专利名称：薄壁金属管材切断剪刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手动薄壁金属管材的切断装置，特别是一种薄壁金属方管、长方管、圆管的切断剪刀(以薄壁金属方管切断剪刀为例)。
背景技术：
在当前薄壁金属管材的使用过程中，基本上是将6米长的管材，截断后再使用，这种截断方法通常采用无齿锯切割或锯铣刀片切割及利用模具在冲床上切断。无齿锯切割时将产生巨大的噪音和粉尘，污染环境而且切割后的管材截面有毛刺，角度不正易烧伤，而且功效低。用锯铣刀切割，虽然解决了粉尘和角度不正的问题，其它问题仍然解决不了。利用模具在冲床上切断，虽然有效的解决了上述不足，但对于管材使用量不大的企业及手工业管材作坊，都不可能投入较大的资金来购买冲床和制造切断模具。除以上的切断方法外，没有其它较好的切断方法，在社会上流行以及在刊物书报上发表。一九九九年七月四日我向国家专利局申请了实用新型专利，名称为“金属薄壁管材切断模具”申请日是1999年7月4日，申请号是99215981.4，在这个申请文件的“权力要求书”中第7条已经对“金属薄壁管材切断剪刀”进行了前期阐述，内容为“根据权利要求1所述的切断刀(19)，插入由定位块(20)与带有凹槽(26)的凹模(18)所组成的切断刃口(27)中，而切断薄壁管材(22)的方法，制成其它机动手动的薄壁管材切断机械也完全适用和有效。”发明内容本实用新型的目地是要提供一种薄壁金属管材的手动切断工具，它能有效的解决上述切断方法的不足。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是切断剪刀的主体是由两个侧板与两个中间夹板所组成，组成后的剪刀主体中间形成了一个能与切断刀进行滑动配合的长方形窄槽，窄槽的长度超过了切断刀的长度，窄槽的作用即可以使切断刀在槽内滑动，又起到了切断刀工作时的导向作用，同时保证了切断刀工作时无摆动动作。剪刀主体右侧凸起部份带两个圆孔，上部圆孔通过压刀轴与压刀杆相连接，压刀杆上带短滑槽，切断刀上的刀轴通过圆板中心线上的长滑槽插入压刀杆的短滑槽，并与切断刀轴套铆紧，压刀杆端部插入加力杆。当用手将加力杆抬起或推下时，压刀杆上的短滑槽带动切断刀刀轴在长滑槽内做上下运动，切断刀刀轴又驱使切断刀在剪刀主体的长方形窄槽中做上下直线运动，剪刀主体右侧凸起的下部圆孔，通过压件轴与压件杆相连接，踏下压件杆，可将通过侧板过管孔，进入凹模并穿过整个刀体厚度的方管，紧紧压在与方管下部吻合的凹模刃口上，以确保切断刀工作时，方管无摆动或晃动。侧板的下部带有 型弯，两侧板 型弯相对使两侧板之间的距离在夹板厚度的基础上，又有所增加，又由于夹板的长度与侧板上部至拆弯点等长，所以在刀体的下部就行成了一个横向长方口，将与长方口高度与宽度相同的凹模，插入这个长方口中(凹模的中间带有一个长方形刃口，刃口的宽度和长度以能够通过切断刀为准，凹模上部刃口形状与被切管材下半部相吻合)，再将底板焊接在刀体上，底板的漏料孔与凹模上的刃口相对应，这就组成了切断剪刀，再将剪刀整体固定在操作架子上，就可以进行切管工作。操作时抬起加力杆，使压刀杆带动切断刀刀轴驱使切断刀的刀体在长方形窄槽中向上运动，当刀尖脱离侧板下部的过管孔后，抬起压件杆将方管插入剪刀主体中，再踏紧压件杆，将方管牢牢的固定在凹模的刃口上，用力压下加力杆使切断刀向下运动插入凹模刃口中，将管材切断，切下来的废料从底板中的漏料孔中落下，完成了切断任务。本实用新形的所阐述的压力杆，及压件杆均为双工件，以确保切断过程中作用力的平衡。
本实用新型的有益效果是能够在切断管材的同时，不产生燥音、粉尘、毛刺，保护了作业环境，提高了管材切断质量。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构总成图、由主视图及左视图给出。
图2是本实用新型的切断刀主体(17)的部装图，由主视、府视、左视图给出。
图3是本实用新型的切断刀(14)的零件图图4是本实用新型的凹模(5)的零件图图5是本实用新型的底板(4)的零件图图中1、加力杆；2、压件杆；3、压刀杆；4、底盘；5、凹模；6、中间夹板；7、余料；8、中间夹板；9、压件轴；10、压刀轴；11、方管；12、左侧板；13、右侧板；14、切断刀；15、切断刀轴；16、切断刀轴套；17、剪刀主体；18、长滑槽；19、过管孔；20、剪刀主体下部长口；21、剪刀主体上的长方形窄槽；22、切断刀圆孔；23、凹模刃口上的“V”形槽；24、凹模上的长方形刃口；25、底板上的漏料孔；26、左、右侧板上的 型弯。
具体实施方式
该切断剪刀主体(17)是由左侧板(12)，右侧板(13)，中间夹板(6)和(8)所组成，组成后的剪刀主体中间形成了一个长方形窄槽(21)，将切断刀轴(15)通过侧板所带的长滑槽(18)插入切断刀(14)所带的圆孔(22)中，并与切断刀轴套(16)铆合在一起将切断刀夹紧，夹紧后的切断刀轴可在长滑槽内滑动，并带动切断刀(14)在长方形窄槽(21)里做上下直线运动，将左右两侧的压刀杆(3)中所带的短滑槽，套在切断刀轴(15)及切断刀轴套(16)上，压刀杆前端圆孔与剪刀主体(17)右侧凸起上部的圆孔相对应并通过压刀轴(10)将压刀杆紧紧的固定在剪刀主体上，固定后的压刀轴(10)可以在剪刀主体右侧凸起的上部圆孔内转动，并带动压刀杆转动，两件压刀杆(3)的尾部焊接在一起，并可以插入加力杆(1)所带的孔中。剪刀主体(17)右侧凸起下部圆孔与压件杆(2)前端圆孔相对应，并通过压件轴(9)将压件杆紧紧的固定在剪刀主体的两侧，两件压件杆尾部焊接在一起，固定后的压件杆(2)可以在剪刀主体(17)上围绕压件轴(9)转动，其作用可以将穿过剪刀主体所带过管孔(19)的薄壁方管(11)，压紧在装入剪刀主体下部长口(20)的凹模(5)上，凹模(5)上带长方形刃口(24)，刃口上方的“V”槽(23)的下部与管材的下部形状相吻合，以避免被切断管材的外表面出现毛刺。剪刀主体(17)焊接在底板(4)上，底板(4)带有漏料孔(25)，切断后的管材余料(7)将从此孔中漏下。
当使用本实用新型、实施薄壁金属方管的切断工作时，抬起加力杆(1)，带动压刀杆(3)向上运动，压刀杆带动切断刀轴(15)及切断刀轴套(16)，在长滑槽(18)中向上移动，驱使切断刀(14)在剪刀主体(17)的长方形窄槽(21)内，向上做直线运动，当切断刀刀尖脱离过管孔(19)后，抬起压件杆(2)将方管(11)插入过管孔(19)并穿过剪刀主体(17)踏紧压件杆，将方管压紧在凹模(5)所带的“V”型槽(23)上，再向下推动加力杆，使切断刀(14)在长方形窄槽(21)中向下运动，刀尖刺入方管(11)，向凹模刃口(24)运动，当刀尖穿过刃口后，将管材(11)切开，余料(7)从底板(4)的漏料孔(25)中落下，完成切断任务。
本实用新型所述的薄壁管材切断方法，已在申请日为1999年7月4日，申请号为99215981.4的实用新型名称为“薄壁金属管材切断模具”申请文件中的说明书上阐述过，该说明书最后三行文字中，是这样阐述的“而采用切断刀(19)插入凹模(18)刃口(27)中的薄壁金属管材切断方法，再结合一种杆杜原理和导向装置制成机动和手动薄壁管材切断机构也完全有效。”而“薄壁金属管材切断剪刀”主体(17)上所带的长方形窄槽(21)对切断刀(14)来讲，就起到了导向装置的作用，而推动加力杆(1)使压刀杆(3)带动切断刀(14)进行切断工作的方法，也正是一个杠杆原理。根据本自然段的阐述，申请人向国家专利局提出本实用新型的优先权请求，优先日期为1999年7月7日。
权利要求1.一种薄壁金属管材断剪刀，是由加力杆(1)压刀杆(3)剪刀主体(17)底板(4)凹摸(5)切断刀(14)压件杆(2)切断刀轴(15)切断刀轴套(16)压件轴(9)压刀轴(10)所组成、其特征是切断刀轴(15)通过剪刀主体(17)的长滑槽(18)插入切断刀圆孔(22)中，与切断刀轴套(16)相插后铆紧，挂在切断刀轴和轴套上的两件压刀杆(3)、一端通过压刀轴(10)与剪刀主体右侧上边圆孔相连接，并可绕轴转动，另一端相对焊牢，并插入加杆(1)的孔内，压件杆(2)的一端与剪刀主体右侧下边圆孔，通过压件轴(9)相连接，另一端相对焊牢，剪刀主体下部长口(20)的底边与底版(4)焊牢后、将凹摸(5)装入长口(20)中。
2.根据权利要求1所述的薄壁金属管材切断剪刀，其特征是剪刀主体(17)，带有长滑槽(18)过管孔(19)长方形窄槽(21)和凹模装入长口(20)，剪刀主体上左侧板(12)，右侧板(13)均带有“ ”型弯(26)。
3.根据权利要求1所述的薄壁金属管材切断剪刀，其特征是切断刀(14)上带有圆孔(22)。
4.根据权利要求1、所述的薄壁金属管材切断剪刀，其特征是凹模(5)上带有“ ”型槽(23)及刃口(24)。
专利摘要一种薄壁金属管材切断剪刀，是由加力杆(1)，压刀杆(3) ，剪刀主体(17) ，底板(4) ，凹模(5) ，切断刀(14) ，压件杆(2) ，切断刀轴(15) ，切断刀轴套(16) ，压件轴(9) ，压刀轴 (10) ，所组成。切断刀轴(15)通过剪刀主体(17)的长滑槽(18)插入切断刀圆孔(22)中，与切断刀轴套(16)相插后铆紧，挂在切断刀轴和轴套上的两件压刀杆(3)、一端通过压刀轴(10)与剪刀主体右侧上边圆孔相连接，并可绕轴转动，另一端相对焊牢，并插入加杆(1)的孔内，压件杆(2)的一端与剪刀主体右侧下边圆孔，通过压件轴(9)相连接，另一端相对焊牢，剪刀主体下部长口(20)的底边与底版(4)焊牢后、将凹摸(5)装入长口(20)中。安装使用后，用以解决利用无齿锯，铣刀片进行切管时所产生的粉尘、噪音、效率低的不足。
文档编号B23D21/00GK2721291SQ03207390
公开日2005年8月31日 申请日期2003年8月22日 优先权日2003年8月22日
发明者张羽男 申请人:张羽男