专利名称：挤压头式波纹片成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造变压器波纹油箱上的波纹片的挤压设备，尤其涉及一种有挤头的波纹片成型机。
目前波纹片成型机一种是进口设备，其整机体积庞大，成本高。为解决该问题，现有改进后的另一种波纹片成型机，其主要结构由机架上的前模机构、后模机构、下模机构及液压、电器控制装置组成。前模机构中，前模板与活动模架连接，并可在水平导轨上移动，活动模架及前模板与其工作油缸相连。后模机构中，设置在机架上的垂直导轨连有后模板，也与其工作油缸相连。而下模板机构是采用移动小车，装有升降油缸的移动小车设置在水平滑轨上。各工作油缸与液压、电器控制装置连接。但该种成型机是靠前、后两块大面积模板对工件进行挤压成型，由于模板的厚度因产品要求，其厚度只能在35mm以下，所以对模板的强度要求很高。而挤压成型时，其受力点又在垂直导轨和水平导轨上，因而对导轨加工配合精度要求很高。因导轨的精度很难保证，易造成导轨的早期磨损，磨损后又会增加模架与导轨之间的间隙，造成挤压间隙误差大，使产品质量下降。同时也降低了成型机的使用寿命。其次，由于两块大面积的模板设置在两导轨上，模板的受力点跨度相对较大，在成型过程中，模板易产生变形或位移，造成工件间隙误差大，封口压边不整齐，波纹片表面不平整的缺陷。再次，下模板靠滑板固定在前后运行的移动小车上，结构复杂，制造成本高，由于下模板的间隙较大，使其工作稳定性差。
本实用新型的目的提供一种能减小模板弹性变形，结构简单，提高产品质量，且使用寿命长的挤压头式波纹片成型机。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种挤压头式波纹片成型机，包括机架上装有的水平导轨和垂直导轨，装有前模板的活动模架设置在水平导轨上，并分别与压紧油缸和推动油缸连接，后模板装在垂直导轨上并与其压紧油缸连接，各油缸通过控制阀与液压动力装置及电器控制装置连接，其特征在于在后模板两侧有与水平导轨垂直的挤压头导轨，挤压头导轨分别装连有带凹槽的挤压头，且挤压头上连有与液压动力装置相连的推进油缸和挤压油缸；前模板通过铰连在活动模架上的摇臂与压紧油缸连接，前模板与摇臂之间设有内圆弧的连接套；下板模铰连在与一油缸连接的滑块上，且滑块装在其导轨上。
本实用新型采用上述技术方案后的优点是由于采用挤压头结构，在波纹片挤压时，挤压头的凹槽卡住前模板、后模板、下模板及工件，将导轨受力转移至挤压头上，彻底改变了工件挤压成型时的受力状况。因此降低了导轨及模板的制作精度要求，也降低了制造成本，并提高了使用寿命，同时减少模板的弹性变形，改进后的成型机所加工出的产品，压边封口整齐，油隙误差小，从而提高产品质量。前模板采用了摇臂结构，简化结构，保证压紧力。而下模板采用可上下翻动的下模板结构后，其结构简单，因其间隙小，运行稳定可靠。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的左视结构示意图。
图3为
图1的右视结构示意图。
如
图1～3所示本实用新型挤压头式波纹片成型机，机架13上装有的水平导轨9及龙门架2，龙门架2上装有垂直导轨13。装有前模板4的活动模架8设置在水平导轨9上，活动模架8上装有压紧油缸7，前模板4通过铰连在活动模架8上的摇臂6与压紧油缸7连接，前模板4与摇臂6之间设有内圆弧的连接套5，推动油缸12装在机架13的支座11上，其活塞与活动模架8连接，可使前模板4沿水平导轨9作前后直线运动，并在活动模架8上作上下运动。垂直导轨13上装有后模板10，如
图1所示其垂直导轨13的长度相对较短，龙门架2上装有与后模板10连接的压紧油缸3，通过压紧油缸3使后模板10作上、下运动来压紧或松开工件。在后模板10的两侧设有与水平导轨9垂直的挤压头导轨20，两只挤压头导轨20上分别装有同一轴线的挤压头22，该挤压头22上有卡住前、后、下三块模板和工件的凹槽，挤压头22与装在支座24上的推动油缸21的活塞连接，且挤压头22上有与挤压头导轨20垂直安装的挤压油缸19，使挤压头22在卡住前、后、下三块模板和工件后进行挤压，因此该种成型机挤压时所承受的力转移至挤压头22上，改善成型机的的受力状况，因此减少了模板的变形和间隙误差，提高产品质量。如
图1所示，下模板10铰连在滑块16上，滑块16装在其导轨17上，导轨17通过L型连接件15与滑块16连接，使下模板10在上移过程中，下模板10沿其铰支点上、下翻动，结构简单，运行平稳。各工作油缸与由电机29、油箱28、电磁阀27及油泵等构成的液压动力装置贯通，并由装在电器控制台25上的电动控制装置控制。
如图3所示，在机架13后部，在龙门架2下部有带定刀片的定刀座33，龙门架2上部装有活动刀座32，活动刀座32装有活动刀片31和压紧板30，活动刀座32与龙门架2上的油缸1相连，以使每组成型好的波纹片切断。
为便于安装调试，机架13呈“T”型组装结构，且可以移动的电器控制台25装在机架13上。
为减少运行中的磨损阻力，如图2所示，在活动模架8与水平导轨9之间还装带轴承的滚轮26。
本实用新型挤压头式波纹片成型机工作时，将板料放进成型机中，各工作油缸在电磁阀、液压动力装置和电器控制装置控制下进行动作，后模板10压住板料，前模板4退至后限位压紧板料，下模板14上升至料微上拱时，前模板4前推至前限位，下模板14升至上限位，挤压头22推进至前限位，挤压成型，挤压头22退至后限位，下模板14下降至下限位，前模板4抬起，前模板4后退片距位置，后模板10抬起片高位置，前模板4压料，前模板4前进至限位，后模板10下降，后模板10抬起，使成型波纹片紧贴后模板10，从而完成一片波纹片成型，在一组波纹片成型好后，压板30压住工件，切断板料。
权利要求1.一种挤压头式波纹片成型机，包括机架(13)上装有的水平导轨(9)和垂直导轨(23)，装有前模板(4)的活动模架(8)设置在水平导轨(9)上，并分别与压紧油缸(7)和推动油缸(12)连接，后模板(10)装在垂直导轨(23)上并与其压紧油缸(3)连接，各油缸通过控制阀与液压动力装置及电器控制装置连接，其特征在于在后模板(10)两侧有与水平导轨(9)垂直的挤压头导轨(20)，挤压头导轨(20)分别装连有带凹槽的挤压头(22)，且挤压头(22)上连有与液压动力装置相连的推进油缸(21)和挤压油缸(19)；前模板(4)通过铰连在活动模架(8)上的摇臂(6)与压紧油缸(7)连接，前模板(4)与摇臂(6)之间设有内圆弧的连接套(5)；下板模(14)铰连在与下油缸(18)连接的滑块(16)上，且滑块(16)装在其导轨(17)上。
2.根据权利要求1所述的挤压头式波纹片成型机，其特征在于机架(13)后部装有带定刀片的定刀座(34)和装有活动刀片(31)的活动刀座(32)，活动刀座(32)与装在龙门架(2)上的油缸(1)连接，活动刀座(32)上还装有压板(30)。
3.根据权利要求1或2所述的挤压头式波纹片成型机，其特征在于机架(13)呈“T”型组装结构，且可移动的电器控制台(25)设在机架(13)上。
4.根据权利要求1所述的挤压头式波纹片成型机，其特征在于所述的活动模架(8)与水平导轨(9)间设有带轴承的滚轮(26)。
专利摘要一种挤压头式波纹片成型机,装在机架上的前、后、下三块模板分别与各自油缸连接,各油缸通过控制阀与液压动力及电器控制装置连接,后模板两侧的挤压头导轨上分别连有与推进油缸和挤压油缸连接挤压头;前模板通过活动模架上的摇臂与压紧油缸连接,前模板与摇臂间有内圆弧的连接套;下板模铰连在与下油缸连接的滑块上,滑块装在其导轨上。由于挤压时其受力在挤压头上,具有模板弹性变形小,结构简单,产品质量高,使用寿命长的特点。
文档编号B21D53/02GK2431065SQ0022098
公开日2001年5月23日 申请日期2000年7月6日 优先权日2000年7月6日
发明者周根喜 申请人:周根喜