专利名称：型钢轧机组合式进口滚动导卫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种金属型材轧制生产中的轧机进口滚动导卫装置，尤其属于一种型钢轧机的进口滚动导卫装置，它特别适用于线材、圆钢等简单断面型钢的连续轧制生产。
背景技术：
现存的型钢轧机进口滚动导卫装置都是由整体盒体和用于夹持轧件的滚轮系构成，滚轮系分别装配在整体盒体的左右两边。由于机械加工技术的限制，该盒体中用于装配引导夹板的内腔截面只能采用圆形结构，基于同样的原因，装配其中的引导夹板截面则是弓形结构，两件组合成椭圆形截面，于是，“将椭圆形截面组件装配在圆形截面内腔之中”的不合理组配一直沿用至今。由于引导夹板与内腔之间在横截面方向上仅仅是两点接触，也就是说该装配属于线接触装配，这种装配导致引导夹板有产生旋转运动的倾向；为了克服这种倾向，现存的导卫装置全都依靠另外设置若干个紧固螺栓来阻止引导夹板可能产生的旋转运动(见附图4、5)。在轧钢生产中，特别是在连轧生产中，由于单位时间进入导卫装置的工件数目巨大，其头部频繁撞击引导夹板经常引起紧固螺栓松动从而引发引导夹板产生旋转错位，导致后续工件头部无法进入导卫装置或工件头部进入后其他部位被卡死，这是轧钢生产中发生“堵、卡轧”事故的主要原因之一。发生此类事故时只能停机，在拆除整个导卫装置、清理废工件，组装，调整、校正备用导卫装置后才能开机；这项工作繁杂、耗时，直接影响生产线的作业率和产品合格率，在连轧生产中这类问题特别突出。
发明内容
针对现存装置容易产生引导夹板松动、旋转的问题，本装置将盒体设计成由左右两个独立半盒组合成的组合体，两独立半盒由斜面锁紧装置、螺纹平移机构牢固联结，用于夹持轧件的滚轮系则分别装配在独立半盒上。本装置独立半盒的内腔截面采用弓形结构，两半盒组合成椭圆形，采用两件组合是为了使内腔能够用通用机械精确加工成形；因此，本装置实现了“以椭圆形内腔代替现存的圆形内腔来装配引导夹板，利用椭圆形的长短轴特点来约束装配其中的引导夹板的旋转运动”同时“制造成本低廉”的设计思想。本装置从结构上根本杜绝了轧制生产中常见的“堵、卡”轧事故的一个主要原因。根据生产现场需要，本装置有AB两型A型的盒体由左右对称的两个独立半盒和上、下斜面锁紧装置联结而成；B型由固定半盒和活动半盒组合而成，两半盒由螺纹平移机构联结并由上斜面锁紧装置加固；两型的滚轮系都分别装配在两个半盒上。A型通过拆除上、下斜面锁紧机构就能实现两独立半盒和引导夹板的‘在线’分离、拆除，B型通过螺纹平移机构平移活动半盒实现两半盒‘在线’分离然后拆除引导夹板，因此，本装置能够做到‘在线’快速处理事故而不停车。
技术方案本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是1，本装置的盒体由左右两个独立的半盒组合而成，滚轮系分别安装在两个独立半盒上。组合体有两种结构形式A型两个独立半盒为左右对称结构，组合时左右独立半盒由上、下斜面锁紧装置联结成整体；B型组合体由内腔左右对称的固定半盒和活动半盒构成，固定半盒的底座中带有滑轨，活动半盒中带有导槽，上述导槽与滑轨是动配合联结，两半盒由螺纹平移机构联结成整体，然后由上斜面锁紧装置加固联结。螺纹平移机构包括上述导槽、滑轨和螺杆螺母，平移机构螺杆固定在固定半盒的底座上，平移机构螺母固定在活动半盒上并与平移机构螺杆联结，当转动平移机构螺杆时，平移机构螺母便带动活动半盒沿上述滑轨左右移动。2、本装置盒体的左右两个独立半盒中用于装配引导夹板的内腔截面均为弓形结构，组合后为椭圆形，与引导夹板的截面完全一致，使引导夹板与内腔成为面接触装配；该结构既能约束引导夹板使之无法产生旋转运动又能大大加强它的抗冲撞能力。3，本装置的斜面锁紧装置为对称两倾斜平面结构，斜面与水平面间的夹角在10°～30°间较合适；安装时，只要加在斜面锁紧装置上下平面间的垂直压力达到一定值，两半盒就组合得非常牢固；本装置的螺纹平移机构采用类似台虎钳平移系统的螺纹机构，它结合牢固、能方便地‘在线’平移活动半盒，并能适应现存的各类型轧机。
本实用新型的有益效果轧制生产中，本装置椭圆形内腔中装配的引导夹板不可能旋转运动，因而从根本上消除了现存装置因工件频繁撞击导致紧固螺栓松动使引导夹板旋转而引发的各种事故；同时，本装置能在短时间内通过活动半盒的‘在线’平移或‘在线’松开斜面锁紧装置来拆除引导夹板及左右独立半盒，为迅速处理卡轧、堵轧等工艺故障提供作业空间；本装置拆装简便，能够适用于现存各类型材轧机，特别适用于线材、棒钢连轧机；本实用新型具有结构简单、使用稳固方便、造价低廉等优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1为本装置的结构示意图。
其中1，斜面锁紧装置，2，独立半盒，3，可移动半盒，4，固定半盒，9，平移机构螺杆，10，平移机构螺母；图2为本装置与引导夹板装配结构示意图。
其中1，斜面锁紧装置，2，独立半盒，5，引导夹板；图3为本装置斜面锁紧装置结构图，其中1，斜面锁紧装置，2，独立半盒(上半部)，A倾斜平面图4为现存导卫与引导夹板装配结构示意图，其中5，引导夹板，6，现存装置的整体盒体，7，紧固螺栓图5为本装置与现存装置的内腔结构对比示意图。
其中2，独立半盒6，现存装置的整体盒体。
具体实施方式
如图(1)(2)(3)所示，本实用新型所说的型钢轧机组合式进口滚动导卫装置，其A型由左右两个独立半盒2和上、下两个锁紧装置1组成，滚轮系分别装在独立半盒上；B型由可移动半盒3、固定半盒4、上锁紧装置1与螺纹平移机构组成，滚轮系也分别装在两半盒上。其中，固定半盒4的底座上带有滑轨、活动半盒3带有导槽，并且导槽与滑轨是动配合联结；平移机构螺杆9装在固定半盒4的底座上，平移机构螺母10装在活动半盒3上并与平移机构螺杆9相联，螺纹平移机构由平移机构螺杆9、平移机构螺母10和上述导槽、滑轨组成。转动螺杆9，螺母10便带动可移动半盒3沿着固定半盒4的滑轨滑动，实现‘在线’打开导卫装置内腔、拆除引导夹板的目的。构成本装置盒体的两个独立半盒2或可移动半盒3与固定半盒4的内腔截面都是弓形结构，组合后为椭圆形，与引导夹板5的截面完全一致，两者之间成为面接触装配。本装置的斜面锁紧装置1为两对称斜面结构，斜面A与水平面间的夹角为10°～30°；当装配的垂直压力达到一定值时，两半盒的组合就非常牢固。该装置拆卸简捷，能够适应现存的各类型轧机。
权利要求1，一种型钢轧机组合式进口滚动导卫装置，本装置A型盒体由左右两个独立半盒和上、下斜面锁紧装置组成，滚轮系分别装配在两个独立半盒上，其特征是这两个独立半盒是左右对称的并由上、下斜面锁紧装置联结成整体；本装置B型盒体由固定半盒、活动半盒、上斜面锁紧装置和螺纹平移机构组成，螺纹平移机构包括固定半盒的底座上带有的滑轨、活动半盒带有的导槽、平移机构螺母和平移机构螺杆；其中平移机构螺杆固定在固定半盒的底座上，平移机构螺母固定在活动半盒上并与平移机构螺杆相联，活动半盒的导槽与固定半盒底座上的滑轨是动配合联结；滚轮系分别装配在固定半盒和活动半盒上。其特征是固定半盒和活动半盒的上半部—用于装配引导夹板的部分(包括内腔)是左右对称的，固定半盒与活动半盒由螺纹平移机构联结成整体，由上斜面锁紧装置加强紧固。
2，据权利要求(1)所说型钢组合式进口滚动导卫装置，其特征是AB两型的各个半盒中用来装配引导夹板的内腔截面是弓形结构，组合后为椭圆形并与引导夹板的组合截面完全一致，盒体内腔和引导夹板之间属于面接触装配。
3，根据权利要求(1)所说的型钢轧机组合式进口滚动导卫装置，其特征是上、下斜面锁紧装置的作用面为左右对称的两个倾斜平面，它与水平面间的夹角为10°～30°为最佳范围。
专利摘要本实用新型是一种型钢轧机进口滚动导卫装置，本装置用于装配滚轮系的盒体是左右两个独立半盒的组合体，两半盒由斜面锁紧装置及螺纹平移机构联结。组合体的内腔截面采用弓形结构组合成的椭圆形，与装配其中的引导夹板截面完全一致，使用中引导夹板绝不会旋转。本装置能方便地‘在线’分离独立半盒、拆除引导夹板，为迅速清除卡在导卫装置内的工件提供作业空间，大大缩短了“卡、堵轧”事故的处理时间。本装置结构简单、使用稳固、拆装简便，尤其适用于现代线材、棒材连轧机。
文档编号B21B39/10GK2633451SQ0228391
公开日2004年8月18日 申请日期2002年10月25日 优先权日2002年10月25日
发明者黄友华 申请人:黄友华