专利名称：型材剪切自动对槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材剪切自动对槽装置。
为达到上述目的，本实用新型提供的型材剪切自动对槽装置，包括分离机构、升降机构；所述的分离机构包括平台、分离液压缸、至少二块分离板、分离板槽；该分离板槽固定在平台上，分离板设置在分离板槽内，其中一块分离板与分离液压缸相连接，所述的分离板上分别开有定位槽，定位槽的一端设置一定位销，该定位销穿设于另一分离板上定位槽中，各分离板上端分别间隔地设置分离部，各分离板上该分离部的形状与型材外观相对应，各分离板上的分离部之间的间距与剪刀口的间距相对应；所述的升降机构设置于平台下。
进一步，所述的升降机构包括横向连杆、纵向连杆、提升液压缸；该纵向连杆与横向连杆相联接，形成四连杆机构，横向连杆与提升液压缸相联接，该纵向连杆通过四连杆机构分别与平台相固定连接。
在所述的分离机构的上方还设一可防止型材爬动的上压辊。
所述的分离板上设有防磨尼龙块，防止分离板间的磨损。
本实用新型的优点是利用分离板上定位销及定位槽间距，通过分离部自动分离型材，具有制造简单、安装方便，可实行联机自动化控制。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型工作前的侧视图。
图4为本实用新型启动后示意图。
图5为本实用新型的分离板工作前的剖视图。
图6为本实用新型的分离板工作后的剖视图。
图7为本实用新型分离机构中分离部的一种结构示意图。
图8为本实用新型分离机构中分离部的另一种结构示意图。
图9为本实用新型分离机构的立体结构示意图。
图10为本实用新型分离机构工作时的立体结构示意图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，本实用新型包括分离机构、升降机构；所述的分离机构包括平台11、分离液压缸12、四块分离板13、13′、13″、13分离板槽14；该分离板槽14固定在平台11上，分离板13、13′、13″、13设置在分离板槽14内，第一片分离板1 3通过销轴与分离液压缸12头部相连接，所述的分离板13、13′、13″、13上分别开有定位槽131、131′、131″，定位槽131、131′、131″的一端设置一定位销15、15′、15″、15，该定位销15、15′、15″、15穿设于另一分离板13′、13″、13上定位槽131′、131″、131中，分离板槽14、分离板13、13′、13″、13上端分别间隔地设置分离部141、132、132′、132″、132，该分离部132、132′、132″、132的形状与型材外观相对应，该分离部132、132′、132″、132的间距与剪刀口的间距相对应；所述的升降机构设置于平台11下。
所述的升降机构包括横向连杆21、纵向连杆22、提升液压缸23及底座24；该纵向连杆22与横向连杆21相联接，横向连杆21与提升液压缸23相联接，该纵向连杆22分别与平台11相固定连接；横向连杆21、纵向连杆22形成2组四连杆，通过2根横向连杆21与2根纵向连杆22保持2组四连杆的同步性，这2组四连杆下部通过销轴与底座24连接，其中一根横向连杆21的中部通过销轴与提升液压缸23的头部连接，提升液压缸23的尾部通过销轴与底座24连接。
在所述的分离机构的上方还设一可防止型材爬动的上压辊8；使上压辊与输送辊道的间距可调，间距根据所生产的型材断面高度尺而定。因为型材的长度在100M左右，在分离板对型材头部进行分离时，由于受到型材后部的牵制，型材被分离时会出现从分离板凸出部位或凹槽部位中爬出的现象。上压辊的目的就保证型材的头部中能单侧向活动，而不能往上爬动。
所述的分离板13、13′、13″、13上设有防磨尼龙块16，使分离板之间以及分离板与滑动槽之间防磨。
分离液压缸尾部通过销轴与升降平台上的液压缸吊耳座连接。
分离板13、13′、13″、13中的定位销15、15′与定位槽131、131′之间的间距，达到分离板13、13′、13″、13间拉伸后的间距相等并为一定值，使得每刀型材的头部中的每一根型材之间距离等于刀刃的每个槽孔之间距离。
工作时，首先是抬高分离板槽14、分离板13、13′、13″、13将其分离部141、32、132′、132″、132根据型材断面形状决定嵌入型材断面的对应位置，然后拉伸分离板13、13′、13″、13，输送辊道10送料过剪刀刃，这时保持型材7头部间距离不变放下分离板13、13′、13″、13整体，使得型材断面位置正好与剪刀刃的位置一致，剪切机工作。
输送辊道10与侧立辊配合自动对槽装置做些小小的改动，就是侧立辊边的一端稍微垫高一些，斜度控制5‰左右，确保型材在输送时能紧紧靠在侧立辊一侧。
槽钢的剪切过程如图3所示，型材7已经到位尚未通过刀刃4、6，分离板槽14、分离板13、13′、13″、13的分离部141、132、132′、132″、132与型材断面凹进去的部位相对应。此时提升液压缸12动作，通过横向连杆21纵向连杆22带动2组四连杆机构并带动平台11向上运动。至所有的分离板13、13′、13″、13及分离板槽14上的分离部132、132′、132″、132、141已嵌入型材7的凹入部位，这时的型材7向上有压下辊道8的制约，向下向左右都受控于分离板13、13′、13″、13，如图4所示。
从图5、图6、图9、
图10中可以看到第一块带耳轴孔的分离板13的作用，所有的分离板13′、13″、13都被他锁定在初始位置。提升液压缸23工作到位后信号传给分离液压缸12；分离液压缸12带动第一块分离板13动作，以次传递下去带动每一块分离板13′、13″、13，分离板13′、13″、13中定位槽131、131′、131″、131与定位销15、15′、15″、15的间距决定了型材7的分离距离，这段距离是参照成型刀片4、6的刀刃形状决定的。
参见图7、图8，分离板13上分离部132的形状与型材7外观相对应。
权利要求1.型材剪切自动对槽装置，其特征在于包括分离机构、升降机构；所述的分离机构包括平台、分离液压缸、至少二块分离板、分离板槽；该分离板槽固定在平台上，分离板设置在分离板槽内，其中一块分离板与分离液压缸相连接，所述的分离板上分别开有定位槽，定位槽的一端设置一定位销，该定位销穿设于另一分离板上定位槽中，各分离板上端分别间隔地设置一分离部，该分离部的形状与型材外观相对应，各分离板上的分离部之间的间距与剪刀口的间距相对应；所述的升降机构设置于平台下。
2.如权利要求1所述的型材剪切自动对槽装置，其特征在于所述的升降机构包括横向连杆、纵向连杆、提升液压缸；该纵向连杆与横向连杆相联接，横向连杆与提升液压缸相联接，该纵向连杆分别与平台相固定连接。
3.如权利要求1或2所述的型材剪切自动对槽装置，其特征在于在所述的分离机构的上方还设一可防止型材爬动的上压辊。
4.如权利要求1或2所述的型材剪切自动对槽装置，其特征在于所述的分离板上设有防磨尼龙块。
专利摘要型材剪切自动对槽装置，包括分离机构、升降机构；所述的分离机构包括平台、分离液压缸、至少二块分离板、分离板槽；该分离板槽固定在平台上，分离板设置在分离板槽内，其中一块分离板与分离液压缸相连接，所述的分离板上分别开有定位槽，定位槽的一端设置一定位销，该定位销穿设于另一分离板上定位槽中，各分离板上端分别间隔地设置分离部，各分离板上的分离部的形状与型材外观相对应，该分离部的间距与剪刀口的间距相对应；所述的升降机构包括横向连杆、纵向连杆、提升液压缸；该纵向连杆与横向连杆相联接，形成四连杆机构，横向连杆与提升液压缸相联接，该纵向连杆通过四连杆机构分别与平台相固定连接。具有结构简单、定位准确，效率高等特点。
文档编号B23Q7/00GK2537512SQ0221649
公开日2003年2月26日 申请日期2002年3月29日 优先权日2002年3月29日
发明者曹敬安 申请人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司