专利名称：盘料拔丝机的可调圈圆机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及盘料拔丝机，尤其是盘料拔丝机的圈圆机构。
背景技术：
目前的盘料拔丝机是单鼓单次拉拔机或双鼓双次拉拔机，线材经过拔丝后，都是利用拔丝鼓进行圈圆和承载线材，其特点为承载线材重量轻，拔丝鼓直径是单一不变的，因此不能改变材料圈径，一台拔丝机只能做一种圈径的盘材，无法满足客户对材料圈径的不同需求，也无法满足客户对每捆线材的重量要求；另一方面，线材的最后几圈的圈圆直径无法控制。
发明内容
为了解决现有的盘料拔丝机的圈圆直径是单一的、承载重量轻、线材的最后几圈的圈圆直径无法控制的问题，本实用新型提出盘料拔丝机的可调圈圆机构，线材的拔丝速度、圈圆速度、卸料速度应相互匹配，线材是经拔丝鼓拔丝几圈后-负压轮压紧-去锁块-去链条后引入其上的，可调圈圆机构的下方直接布置卸料小车，所述可调圈圆机构包括支架、布置在支架上的减速器、电机、压紧机构(自动的或手动的)、压紧输送滚轮、两列圈圆滚轮、调整机构，压紧输送滚轮、两列圈圆滚轮沿线材运动方向依次纵向布置在支架的下方，两列圈圆滚轮的轴线垂直于线材运动方向，且分别布置在线材的两侧，压紧输送滚轮包括沿线材运动方向两侧横向布置的定滚轮和可移动滚轮，电机安装在减速器的上方，通过减速器与定滚轮及可移动滚轮传动连接压紧机构设在支架侧边，控制可移动滚轮靠近和远离定滚轮；两个调整机构布置在机架的侧边，可分别调整两列圈圆滚轮垂直于线材运动方向的位移，通过强制线材变形达到改变圈圆直径的目的。上述可调圈圆机构是利用不在一条直线上的三点形成一个圆的原理进行圈圆，依靠压紧输送滚轮传递线材，通过调整两列圈圆滚轮的轴线位置来圈圆，获得不同规格的线料圈圆直径，同时解决普通盘料拔丝机拔丝完毕后的拔丝模上最后剩下几圈线料直径无法控制的问题，从而满足客户的需求，扩展拔丝机的使用范围，节约了投资成本；另一方面，这种可调圈圆机构在一直有线材输入的情况下，其圈圆过程是连续的，因而每捆收线重量可以满足不同客户的要求，也就是说线材的打包规格是多样化的。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1所示实用新型的仰视图。
具体实施方式
如图1、2所示，可调圈圆机构1主要包括支架2、布置在支架上的减速器3、电机4、液压缸5、压紧输送滚轮6、两列圈圆滚轮7、调整机构8，液压缸5作为自动压紧机构的执行元件，压紧输送滚轮6包括沿线材运动方向横向布置的定滚轮9和可移动滚轮10，线材通过可调圈圆机构的各滚轮时，由电机4带动减速器3通过传动系统把动力传输到移动滚轮10、定滚轮9同步转动，此时启动液压缸5，通过液压缸5的推力，使移动滚轮10沿垂直与线材移动方向移动，最终压紧线材及固定滚轮9，通过摩擦力达到线材输送目的，当线材通过圈圆滚轮7，调整调整机构8使圈圆滚轮7垂直与线材移动方向移动，达到调整圈圆直径的目的。
根据实际需求，所述压紧装置也可是手动压紧装置。
权利要求1.盘料拔丝机的可调圈圆机构，包括支架、布置在支架上的减速器、电机、压紧机构(自动的或手动的)、压紧输送滚轮、两列圈圆滚轮、调整机构，其特征在于压紧输送滚轮、两列圈圆滚轮沿线材运动方向依次纵向布置在支架的下方，两列圈圆滚轮的轴线垂直于线材运动方向，且分别布置在线材的两侧，压紧输送滚轮包括沿线材运动方向两侧横向布置的定滚轮和可移动滚轮，电机安装在减速器的上方，通过减速器与定滚轮及可移动滚轮传动连接；压紧机构设在支架侧边，控制可移动滚轮靠近和远离定滚轮；两个调整机构布置在机架的侧边，可分别调整两列圈圆滚轮垂直于线材运动方向的位移。
2.根据权利要求1所述的盘料拔丝机的可调圈圆机构，其特征在于所述压紧机构是自动压紧机构，液压缸(5)作为自动压紧机构的执行元件。
专利摘要本实用新型提出了盘料拔丝机的可调圈圆机构，包括支架、布置在支架上的减速器、电机、压紧机构、压紧输送滚轮、两列圈圆滚轮、调整机构，压紧输送滚轮、两列圈圆滚轮沿线材运动方向依次纵向布置在支架的下方，两列圈圆滚轮的轴线垂直于线材运动方向，且分别布置在线材的两侧，压紧输送滚轮包括沿线材运动方向两侧横向布置的定滚轮和可移动滚轮，电机安装在减速器的上方，通过减速器与定滚轮及可移动滚轮传动连接；压紧机构设在支架侧边，控制可移动滚轮靠近和远离定滚轮；两个调整机构布置在机架的侧边，可分别调整两列圈圆滚轮垂直于线材运动方向的位移。上述可调圈圆机构通过调整两列圈圆滚轮的轴线，获得不同规格的线料圈圆直径。
文档编号B21C1/02GK2628173SQ0325463
公开日2004年7月28日 申请日期2003年6月25日 优先权日2003年6月25日
发明者郑志成 申请人:郑志成