专利名称：自动点焊设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动点焊设备。
针对以上结构的缺点，本实用新型者开发出台湾公告第417528号“二层接驳式自动点焊设备”，其确能改善台湾公告第300483号的缺失，但是发现其有适用性不足的问题，即其生产铁网的间距、铁线数量均需有相对应的模具，如此固定模式无法实现少量多样的产品需求。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案为自动点焊设备，其由点焊机、前平台及后平台组成，其前平台组设于点焊机一侧、后平台则组设于点焊机另一侧；前平台在相对通过点焊机电极棒位置架设有导件，前平台在导件上方设有铁线下料装置，前平台上另设有可推动导件中铁线使各铁线进入点焊机的线性轴承组；前平台另设有可带动另一线性轴承组的伺服马达，此线性轴承组横跨在各导件顶端；后平台在点焊机侧跨设有另一铁线下料装置，后平台设有伺服马达、及为伺服马达驱动的夹具装置。
所述的自动点焊设备，其导件间隔焊设有两组锁座，前平台在锁座下方设有固定杆，固定杆以组合槽供锁座对合固定。
所述的自动点焊设备，其横跨在各导件顶端的线性轴承组在相对各导件位置螺设有可同步顶推置槽中的铁线的调整螺杆。
所述的自动点焊设备，其后平台后端底部设有的伺服马达以减速机构驱动枢设于后平台的皮带轴转动，后平台前端相对设有另一皮带轴，两皮带轴间绕设有时规皮带，时规皮带上锁固一主杆，此主杆两端滑设于后平台两侧的铝挤型条中，夹具装置组设在主杆上。
采用上述结构后，前、后平台的铁件下料装置可交错下料出铁网布局，再以点焊机进行点焊作业，然后伺服马达即配合铁网间距而驱动夹具装置拉持铁线定点位移、及后平台铁线下料装置持续下料，进而循序的自动化加工出可无段调整铁网间距、及铁线数量的结构。
图2为本实用新型的立体示意图。
图3为本实用新型另一角度的立体示意图。
图4为本实用新型前平台的立体示意图。
图5为本实用新型前平台的侧视示意图图6为本实用新型前平台的俯视示意图。
图7为本实用新型后平台的立体示意图。
图8为本实用新型夹持装置的立体示意图。
图9为本实用新型夹持装置的侧视示意图。
前平台10在导件11上方跨设有与其交错的线性轴承组20，该线性轴承组20上组设有铁线下料装置21，前平台10可以预设马达22来动作线性轴承组20，使铁线下料装置21以电眼控制而于各导件11上定点将
图1所示的铁线1下料，令各导件11均收纳一铁线1，由此，铁网的导线1的间距、及数量，均可由导件11弹性调整；前平台10的后端底部固设有伺服马达30，该伺服马达30以减速机构驱动并带动前平台10的皮带轴31转动，而前平台10的前端则相对设有另一皮带轴310，在两皮带轴31、310间绕设有时规皮带32，该时规皮带32上固设有另一线性轴承组33，该线性轴承组33恰好横跨在各导件11顶端，线性轴承组33在相对各导件11位置螺设有调整螺杆34，调整螺杆34可同步顶推导件11中的铁线1，在伺服马达30动作时，该调整螺杆34可将各铁线1一并输送至点焊机2的上、下电极棒间；请配合
图1、2、3、7所示，后平台40在靠近点焊机2的位置横跨固设有另一铁线下料装置50，使该铁线下料装置50可在
图1铁线1上交错下料出另一方向的铁线1’以形成铁网布局，在下料铁线1，至点焊机2时，须配合止挡块及磁铁将铁线1’定位，以防止铁线1’弹跳离位，并便于点焊机2进行点焊作业；再配合图8及图9所示，后平台40后端底部设有伺服马达41、及为伺服马达41所驱动的夹具装置60；伺服马达41亦以减速机构驱动枢设于后平台40的皮带轴42转动，后平台40前端则相对设有另一皮带轴420，在两皮带轴42、420间绕设有时规皮带43，该时规皮带43上锁固一主杆44，此主杆44两端滑设于后平台40两侧的铝挤型条45中，使主杆44可平顺的进出点焊机2，而夹具装置60是组设在主杆44上；伺服马达41可配合铁网的铁线1’间距而驱动夹具装置60拉持第一根铁线1’定点位移、及后平台40铁线下料装置50持续间隔下料，进而循序的自动化加工出无段调整铁网间距、及铁线1、1’数量的结构。
综上所述，本实用新型可以达到完全无人工化加工铁网的经济效益，且其铁网各铁线1、1’的间距及数量均可实现弹性无段调整。
权利要求1.自动点焊设备，其由点焊机、前平台及后平台组成，其前平台组设于点焊机一侧、后平台则组设于点焊机另一侧；其特征在于前平台在相对通过点焊机电极棒位置架设有导件，前平台在导件上方设有铁线下料装置，前平台上另设有可推动导件中铁线使各铁线进入点焊机的线性轴承组；前平台另设有可带动另一线性轴承组的伺服马达，此线性轴承组横跨在各导件顶端；后平台在点焊机侧跨设有另一铁线下料装置，后平台设有伺服马达及为伺服马达驱动的夹具装置。
2.如权利要求1所述的自动点焊设备，其特征在于导件间隔焊设有两组锁座，前平台在锁座下方设有固定杆，固定杆以组合槽供锁座对合固定。
3.如权利要求1所述的自动点焊设备，其特征在于其横跨在各导件顶端的线性轴承组在相对各导件位置螺设有可同步顶推置槽中的铁线的调整螺杆。
4.如权利要求1所述的自动点焊设备，其特征在于后平台后端底部设有的伺服马达以减速机构驱动枢设于后平台的皮带轴转动，后平台前端相对设有另一皮带轴，两皮带轴间绕设有时规皮带，时规皮带上锁固一主杆，此主杆两端滑设于后平台两侧的铝挤型条中，夹具装置组设在主杆上。
专利摘要本实用新型公开了自动点焊设备，主要在点焊机一侧设前平台、另一侧设后平台，前平台设有V形槽的导件，在导件上跨设有可为线性轴承组带动的铁线下料装置，使铁线下料装置能于各导件上下料，前平台以另一线性轴承组将各铁线一并输送至点焊机；后平台在邻近点焊机位置横跨固设有另一铁线下料装置、及在后平台设置一为伺服马达驱动的夹具装置；前、后平台铁线下料装置可交错下料出铁网布局，再以点焊机进行点焊作业，然后伺服马达即配合铁网间距而驱动夹具装置拉持铁线定点位移、及后平台铁线下料装置持续下料，进而循序的自动化加工出可无段调整铁网间距、及铁线数量的结构。
文档编号B23K9/12GK2520987SQ02218420
公开日2002年11月20日 申请日期2002年1月15日 优先权日2002年1月15日
发明者周春伯, 黄庆荣 申请人:周春伯, 黄庆荣