铁氧体磁芯分切机的制作方法

专利名称：铁氧体磁芯分切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于分离烧结后粘连在一起的铁氧体磁芯的机械装置，属于机械技术领域。
背景技术：
铁氧体磁芯制造过程中，铁氧体磁芯经烧结后，相邻磁芯很容易粘连在一起，目前均靠工人手工来分离，手工分离的劳动强度高，破碎率也较高，且生产效率低，一个工人每小时只能分离5000块左右，由于传统工作习惯的影响，或因“事小而不为”的观念作祟，至目前还没有机械装置来替代这种手工劳动。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铁氧体磁芯分切机，以替代手工操作，实现较高的生产效率。
本实用新型采用的技术方案是以调速电机作为驱动力，由自动排料盘、切刀、偏心轮、重力块及切刀支架构成，自动排料盘的未端有一个切刀口，切刀的一端与切刀支架作转动连接，另一端处于切刀口的正上方，偏心轮和重力块处于切刀两端之间，重力块压于切刀上，偏心轮在下方顶住切刀，偏心轮通过轴承与电机连接。
切刀口的大小即两端的间距可以调节。
重力块的重力大小可调节。
切刀的倾斜度即与水平面的夹角为45度。
其工作原理是由自动送料盘将磁芯产品自动送入切刀口，单个磁芯因其厚度小于切刀口间距而自动落下，粘连的磁芯则不能自然落下，需切刀来分切。调速电机带动偏心轮转动，偏心轮的小直径处与切刀接触时，切刀在自重及重力块的作用下向下切入切刀口，只要调节好切刀口，使切刀正好对准磁芯间的粘连处，就能将粘连的磁芯分切开，分切后的单个磁芯在自重作用下离开切刀口；与切刀接触处的偏心轮直径变大时，逐渐顶起切刀使其离开切刀口，新的磁芯又进入切刀口。这样随着切刀的上下运动，自动将粘连的磁芯分开。
积极效果基于上述原理，本实用新型具有自动分离粘连磁芯的功能，结构简单、生产效率高。
说明书附图


图1本实用新型及优选实施例工作原理图图2优选实施例结构示意图
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型以调速电机2作为驱动力，由自动排料盘1、切刀4、偏心轮3、重力块5及切刀支架6构成，自动排料盘1的未端有一个切刀口8，切刀的一端与固定不动的切刀支架6转动连接，即切刀能绕着切刀支架作垂直于纸面的上下转动，另一端处于切刀口的正上方，偏心轮3和重力块5处于切刀4两端之间，重力块5置于切刀上，对切刀产生压力，偏心轮3在下方顶住切刀，偏心轮3通过轴承与电机2连接。切刀口8的大小即两端的间距可以调节，以适应不同厚度的磁芯。重力块5的重力大小可调节，以调节其对切刀的压力。切刀4的倾斜度，即与水平面的夹角为45度，切刀4与切刀口8平行，使切刀正方向作用于磁芯粘连处。
如图2所示，实施例的切刀支架6上有一个横向槽，螺钉9穿过这个槽而把切刀4与切刀支架6连接起来，切刀4能绕着这个螺钉9作为转轴转动，切刀支架6的另一端有一个向上的直条，该直条上有重力块5与之连接，重力块5能在一定范围内沿着所述直条上下移动，重力块5压在切刀4上，切刀4向下运动时，重力块5也随之向下，始终压在切刀上，切刀能把粘连在一起的磁芯7分开。
上述自动排料盘、重力块、切刀支架、切刀均能自制，切刀采用高速钢，调速电机选用100W，偏心轮的轴承选用6001Z。
权利要求1.铁氧体磁芯分切机，包括调速电机，其特征在于还由自动排料盘、切刀、偏心轮、重力块及切刀支架构成，自动排料盘的未端有一个切刀口，切刀的一端与切刀支架作转动连接，另一端处于切刀口的正上方，偏心轮和重力块处于切刀两端之间，重力块压于切刀上，偏心轮在下方顶住切刀，偏心轮通过轴承与电机连接。
2.如权利要求1所述的铁氧体磁芯分切机，其特征在于所述切刀口的两端的间距可以调节。
3.如权利要求1所述的铁氧体磁芯分切机，其特征在于所述重力块的重力大小可调节。
4.如权利要求1所述的铁氧体磁芯分切机，其特征在于切刀与水平面的夹角为45度。
专利摘要本实用新型公开了一种铁氧体磁芯分切机，它由调速电机、自动排料盘、切刀、偏心轮、重力块及切刀支架构成，自动排料盘的末端有一个切刀口，切刀的一端与切刀支架作转动连接，另一端处于切刀口的正上方，偏心轮和重力块处于切刀两端之间，重力块压于切刀上，偏心轮在下方顶住切刀，偏心轮通过轴承与电机连接。具有自动分离粘连磁芯的功能，结构简单、生产效率高。
文档编号B23D36/00GK2619746SQ0323064
公开日2004年6月9日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者许建荣 申请人:浙江天通电子股份有限公司