专利名称：超薄型金属圆片倒角的固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属圆片倒角的固定装置，特别是一种对厚度小于10mm的金属圆片状工件进行倒角加工时的固定装置。
目前，在对薄型金属圆片进行倒角加工时，由于没有一个安装薄型金属圆片的固定装置，因而在对此类金属圆片进行倒角加工时只能采用手工操作。例如扬声器磁片，其直径为12mm，厚度为2mm，重量只有1.7g，在用铁砂纸进行手工倒角时，一个工时只能加工100片，而且劳动强度大，倒角不圆整，一致性差，质量很难保证。
本实用新型的目的是要提供一种结构简单、操作简便、能提高圆片倒角质量、提高工效、降低劳动强度的超薄型金属圆片倒角的固定装置。
本实用新型的目的是这样来实现的，一种超薄型金属圆片倒角的固定装置，包括一夹头1，通过夹头轴6安装在动力机具的夹头孔内，其上开设有一圆柱孔5；一磁体2，其一端安装在圆柱孔5内，另一端位于夹头1的下方。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的叙述。
附图为本实用新型的结构简图。
本实用新型的磁体2采用圆柱状永磁材料制作，其外径一般与所加工的薄型金属圆片状工件3的外径相一致，磁体2的吸力是工件3重量的1000倍，高度一般是直径的1.5∽2倍，磁体2的外圆柱面与圆柱孔5的内圆柱面之间采用间隙配合，这样便于更换磁损耗后的磁体2，需进行倒角加工的薄型金属圆片状工件3则通过磁体2的磁力吸合在磁体2的下端面上。本实用新型的夹头1采用金属材料加工而成，其上端设有夹头轴6，夹头轴6安装在动力机具的夹头孔内，这里的动力机具主要是指台钻、车床等；圆柱孔5开设在夹头1的下方，圆柱孔5与夹头轴6位于同一轴心线上，以确保夹头1与磁体2上的工件3同轴旋转。
本实用新型的砂轮4以一定的角度固定在机架上，可以调整高度，也可以平移，但不能转动。砂轮4的作用是当夹头1旋转时可对磁体2上的工件3进行倒角。
本实用新型在组装时，首先将已充磁的磁体2装入夹头1的圆柱孔5内，由于磁力的作用，磁体2的上端面与夹头1自动吸合在一起，再将夹头1的夹头轴6安装在动力机具的夹头孔内并固定，然后把需要进行倒角加工的薄型金属圆片状工件3吸合在磁体2的下端面上。当工件3需要倒角时，首先调整好动力机具的转速，夹头1在动力驱动下作旋转运动，带动磁体2和工件3同时作同轴旋转运动，移动砂轮4，使砂轮4与工件3工作表面压力接触，在加工过程中工件3一直在旋转运动，通过工件3和包括有无数磨粒的砂轮4之间的相对运动，完成对工件3的倒角加工，整个工件3的运动过程比较平稳，加工精度也有保证。
在对不同工件3进行倒角加工时，只要换用不同的夹头1和磁体2即可。
本实用新型的工件3在采用上述固定装置进行倒角加工时，例如对扬声器磁片(φ12mm×2mm)倒角，一个工时能够加工800片，倒角圆整，一致性好，倒角合格率达到百分之百，工效提高了8倍，劳动强度大大降低。
本实用新型的薄型金属圆片在采用上述固定装置后，在进行倒角时具有倒角圆整，一致性好，工效高，劳动强度低等特点，而且本装置还具有结构简单、操作简便等优点。
权利要求1.一种超薄型金属圆片倒角的固定装置，其特征在于包括一夹头(1)，通过夹头轴(6)安装在动力机具的夹头孔内，其上开设有一圆柱孔(5)；一磁体(2)，其一端安装在圆柱孔(5)内，另一端位于夹头(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的超薄型金属圆片倒角的固定装置，其特征在于磁体(2)采用圆柱状永磁材料制作，其外径与所加工的薄型金属圆片状工件(3)的外径相一致。
3.根据权利要求1或2所述的超薄型金属圆片倒角的固定装置，其特征在于磁体(2)的吸力是工件(3)重量的1000倍，高度是直径的1.5∽2倍。
4.根据权利要求1或2所述的超薄型金属圆片倒角的固定装置，其特征在于磁体(2)的外圆柱面与圆柱孔(5)的内圆柱面之间采用间隙配合。
专利摘要一种金属圆片倒角的固定装置,特别是一种对厚度小于10mm的金属圆片状工件进行倒角加工时的固定装置。它包括一夹头1,通过夹头轴6安装在动力机具的夹头孔内,其上开设有一圆柱孔5;一磁体2,其一端安装在圆柱孔5内,另一端位于夹头1的下方。本实用新型具有结构简单、操作简便、能提高圆片倒角质量、提高工效、降低劳动强度等优点。
文档编号B23Q3/15GK2423059SQ00219990
公开日2001年3月14日 申请日期2000年4月15日 优先权日2000年4月15日
发明者郑权, 顾铭 申请人:郑权