包装扣机的制作方法

专利名称:包装扣机的制作方法
本实用新型属于制造包装机扣的机器可用于制造各种尺寸的包装卡扣。
本实用新型做出之前，我国各地制造包装卡扣都是手工操作，或者将裁好的尺寸的板料放在凹形槽模上用方木拍击成型，或者用其他手动工具制作，其缺点是劳动强度大，工作效率低，一个工作8小时仅能生产2000－3000个卡扣，而且质量差。
本实用新型的目的是提供一种制造包装卡扣的简易机器，大大减轻劳动强度，提高劳动生产效率，一台机器一人操作八小时可生产卡扣25000－30000个，产品的质量也大大提高。
包装扣机包括一个由电机和变速箱组成的传动系统；三个凸轮(1、2、3)和凸轮轴(4)连接在一起，同时转动；三个推进轴(11、10、15)分别与三个卡头(18、19、20)相连接。微调螺丝(16)用于调整微量间隙。凸轮(1、2、3)驱动竖轴(5、6、7)滑动。竖轴(5)上端与凸轮(1)摩擦下端与推进器(22)相连接，竖轴(6)上端与凸轮(2)摩擦下端与连接板(13)，成型凸模(14)，支轴(21)相连接，竖轴(7)上端与凸轮(3)摩擦，下端与推进器(9)相连接。压杆(17)与支轴(21)、连接板(13)、成型凸模(14)、竖轴(6)、微调螺丝(16)、推进器(20)同步，受凸轮(2)控制，卡头(18、19)的上部有脱料板(23、24)，该机还有一个箱体(8)放置在基座(12)上。
本实用新型的工作原理如附图1所示，电源接通后电动机驱动变速箱带动凸轮主轴(4)转动，凸轮(1、2、3)和凸轮主轴(4)相连接，因而一起转动，凸轮(1、2、3)驱动竖轴(5、6、7)做往复运动，当竖轴(6)和成型凸模(14)同时进入工作位置时，和竖轴(6)连接的支轴(21)压在压杆(17)上，通过微调螺丝(16)、推进轴(15)和卡头(20)把做卡扣的铁板压成凹槽型工件，这时凸轮(1)驱动竖轴(5)通过推进器(22)，推进轴(11)，卡头(18)把凹槽型工件的左侧折曲，之后竖轴(5)、推进器(22)推进轴(11)、卡头(18)随后恢复原来位置，同时竖轴(7)、推进轴(10)、卡头(19)把凹槽型工件的右侧折曲，随即复位。卡头(19)完成卡扣加工，之后卡头(20)、推进轴(15)微调螺丝(16)、压杆(17)、支轴(21)竖轴(6)连锁复位，脱料板(23、24)便把成型的卡扣从成型凸模脱下，落入成品箱，这样便完成卡扣加工的全部工序，接着按上述动作加工下一个卡扣的加工工作。
图1为包装扣机工作原理图。图2为该原理图的右视图1、2、3－凸轮4－凸轮主轴5、6、7－竖轴8－箱体9、22－推进器10、11、15－推进器12－基座13－连接板14－成型凸模16－微调螺丝17－压杆18、19、20－卡头21－支轴23、24－脱料板。
本实用新型的优点是结构简单，操作方便，工作效率高，一台机器一个班8小时可加工包装卡扣25，000－30，000个，耗电量小，用220u电源供电8小时用电2度，成本低、产品质量高。
权利要求
1.一种制造卡扣的包装扣机由电机、变速箱传动系统、箱体(8)和基座(12)等组成其特征在于a、它的凸轮(1、2、3)和凸轮主轴(4)连接在一起，一起转动。b、它的竖轴(5)上端与凸轮(1)摩擦，下端与推进器(22)相连接。竖轴(6)上端与凸轮(2)摩擦，下端与连接板(13)、成型凸模(14)、支轴(21)相连接。竖轴(7)上端与凸轮(3)摩擦，下端与推进器(9)相连接。c、它的三组推进轴(11、10、15)分别与卡头(18、19、20)相连接。
2.按照权利要求
1所述的包装机机，其特征在于它的竖轴(6)通过连接板(13)、支轴(21)与成型凸模(14)相连接。微调螺(16)与压杆(17)相连接，推进器(15)与卡头(20)相连接。
专利摘要
一种制造卡扣包装扣机由电机、变速箱传动系统、箱体、基座、三个和主轴凸轮连接在一起的凸轮，三组推进轴分别与三个卡头相连接，三根竖轴的上端分别与三个凸轮、下端分别与推进器、成型凸模、支轴相连接。结构简单，使用方便，耗电量小一台机器8小时耗电2度，生产效率高8小时可生产包装卡扣25000～30000个，比手工生产效率高10倍，产品质量稳定。
文档编号B21D53/46GK87203199SQ87203199
公开日1988年5月4日 申请日期1987年4月28日
发明者张立群 申请人:张立群