专利名称:小型筒式液压机的制作方法
本实用新型是对普通液压机的一种改进。
目前，工业上所用的液压机有二立柱、四立柱的柱式，有框架式，近几年有从国外引进的钢丝缠绕式，无论那种形式，大都由上横梁动横梁、支架、油缸及其附件组成，为了达到各层工作台之间平行度的要求，对各有关另、部件的加工及安装要求严格，又因各主要件均是独立部分，维修时拆装麻烦，精度难以控制。
本实用新型的目的是设计一种整体的筒式液压机，该机具有成本低廉，价格便宜，加工、安装工艺简单，维修方便等优点。
本实用新型是这样实现的设计一种筒式整体结构的液压机，它的主机是双缸串联液压缸〔1〕，在主机的上方有筒形立柱〔2〕，在筒形立柱〔2〕内部下方有活塞〔3〕，工作台〔5〕固定在活塞〔3〕上。
该活塞〔3〕靠近液压缸〔1〕的那一端周边安装一密封圈作二级活塞用，中间用螺帽固定在活塞杆上，当底部打入液压油时，固定在活塞杆上的两级活塞在缸内滑动，带动工作台上升。反之下降，下降时只用一级活塞即可。活塞〔3〕的另一端固定并支撑着工作台〔5〕，起动横梁作用，在其两侧加工的弯形槽内镶两块可以更换的月牙形滑板〔4〕，该滑板由耐磨材料制做，以黄铜为最好，它沿着筒形立柱〔2〕内滑道滑动，起升降时导向作用。上、下工作台分别固定在筒形立柱顶盖及活塞上。为了避免工作台〔5〕在升降时产生微量偏转，在该工作台台面两侧镶两块长方形滑块〔7〕，该滑块以黄铜制做为最好，其他耐磨材料也可。
在筒形立柱〔2〕的顶部工作台行程高度上，前后对称铣出与工作台等宽的两个长方孔。为了加强上横梁的联接强度，除将顶盖与筒形立柱联接处焊牢处，还在其联接处焊两块月牙形加强板〔6〕，依公知的装配方法装配后，即制成上顶式筒式液压机。将该机倒置或卧倒，只须增加支架，即成为下压式或卧式。
本实用新型的小型筒式液压机，具有成本低，加工、安装、维修方便。由于采用双缸串联液压机，因此全系统低压操作即可，这样可节省高压优质钢材，使密封和维修容易。
本实用新型的
附图1是本实用新型的结构示意图它是由双缸串联液压缸〔1〕、筒形立柱〔2〕、活塞〔3〕、月牙形滑板〔4〕、工作台〔5〕、月牙加强板〔6〕及附件组成。
附图2是本实用新型的筒形立柱〔2〕上部的剖视图，〔7〕是工作台侧面的长方形滑块。
附图描述了本实用新型的最佳实施例本实施例是40吨的上顶筒式液压机，本机的主机部分是双缸串联液压缸，它是由标准的无缝钢管焊好其上各附件后，按公知加工方法加工，内径为φ320mm同上加工好筒形立柱，其上部铣出260×300mm的长方孔。φ60mm的活塞杆中间钻有φ12mm的进油孔。活塞〔3〕铸造而成，加工好后一端周边安上密封圈，另一端装上加工好的铜制月牙形，滑板〔4〕，并用螺栓固定好加工的260×360mm的工作台，内部各件安装好后，将双缸串联液压缸〔1〕和筒形立柱〔2〕用螺栓固定即可。该机全系统利用低压力，最大25kg／cm2，它比同吨位柱式或框式价格可降低50％。
权利要求
1.一种小型筒式液压机，其特征是主机是双缸串联液压缸[1]，在主机的上方有筒形立柱[2]，在筒形立柱[2]内部下方有活塞[3]，工作台[5]固定在活塞[3]上。
2.按照权利要求
1所述的小型筒式液压机，其特征在于所说的活塞〔3〕靠近液压缸的部分是活塞，另一端两侧对称的弯形槽内镶有两块月牙形滑板〔4〕。
3.按照权利要求
1所述的小型筒式液压机，其特征在于所说的工作台〔5〕的台面两侧镶有两块长方形滑块〔7〕。
4.按照权利要求
1所述的小型筒式液压机，其特征在于所说的筒形立柱〔2〕的顶部前后对称加工出与工作台等宽的两个长方孔，并在剩余部分顶端焊上两块月牙形加强板〔6〕。
专利摘要
一种小型筒式液压机，是由双缸串联液压缸[1]、筒形立柱[2]、活塞[3]、工作台[5]组成，它改变了传统的柱式，框式及钢丝缠绕式液压机的形式，采用整体结构。它具有成本低，加工、安装、维修方便，操作灵活可靠等优点。该液压机可用于压制砂轮、粉末冶金等。
文档编号B30B1/00GK87201417SQ87201417
公开日1988年2月17日 申请日期1987年3月20日
发明者林芝良 申请人:林芝良导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan