专利名称：板料冲裁的退料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲模的退料装置，具体地说是一种板料冲裁的退料装置。
背景技术：
板料冲裁模具的退料板，目前通常是装配在封闭的凹模型腔内，由于受凹模型腔空间的限制，退料力大小难以调节；尤其是力的分布，受产品形状的局限，橡胶或弹簧的放置空间有限，往往造成压力不够，致使产品脱模困难，或产品压料力不均匀影响产品质量。而现在通常解决的办法是增加冲裁工序，让出空间位置放置弹簧或橡胶，由于工序的增加，产品生产周期延长和成本增加，经济效益必然受到影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种退料力均匀并能调节的板料冲裁的退料装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种板料冲裁的退料装置，它包括上模板、退料板、回弹装置，退料螺栓通过上模板上的通孔与退料板连接，在上模板上依次设有下压板、上压板，回弹装置设在下压料板、上压料板之间，上压料板通过调节螺栓与上模板固定，在上模板上还设有通过固定螺栓固定在上模板上的垫块。
本实用新型所述回弹装置为橡胶或弹簧。
由于采用上述技术方案，本实用新型很好的实现了发明目的，其结构简单，性能可靠，解决了板料冲裁模具，特别是型面复杂产品模具的型腔空间位置小，无法保证橡胶或弹簧的安装位置空间，并需一次完成冲裁的模具要求。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。由附图可知，一种板料冲裁的退料装置，它包括上模板4、退料板13、回弹装置，退料螺栓9通过上模板4上的通孔与退料板13连接，在上模板4上依次设有下压板11、上压板6，回弹装置设在下压料板11、上压料板6之间，上压料板6通过调节螺栓7与上模板4固定，在上模板4上还设有通过固定螺栓12固定在上模板4上的垫块1；本实用新型所述回弹装置为橡胶或弹簧(本实施例为橡胶)。
本实用新型的工作过程为当模具通过模柄5与冲床连接冲床作向下运动时，通过垫块1传递压力给上模板4，从而带动整个上模向下运动，凸模2冲裁产品14作功。此时退料板13受压，通过退料螺栓9将力传递给下压料板11，由于下压料板11与上压料板6和调节螺栓7之间的连接方式的特性，致使橡胶8受压压缩。当冲床滑块完成冲裁回程时，此时冲床压力消失，橡胶8受压消失，橡胶由于压缩蓄存的能量施放，将力通过下压料板11传递给退料螺栓9，再传给退料板13，将产品14从模具的型腔10内退出，废料通过下模板3的废料孔落下，完成一个工作过程。当压料力或退料力需要调整时，可通过调节螺栓7的预紧程度进行调节。
权利要求1.一种板料冲裁的退料装置，它包括上模板[4]、退料板[13]、回弹装置，退料螺栓[9]通过上模板[4]上的通孔与退料板[13]连接，其特征是在上模板[4]上依次设有下压板[11]、上压板[6]，回弹装置设在下压料板[11]、上压料板[6]之间，上压料板[6]通过调节螺栓[7]与上模板[4]固定，在上模板[4]上还设有通过固定螺栓[12]固定在上模板[4]上的垫块[1]。
2.根据权利要求1所述的板料冲裁的退料装置，其特征是所述回弹装置为橡胶或弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种退料力均匀并能调节的板料冲裁的退料装置，它包括上模板[4]、退料板[13]、回弹装置，退料螺栓[9]通过上模板[4]上的通孔与退料板[13]连接，其特征是在上模板[4]上依次设有下压板[11]、上压板[6]，回弹装置设在下压料板[11]、上压料板[6]之间，上压料板[6]通过调节螺栓[7]与上模板[4]固定，在上模板[4]上还设有通过固定螺栓[12]固定在上模板[4]上的垫块[1]，本实用新型结构简单，性能可靠，解决了板料冲裁模具，特别是型面复杂产品模具的型腔空间位置小，无法保证橡胶或弹簧的安装位置空间，并需一次完成冲裁的模具要求。
文档编号B21D45/00GK2625073SQ03248090
公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日
发明者方四平 申请人:益阳气缸垫有限责任公司