Dc内衬管外径(58.5-106mm)
D外包管外径(63.5-114mm)t外包管壁厚(2.5-4.5mm)外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm。
第三步复合工艺有两种方法，A、热涨径法其工艺为将外包管2固定，并且在外包管2经过处设有感应加热圈5，经高频、工频的方法，加热温度为250-360℃之间，再将内衬管4送入外包管2中热装，冷却后，外包管2自然收缩使其与内衬管4紧密结合。B、混压缩径法其工艺是将内衬管4送入外包管2中，然后送入拉拔模采用碾压使内外复合，其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm，内径受内模3扩充作用，其扩量为0.03mm。经外缩内扩的混压缩径方法后，内外管即紧密地结合在一起。
本发明的积极效果是能够使内外管管壁紧密结合，有良好的抗压、耐高温和抗腐蚀能力，并且能降低造价。
图1为本发明不锈钢内衬复合管的生产方法中混压缩径时的示意图；图2为本发明不锈钢内衬复合管的生产方法中热涨结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述实施例1(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线，加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管)，其外径经普通焊管，并去除内外毛刺，使其适应生产需要。如图1所示以φ63.5×2.5的不锈钢带为例，加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ64，椭园度要求应不大于0.02mm，并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序；(2)为生产内衬管4，即在不锈钢管生产线上生产内衬管4，其内衬管4外径为Dc＝D-2t＝63.5-2×2.5＝58.5mmDc内衬管外径(58.5mm)D外包管外径(63.5mm)t外包管壁厚(2.5mm)φ63.5mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步；(3)将58.5mm内衬管4送入64mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合，其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用，其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管。
实施例2(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线，加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管)，其外径的经普通焊管，并去除内外毛刺，使其适应生产需要。如图1所示以φ76的不锈钢带为例，加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ76.5，椭园度要求应不大于0.02mm，并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序；(2)为生产内衬管4，即在不锈钢管生产线上生产内衬管4，其内衬管4外径为Dc＝D-2t＝76-2×3.0＝70mmDc内衬管外径(70mm)D外包管外径(76mm)t外包管壁厚(3.0mm)φ76mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步；(3)将70mm内衬管4送入76.5mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合，其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用，其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管4。
实施例3(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线，加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管)，其外径的经普通焊管，并去除内外毛刺，使其适应生产需要。如图1所示以φ114的不锈钢带为例，加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ114.5，椭园度要求应不大于0.02mm，并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序；(2)为生产内衬管4，即在不锈钢管生产线上生产内衬管4，其内衬管4外径为Dc＝D-2t＝114-2×4.0＝106mmDC内衬管外径＝106mmD外包管外径＝114mmt外包管壁厚＝4.0mmφ114mm的外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步；(3)将106mm内衬管4送入114.5mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合，其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用，其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管2。
实施例4(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线，加工生产出合格的比产品，其外径的经普通焊管，并去除内外毛刺，使其适应生产需要。如图2所示以φ63.5×2.5的不锈钢带为例，椭园度要求应不大于0.02mm，并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序；(2)为生产内衬管4，即在不锈钢管生产线上生产内衬管4，其内衬管4外径为Dc＝D-2t＝63.5-2×2.5＝58.5mmDc内衬管外径(58.5mm)
D外包管外径(63.5mm)t外包管壁厚(2.5mm)φ63.5mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.06-0.08mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步；(3)首先将63.5mm外包管2固定，并且在外包管2经过处设有感应加热圈5，经高频、工频的方法，加热温度为250-360℃之间，再将58.5mm内衬管4送入外包管2中热装，冷却后，外包管2自然收缩使其与内衬管4紧密结合。
权利要求
1.一种不锈钢内衬复合管的生产方法，包括以下工艺步骤第一步将普碳钢带送入焊管生产线制得成管，经X光气密试验合格后管径应为大出实际管径的0.5mm；第二步生产内衬管(4)，在不锈钢生产线上生产内衬管(4)；其内衬管外径为 Dc＝D-2t式中Dc内衬管外径(58.5-106mm)D外包管外径(64-114.5mm)t外包管壁厚(2.5-4.5mm)外包管(2)外径与内衬管(4)外径的公差系数为0.00-0.03mm之间，管径的椭园度要求为不大于0.02mm；第三步复合工艺包括两种方法A、热涨径法其工艺为将外包管(2)固定，并且在外包管(2)经过处设有感应加热圈，经高频、工频的方法，加热温度为250-360℃之间，再将内衬管(4)送入外包管(2)中热装，冷却后，外包管(2)自然收缩使其与内衬管(4)紧密结合。B、混压缩径法其工艺是将内衬管(4)送入外包管(2)中，然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合，其外径外模(1)的压缩其压缩率为0.4mm，内径受内模(3)扩充作用，其扩量为0.03mm；经外缩内扩的混压缩径方法后，内外管即紧密地结合在一起。
全文摘要
本发明涉及一种复合管的生产方法,特别是一种不锈钢内衬复合管的生产方法;包括以下工艺步骤:(1)将普碳钢带送入焊管生产线制得成管;(2)生产内衬管,在不锈钢生产线上生产内衬管。其内衬管外径为:Dc(内衬管外径)=D(外包管外径)－2t(外包管壁厚));(3)复合工艺包括两种方法:A、热膨径法其工艺为:将外包管固定,并且在外包管经过处设有感应加热圈,经高频、工频的方法,加热温度为250－360℃之间,再将内衬管送入外包管中热装,冷却后,外包管自然收缩使其与内衬管紧密结合。B、混压缩径法其工艺是:将内衬管送入外包管中,然后送入拉拔机,其拉拔模采用内外复合模,其外径压缩率为0.04mm之间,内径受扩充作用,其扩径量为0.03mm,经外缩内扩的混压缩径方法后,内外管即紧密地结合在一起。
文档编号B21C1/00GK1374158SQ02109528
公开日2002年10月16日 申请日期2002年4月20日 优先权日2002年4月20日
发明者关士杰, 孙永贵 申请人:关士杰, 孙永贵