复合绝缘管内衬及其应用
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力输电设备领域，特别是涉及一种复合绝缘管内衬及其应用。
【背景技术】
[0002]LTB(柱式断路器)在敞开式电站中起着带负载开断和异常开断作用，在开断过程中伴随着瞬时高温，同时电弧会喷到绝缘管的内壁上。灭弧室作为LTB的核心部件，对绝缘管的内壁在耐高温、耐电弧及耐腐蚀方面要求非常高。目前，常用的LTB灭弧室绝缘管有两种:一是磁绝缘管，二是复合绝缘管。其中，磁绝缘管虽然其内壁耐高温耐烧蚀性能优良，但其重量大，加工成本高且存在着爆炸危险，不利于应用。与磁绝缘管相比，复合绝缘管重量小、在运输安装过程中不易出现绝缘管损坏危险，且具有较高的防爆性能，然而，其内壁耐烧蚀性能差，也不利于应用。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对传统的灭弧室复合绝缘管不利于应用的问题，提供一种设置在复合绝缘管内壁上以利于其应用的复合绝缘管内衬。
[0004]—种复合绝缘管内衬，复合绝缘管内衬呈筒状，复合绝缘管内衬包括片状的本体，本体包括相对的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面对接形成筒状的复合绝缘管内衬。
[0005]上述复合绝缘管内衬呈筒状，由片状本体的第一端面和第二端面对接形成，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。
[0006]在其中一个实施例中，所述复合绝缘管内衬的材质为聚四氟乙烯。
[0007]在其中一个实施例中，所述本体还包括相对的第一表面和第二表面，且所述第一表面分别与所述第一端面和所述第二端面相邻，所述第二表面分别与所述第一端面和所述第二端面相邻，所述第一端面包括第一斜面，所述第一斜面与所述第一表面或所述第二表面之间的夹角为锐角，所述第二端面包括第二斜面，所述第二斜面与所述第一表面或所述第二表面之间的夹角为锐角，所述本体卷成所述复合绝缘管内衬时，所述第一表面和所述第二表面分别为所述复合绝缘管内衬的内表面和所述复合绝缘管内衬的外表面。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一端面和所述第二端面通过胶黏剂固定连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述胶黏剂选自环氧树脂胶黏剂、不饱和聚酯树脂胶黏剂和聚酰亚胺胶黏剂中的至少一种。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一端面和所述第二端面对接后，连接处的厚度与所述本体的厚度相同。
[0011]—种复合绝缘管，包括管状的绝缘管本体，所述绝缘管本体内设置有上述的复合绝缘管内衬。
[0012]由于上述复合绝缘管内衬呈筒状，由片状本体的第一端面和第二端面对接形成，将其设置在灭弧室复合绝缘管本体内，能够提高复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。
[0013]此外，还提供一种复合绝缘子，包括复合绝缘管和包覆在复合绝缘管外的伞裙，所述复合绝缘管内设置有如上述的复合绝缘管内衬。
[0014]上述复合绝缘管内衬呈筒状，由片状本体的第一端面和第二端面对接形成，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用，进一步的，有利于设置有上述复合绝缘管内衬的复合绝缘子的应用。
【附图说明】
[0015]图1为一实施方式的复合绝缘管内衬的制备方法的流程图；
[0016]图2为去除覆盖物之后将第一端面和第二端面相互对接并固定的操作的流程图；
[0017]图3为实施例1的复合绝缘管内衬的截面示意图；
[0018]图4为实施例1的复合绝缘管内衬的片状本体的截面示意图；
[0019]图5为实施例2的复合绝缘管内衬的截面示意图；
[0020]图6为实施例2的复合绝缘管内衬的片状本体的截面示意图；
[0021]图7为实施例3的复合绝缘管内衬的截面示意图；
[0022]图8为实施例3的复合绝缘管内衬的片状本体的截面示意图；
[0023]图9为实施例4的复合绝缘管内衬的截面示意图；
[0024]图10为实施例4的复合绝缘管内衬的片状本体的截面示意图；
[0025]图11为实施例8的复合绝缘子的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]—实施方式的复合绝缘管内衬呈筒状，复合绝缘管内衬包括片状的本体，本体包括相对的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面对接形成筒状的复合绝缘管内衬。将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。
[0030]在一个较优的实施例中，复合绝缘管内衬的材质为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯(Tef 1n或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。因此，聚四氟乙烯用作复合绝缘管内衬能够提高复合绝缘管的耐烧蚀性能。
[0031]本体还包括相对的第一表面和第二表面，且第一表面分别与第一端面和第二端面相邻，第二表面分别与第一端面和第二端面相邻，第一端面包括第一斜面，第一斜面与第一表面或第二表面之间的夹角为锐角，第二端面包括第二斜面，第二斜面与第一表面或第二表面之间的夹角为锐角。由于，第一斜面和第二斜面均为斜面，增大了第一端面和第二端面的接触面积，从而增大了二者的作用面积，有利于增加二者后续对接的牢固性。
[0032]本体卷成复合绝缘管内衬时，第一表面和第二表面分别为复合绝缘管内衬的内表面和复合绝缘管内衬的外表面。
[0033]需要说明的是，第一端面可以与第一斜面重合，还可以包括除第一斜面之外的其余部分，只要第一端面包括有一段斜面即可。同样的，第二端面可以与第二斜面重合，还可以包括除第二斜面之外的其余部分，只要第二端面包括有一段斜面即可。而其余部分所在的面与第一表面或第二表面的夹角可以为任意值，例如可以为锐角或直角。
[0034]上述通过第一端面和第二端面对接形成复合绝缘管内衬，而非现有技术通过两端搭接的方式形成复合绝缘管内衬，避免了在对接处形成明显的台阶，有效防止在后续的真空注射伞裙时，台阶处与芯模之间存在间隙，受真空压力影响致使绝缘管本体受到压力破坏，广生不良品。
[0035]第一端面和第二端面通过胶黏剂固定连接。胶黏剂选自环氧树脂胶黏剂、不饱和聚酯树脂胶黏剂和聚酰亚胺胶黏剂中的至少一种。通过控制胶黏剂的涂覆量及涂覆宽度能够使得LTB灭弧室用复合绝缘管内衬的内壁光滑无凹坑。
[0036]第一端面和第二端面对接后，连接处的厚度与本体的厚度相同。因此，连接处可平滑过渡，使得复合绝缘管内衬整体为平滑过渡的圆管，不会出现明显的台阶。使得复合绝缘管内衬在连接处附近电场不会产生畸变，能够减少局部放电，有利于应用。
[0037]—实施方式的复合绝缘管内衬的制备方法，如图1所示，包括如下步骤:
[0038]S10、提供片状的本体，本体包括相对的第一端面和第二端面。
[0039]本体还包括相对的第一表面和第二表面，且第一表面分别与第一端面和第二端面相邻，第二表面分别与第一端面和第二端面相邻，分别对第一端面和第二端面进行处理，且经过处理之后的第一端面包括第一斜面，第一斜面与第一表面或第二表面之间的夹角为锐角，