专利名称:干式乙炔回火防止装置的制作方法
本实用新型涉及的乙炔回火防止装置，是一种阻止可燃气体回燃的安全设备，主要适用于乙炔灌装系统的安全防护。
乙炔回火防止装置可分为干式和湿式，目前，在中、高压乙炔灌装系统和瓶装乙炔筒中广泛使用的干式乙炔回火防止装置主要有两种类型一种是在装置的内部层叠几百片一定目数的不锈钢网片作为止火器的填充物；另一种是在装置的内部填加按一定配比，一定工序配制而成的不锈钢粉末，丝、网片的混合物作为止火器的填充物。这两种干式乙炔回火防止装置的共同缺陷是工艺复杂，劳动强度高，气通量不稳定，因而产品的成品率较低，并且因为结构性能上的限制，当乙炔气体回火时，都只能阻止回火端的火焰通过，而不能有效地阻断另一端的乙炔气源，因而安全可靠性较低。
本实用新型的任务是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种制造工艺简单，气通量和止火性能可靠的干式乙炔回火防止装置。
本实用新型提出任务，是由以下措施来完成的。本实用新型采用不锈钢粉末烧结而成的，具有一定气通量的多孔柱体，作为止火器。在该止火器的外缘附加一易熔金属套，止火器的两端分别安装一个易熔金属做成的阀，当该装置工作时，一端的易熔金属阀和止火器的外套迅速熔化，止火器冲击另一端阀，切断气源。
下面本实用新型将结合附图进行详细地描述图1是本实用新型一个实施例的轴向剖面图。
图2是本实用新型一个实施例易熔金属阀示意图。
如图1所示的乙炔回火防止装置，阀盖(1)和阀座(2)的端部都设有连接螺纹，通过连接螺母安装在乙炔灌装管路中。安装在该装置中的止火器(3)采用一定粒度的不锈钢粉末，加掺一定比例的粘结剂经真空烧结成形后，压入易熔金属套(4)中。该止火器(3)具有一定的气通量，但能阻止火焰通过；在该止火器(3)的两端分别安装了一个由易熔金属做成的阀(5)。安装时，先将阀(5)放入阀盖(1)的小孔(6)中，然后将止火器(3)连同易熔金属套(4)一起压入阀盖(1)的大孔内，另一阀(5)放入阀座(2)的小孔(7)内，通过螺纹将阀座(2)与阀盖(1)连接在一起。在阀座(2)与阀盖(1)的接配面安放的密封圈(8)，以保证回火防止装置在一定压力下的气密性。
如图2所示的易熔金属阀(5)，采用低熔点金属，一般为铅或铝或低熔点的合金压铸成形，该阀(5)的凸缘上沿周向分布有数个小孔(9)，阀(5)的一端封闭，小孔(9)与阀(5)的内孔相通。由图1和图2可见，该回火防止装置在非工作状态时，处于常通状态，其作用相当于一节流阀，工作时，回燃的火焰将易熔金属阀(5)和外套(4)迅速熔化，止火器(3)可以沿阀盖(1)的轴向窜动，撞击另一端的易熔金属阀(5)，将该阀(5)压扁，使小孔(9)封闭并因阀(5)的塑性变形，堵住阀盖(1)的小孔(6)或阀座(2)的小孔(7)，切断乙炔气源，阻止火焰的回燃。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点气通量容易控制，装配工艺简单，产品的制成率高，不仅能阻止火焰回燃，且能可靠地切断乙炔气源，有效地防止乙炔的分解爆炸。该装置的安全性能和经济效益都是较为明显的。
权利要求
1.一种乙炔回火防止装置，含有阀盖(1)，阀座(2)，并用具有一定气通量的不锈钢粉未烧结成形块作为止火器的填充物，其特征在于止火器(3)的外缘同心地套有一易熔金属套(4)，止火器(3)的两端分别装有易熔金属阀(5)。
2.如权利要求
1所述的乙炔回火防止装置，其特征在于易熔金属阀(5)一端封闭，在凸缘上沿周向分布有数个通气小孔(9)，并且小孔(9)与阀(5)的内孔相通。
3.如权利要求
1或2所述的乙炔回火防止装置，其特征在于易熔金属套(4)和阀(5)的材料采用铅或铝或低熔点的合金。
专利摘要
本实用新型属于干式乙炔回火防止装置的改进，主要适用于中、高压乙炔灌装系统的安全防护。本实用新型采用具有一定气通量的不锈钢粉末烧结成型块作为止火器的填充物，并在止火器的外缘和两端分别装有易熔金属做成的套和阀，不仅能阻止火焰的回燃，且能切断乙炔气源，具有可靠的安全性能。本实用新型工艺简单，气通量稳定，制成率高，具有较好的安全性能。
文档编号B23K5/00GK87203750SQ87203750
公开日1988年2月17日 申请日期1987年3月14日
发明者朱家慧, 丁国华, 李建宏, 汪根祥, 陈李君 申请人:杭州焊割工具厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan