其中，第一表面316为上表面，第二表面318为下表面。将片状的本体310的两端向上卷起，之后将第一端面312和第二端面314对接形成筒状的复合绝缘管内衬300。此时，第一表面316为复合绝缘管内衬300的内表面，第二表面318为复合绝缘管内衬300的外表面。
[0069]本实施例与实施例1的区别在于，第一端面312包括第一斜面3121和第三斜面3122，第二端面314包括第二斜面3141和第四斜面3142。其中，第一斜面3121与第二斜面3141的面积相同，第三斜面3122与第四斜面3142的面积相同。此外，第一斜面3121、第二斜面3141、第三斜面3122以及第四斜面3142与第一表面316或第二表面318的夹角均为锐角。
[0070]当片状的本体310卷成复合绝缘管内衬300之后，将第一端面312与第二端面314相互覆盖对接，具体的，第一斜面3121与第二斜面3141对接，而第三斜面3122与第四斜面3142对接。得到的复合绝缘管内衬300的内表面和外表面均为平滑表面，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。
[0071]实施例4
[0072]请参照图9和图10，实施例4的复合绝缘管内衬400呈筒状，包括片状的本体410，本体410包括相对的第一端面412和第二端面414，以及相对且相互平行的第一表面416和第二表面418。其中，第一表面416为上表面，第二表面418为下表面。将片状的本体410的两端向上卷起，之后将第一端面412和第二端面414对接形成筒状的复合绝缘管内衬400。此时，第一表面416为复合绝缘管内衬400的内表面，第二表面418为复合绝缘管内衬400的外表面。
[0073]本实施例与实施例1的区别在于，第一端面412包括第一斜面4121和第三斜面4122，且二者相互对称。第二端面414包括第二斜面4141和第四斜面4142，且二者相互对称。其中，第一斜面4121与第二斜面4141的面积相同，第三斜面4122与第四斜面4142的面积相同。此外，第一斜面4121、第二斜面4141、第三斜面4122以及第四斜面4142与第一表面416或第二表面418的夹角均为锐角。
[0074]当片状的本体410卷成复合绝缘管内衬400之后，将第一端面412与第二端面414相互覆盖对接，具体的，第一斜面4121与第二斜面4141对接，而第三斜面4122与第四斜面4142对接。得到的复合绝缘管内衬400的内表面和外表面均为平滑表面，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。
[0075]实施例5
[0076]实施例4的复合绝缘管内衬的制备方法，包括如下步骤:
[0077]将PTFE板材的两个端面进行处理，得到实施例4的片状本体。
[0078]将胶带粘贴在第一斜面的两个边缘位置，之后在第一斜面上涂覆环氧树脂胶黏剂，得到涂胶后的本体。
[0079]提供一柱状的铁棒作为芯模，将铁棒加热至100°C，之后将涂胶后的本体覆盖在铁棒外侧表面，撕掉胶带，将本体的第一斜面与第二斜面对接。
[0080]在本体的外侧缠绕适量的玻璃纤维，将本体固定在铁棒外侧，待环氧树脂胶黏剂固化后拆除玻璃纤维，得到实施例4的复合绝缘管内衬。
[0081]采用实施例5的复合绝缘管内衬的制备方法制备得到的复合绝缘管内衬呈筒状，内表面和外表面均为平滑表面，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。
[0082]实施例6
[0083]本实施例的复合绝缘管包括管状的绝缘管本体，绝缘管本体内设置有实施例4的复合绝缘管内衬。由于实施例4的复合绝缘管内衬的内表面和外表面均为平滑表面，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。
[0084]实施例7
[0085]—实施例的复合绝缘管的制备方法，包括如下步骤:
[0086]当实施例5的复合绝缘管内衬的制备方法完成后，在制备好的复合绝缘管内衬的外表面添加玻璃钢制备复合绝缘管。
[0087]由于本实施例的复合绝缘管的制备方法包括采用实施例5的复合绝缘管内衬的制备方法，因此，制备得到的复合绝缘管内衬呈筒状，内表面和外表面均为平滑表面，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。
[0088]实施例8
[0089]请参照图11，本实施例的复合绝缘子500包括实施例6的复合绝缘管510、包覆在复合绝缘管510外的伞裙520以及设置在两个端部的法兰530。此外，复合绝缘管510内设置有实施例4的复合绝缘管内衬400。
[0090]由于实施例4的复合绝缘管内衬400的内表面和外表面均为平滑表面，将其设置在灭弧室复合绝缘管510的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管510的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管510以及本实施例的复合绝缘子500有利于应用。
[0091]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0092]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种复合绝缘管内衬，所述复合绝缘管内衬呈筒状，其特征在于，所述复合绝缘管内衬包括片状的本体，所述本体包括相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面对接形成筒状的所述复合绝缘管内衬。2.根据权利要求1所述的复合绝缘管内衬，其特征在于，所述复合绝缘管内衬的材质为聚四氟乙烯。3.根据权利要求1所述的复合绝缘管内衬，其特征在于，所述本体还包括相对的第一表面和第二表面，且所述第一表面分别与所述第一端面和所述第二端面相邻，所述第二表面分别与所述第一端面和所述第二端面相邻，所述第一端面包括第一斜面，所述第一斜面与所述第一表面或所述第二表面之间的夹角为锐角，所述第二端面包括第二斜面，所述第二斜面与所述第一表面或所述第二表面之间的夹角为锐角，所述本体卷成所述复合绝缘管内衬时，所述第一表面和所述第二表面分别为所述复合绝缘管内衬的内表面和所述复合绝缘管内衬的外表面。4.根据权利要求1所述的复合绝缘管内衬，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面通过胶黏剂固定连接。5.根据权利要求4所述的复合绝缘管内衬，其特征在于，所述胶黏剂选自环氧树脂胶黏剂、不饱和聚酯树脂胶黏剂和聚酰亚胺胶黏剂中的至少一种。6.根据权利要求1所述的复合绝缘管内衬，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面对接后，连接处的厚度与所述本体的厚度相同。7.一种复合绝缘管，包括管状的绝缘管本体，其特征在于，所述绝缘管本体内设置有如权利要求1?6中任一项所述的复合绝缘管内衬。8.一种复合绝缘子，包括复合绝缘管和包覆在复合绝缘管外的伞裙，其特征在于，所述复合绝缘管内设置有如权利要求1?6中任一项所述的复合绝缘管内衬。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合绝缘管内衬及其应用。上述复合绝缘管内衬呈筒状，复合绝缘管内衬包括片状的本体，本体包括相对的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面对接形成筒状的复合绝缘管内衬。将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。此外，还提供一种复合绝缘管，以及包括该复合绝缘管的复合绝缘子。
【IPC分类】H01B17/58, H01B19/00, H01B17/60
【公开号】CN205177517
【申请号】CN201520653087
【发明人】马斌, 宋波, 丁建兵, 潘彩红, 蔚永强
【申请人】江苏神马电力股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年8月26日