专利名称：干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干式乙炔发生器乙炔，尤其是涉及一种干式乙炔发生器乙炔
与电石渣的安全分离和回收装置。主要用于分离干式乙炔发生器产生的乙炔气和电石渣。
(二)
背景技术：
干式乙炔发生器产生的乙炔气、电石渣分离是干式乙炔发生器的关键安全技术之 一。美国专利US4451268公开了一种乙炔气、电石渣安全分离系统。它是将水平螺旋输送 器安装在分离器的出口下方，水平螺旋输送器密封靠水压的收縮阀。与收縮阀联接的是一 个密闭容器。然后用氮气置换密闭容器内的乙炔气，再将电石渣放出。当打开收縮阀前又 要用氮气置换其中的空气，才能开启收縮阀，否则空气将进入乙炔气中。由于电石渣中含少 量未反应电石或未除净的硅铁以及其它机械杂质，使收縮阀关闭不严，最终会酿成事故。 目前有采用水平单螺杆与乙炔气的分隔装置，其特点是单螺杆尾端加了一段尾部 弹簧控制的料封，很容易产生泄漏，排出的电石渣不可避免夹带乙炔气。因此已发生多次燃 爆事故。 ZL200520035631. 1公开了用雷达控制乙炔握和电石渣的电石渣料位。由于电石渣 粒径大部分小于50 ii m，而乙炔气中又含有大量水蒸气，雷达探头在实际生产中很快被粉尘 所污染，导致料位无法测定。 2008年4月25日本发明人申请了一种干式乙炔发生器的乙炔气与电石渣的安全 分离系统，申请号200820034861. 1。该系统在乙炔气和电石渣分离器下面加了一个水平螺 杆输送机、缓冲罐和垂直或斜置的螺杆输送机。水平螺杆输送机仅有一段有压縮比的螺杆。 在干式乙炔发生器中，乙炔与电石渣分离器的生产压力在0.3MPa以上，而电石渣 的堆积密度为0. 7kg/L左右。电石渣的实际比重为2. 2kg/L，所以不经压縮的电石渣，实际 排放lm3电石渣将至少排放约0. 65m3含水蒸气的乙炔气，其中乙炔气约0. 1625m3。而年产 6万吨聚氯乙烯，当电石发生气量为285NmVt，每小时产生的堆积积密度为0. 7kg/L的电石 渣约22. 79mVh。排出的乙炔气约3. 7mVh，而乙炔与空气混合物的爆炸极限浓度为2. 3 72. 3% (体积)。所以当电石渣不经严格有效的处理，将含乙炔气的电石渣从分离器排出是 十分危险的。 分离乙炔气的电石渣密闭输送，到水泥厂的电石渣料仓是既安全又可以减少其它 远距离输送带来的粉尘污染。但必须解决如何避免压縮空气进入干式乙炔发生器系统的问 题。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全性高，不易泄漏，能分别回收 电石渣和乙炔气，并在不同压力状态下可连续乙炔气与电石渣的安全分离和输送的干式乙 炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置。
本实用新型的是这样实现的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置，包括乙炔气和电石渣的分离器、第一螺杆输送机、捕集洗气塔、第二螺杆输送机和 气流输送供料器， 所述乙炔气和电石渣的分离器包括筒体，筒体底部设置有电石渣出料口， 所述第一螺杆输送机水平或倾斜布置于所述乙炔气和电石渣的分离器下方，包括
电石渣进料口 、捕集乙炔气的吸气口和电石渣出料口 ，所述电石渣进料口与乙炔气和电石
渣的分离器底部的电石渣出料口相连通， 所述捕集洗气塔上部为塔身，塔身下侧部设置有乙炔气进口，该乙炔气进口与第 一螺杆输送机的捕集乙炔气的吸气口相连通， 所述第二螺杆输送机包括电石渣进料口和电石渣出料口 ，所述电石渣进料口与所
述第一螺杆输送机的电石渣出料口相连通，电石渣出料口与所述气流输送供料器的电石渣
进料口相连通， 其特征在于 所述第一螺杆输送机的螺杆由前后二段带压縮比的螺杆和中间一段螺距增大段 组成， 所述第二螺杆输送机的螺杆由前后二段带压縮比的螺杆和中间一段螺距增大段 组成。 本实用新型干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置，所述装置还包 括有洗气液循环泵、洗气液换热器、捕集缓冲罐和真空泵，所述捕集洗气塔的塔身顶部设置 有乙炔气出口 ，塔身上设置有多个循环液喷咀和一个补充液喷咀，捕集洗气塔下部为循环 洗气液塔罐，循环洗气液塔罐底部为捕集洗气液出口 ，该捕集洗气液出口与所述洗气液循 环泵的进口相连通， 所述洗气液换热器底部设置有捕集洗气液进口 ，该捕集洗气液进口与所述洗气液 循环泵的出口相连通，所述洗气液换热器顶部设置有捕集洗气液出口，该捕集洗气液出口 与所述捕集洗气塔的循环液喷咀相连通， 所述捕集缓冲罐上部设置有乙炔气进口，该乙炔气进口与所述捕集洗气塔塔身顶 部的乙炔气出口相连通，所述捕集缓冲罐顶部设置有乙炔气出口，该乙炔气出口与真空泵 的乙炔气进口相连通。 来自干式乙炔发生机的电石渣和含水蒸汽的乙炔气(水蒸汽乙炔=3:1)由乙 炔气与电石渣的分离器顶部电石渣和乙炔气进口进入乙炔气和电石渣的分离器，含水蒸汽 的乙炔气带少量粉尘由乙炔气与电石渣的分离器上侧乙炔气排气口进入乙炔洗涤塔，电石 渣由乙炔气与电石渣的分离器底部电石渣出料口进入第一螺杆输送机，第一螺杆输送机的 螺杆由前后二段带压縮比的螺杆和中间一段螺距增大段组成。电石渣中的少量乙炔气和水 蒸汽，在螺距增大段处由负压吸入捕集洗气塔，含尘的回收乙炔气由捕集洗气塔的乙炔气 进口进入捕集洗气塔，塔下部为一定贮量的洗气液，经洗气液循环泵将洗气液经洗气液换 热器降温后自循环液喷咀喷入塔内，塔的上部由补充液喷咀喷入清液，洗涤后的乙炔气经 捕集缓冲罐、真空泵压入干式乙炔发生系统的洗气塔。 分离出大部分乙炔气的电石渣由第一螺杆输送机进入第二螺杆输送机，第二螺杆 输送机的螺杆同样是由前后二段带压縮比的螺杆和中间一段螺距增大段组成。电石渣由第 二螺杆输送机顶部的电石渣进料口进入，由底部的电石渣出料口排出进入气流输送管。[0022] 由于电石渣进入一系列带压縮比的螺杆中，阻隔了不同压力下的气体流通。禾拥 真空泵吸走了电石渣中的少量乙炔气，利用乙炔气与电石渣的分离器中一定料层的电石 渣，螺杆中压縮的电石渣，避免乙炔气与电石渣的分离器中的乙炔气进入捕集洗气塔，也避 免气流输送中的压縮空气进入捕集洗气塔。并使气流输送的电石渣及其尾气中乙炔含量小 于50PPm，达到了安全生产的目的。 综上，本实用新型装置安全性高，不易泄漏，能分别回收电石渣和乙炔气，并在不 同压力状态下可连续乙炔气与电石渣的安全分离和输送。
图1为本实用新型干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置示意图。 图中乙炔气和电石渣的分离器1、第一螺杆输送机2、捕集洗气塔3、洗气液循环 泵4、洗气液换热器5、捕集缓冲罐6、水环式真空泵7、第二螺杆输送机8、喷射式气流输送供 料器9 ;电石渣和乙炔气进口 1. 1、乙炔气排气口 1.2、电石渣出料口 1.3、重量传感器1.4、 夹套1.5、蒸汽进口 1.6、凝水出口 1.7 ;电石渣进料口 2. 1、捕集乙炔气的吸气口 2.2、电石 渣出料口 2.3 ;乙炔气进口 3. 1、乙炔气出口 3.2、循环液喷咀3.3、补充液喷咀3.4、捕集洗 气液出口 3.5、循环洗气液塔罐3.6、塔身3.7 ;出口 4.2、出液管口 4.3 ;捕集洗气液进口 5. 1、捕集洗气液出口 5. 2、循环冷却水进口 5. 3、盾环冷却水出口 5. 4 ;乙炔气进口 6. 1、乙炔 气出口 6.2、凝水出口 6.3 ;乙炔气进口 7. 1、乙炔气出口 7.2、干式乙炔发生系统的洗气塔 7. 3 ;电石渣进料口 8. 1、电石渣出料口 8. 2 ;压縮空气进口 9. 1、电石渣进料口 9. 2、气流输 送管9. 3。
具体实施方式参见图l，本实用新型涉及的干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装 置，主要由乙炔气和电石渣的分离器1、第一螺杆输送机2、捕集洗气塔3、洗气液循环泵4、 洗气液换热器5、捕集缓冲罐6、水环式真空泵7、第二螺杆输送机8和喷射式气流输送供料 器9组成。 所述乙炔气和电石渣的分离器1包括筒体，筒体顶部设置有来自干式乙炔发生机 的电石渣和乙炔气进口 1. l，筒体上侧部设置有乙炔气排气口 1.2，筒体底部设置有电石渣 出料口 1.3。为了正确控制电石渣料位，筒体筒壁上安装有重量传感器1.4和重量测定控 制仪表。为了避免乙炔气中水蒸汽冷凝，筒体设有夹套1. 5，夹套1. 5上部设置有蒸汽进口 1. 6，下部设有凝水出口 1. 7，夹套通入100 ll(TC蒸汽保温。为了避免相连设备和管件对 重量计量的影响，乙炔气和电石渣的分离器1与其它设备和管件的连接均采用软联接。乙 炔气和电石渣的分离器1设置压力和温度仪表。 所述第一螺杆输送机2可水平或倾斜布置于所述乙炔气和电石渣的分离器1下 方，包括电石渣进料口 2. 1、捕集乙炔气的吸气口 2. 2和电石渣出料口 2.3。乙炔气和电石 渣的分离器1的电石渣出料口 1. 3与所述第一螺杆输送机2的电石渣进料口 2. 1通过软联 接相连通。第一螺杆输送机2的螺杆由前后二段带压縮比的螺杆和中间一段螺距增大段组 成。前后二段螺杆的压縮比为1.4 2:1。前段压縮螺杆阻隔乙炔气和电石渣的分离器l 中的乙炔气进入捕集洗气塔3，并使捕集洗气塔3只能负压吸收电石渣中的少量乙炔气。分离了乙炔气的电石渣再经过后段压縮螺杆压縮，是为了避免气流输送的压縮空气进入捕集 洗气塔3。第一螺杆输送机2设有压力仪表，以观测由于异常情况出现时压力波动。并进行 控制。第一螺杆输送机2可以是单螺杆，也可以是双螺杆，最好采用双螺杆压縮。螺杆可以 是变径螺杆，也可以是变螺距螺杆。由第一螺杆输送机2分离的乙炔气温度约9(TC左右，含 水蒸汽及少量灰尘。为了提高水环泵的使用效果，避免粉尘堵塞管道和管件，设置了捕集乙 炔气的捕集洗气塔3，以除去乙炔气中的灰尘和分离乙炔气的大量水蒸汽。 所述捕集洗气塔3，真空度控制在13 22Kpa (绝压)，循环洗气液温度50 60°C 。 捕集洗气塔3上部为塔身3. 7，塔身3. 7下侧部设置有乙炔气进口 3. 1，乙炔气进口 3. 1与 第一螺杆输送机2顶部的吸气口 2. 2通过管路相连通。顶部设置有乙炔气出口 3. 2，塔身
3. 7上设置有多个循环液喷咀3. 3和一个补充液喷咀3. 4，补充液喷咀3. 4置于所述循环液 喷咀3. 3上方，捕集洗气塔3下部为循环洗气液塔罐3. 6，循环洗气液塔罐3. 6底部为捕集 洗气液出口 3. 5。捕集洗气塔3设置有温度、压力和液位指示控制仪表。循环洗气液固含量 控制在4 16% 。循环洗气液塔罐3. 6通过其底部的捕集洗气液出口 3. 5与洗气液循环泵 4的进口相连通。 所述洗气液换热器5底部设置有捕集洗气液进口 5. l，顶部设置有捕集洗气液出 口 5. 2，侧壁设置有循环冷却水进口 5. 3和循环冷却水出口 5. 4。捕集洗气液出口 5. 2与所 述捕集洗气塔3上部塔身上的循环液喷咀3. 3通过管路相连通。洗气液循环泵4的出口
4. 2与洗气液换热器5底部的捕集洗气液进口 5. 1相连通。 当循环洗气液塔罐料位超过控制液位时，即由洗气液循环泵4将控制液位以上的 循环洗气液由泵的出液管口 4.3输至指定位置。为了避免捕集洗气液温度升高，系统真空 度下降，循环洗气液由洗气液换热器5降温后由捕集洗气塔3上部塔身上的循环液喷咀3. 3 喷入捕集洗气塔3。 所述捕集缓冲罐6，用于捕集来自捕集洗气塔乙炔气中的水雾，稳定系统真空度。 捕集缓冲罐6上部设置有乙炔气进口 6. l，顶部设置有乙炔气出口 6.2，底部设置有凝水出 口 6. 3。乙炔气进口 6. 1与捕集洗气塔3塔身顶部的乙炔气出口 3. 2相连通。捕集缓冲罐 设置压力表、放空管和冲洗水管口。真空度控制在20 30Kpa。 所述水环式真空泵7，包括乙炔气进口 7. 1和乙炔气出口 7. 2，乙炔气进口 7. 1与 所述捕集缓冲罐6顶部的乙炔气出口 6. 2相连通，乙炔气出口 7. 2与干式乙炔发生系统的 洗气塔7. 3相连通。出水环式真空泵7的乙炔气进入干式乙炔发生系统的洗气塔7. 3。 所述第二螺杆输送机8，包括电石渣进料口 8. 1和电石渣出料口 8. 2。所述电石渣 进料口 8. 1与所述第一螺杆输送机2的电石渣出料口 2. 3相连通。所述第二螺杆输送机8 是一个带压縮比的螺杆，可以是变径螺杆，也可以是变螺距螺杆，可以是单螺杆，也可以是 双螺杆，最好采用双螺杆。第二螺杆输送机主要用于防止电石渣气流输送的压縮空气进入 捕集洗气塔3。甚至进入乙炔气与电石渣的分离器l。压縮比控制在1.5 2:1。 所述喷射式气流输送供料器9，为电石渣气流输送的一个组件。它包括压縮空气进 口 9. 1、电石渣进料口 9. 2和气流输送管9. 3。所述电石渣进料口 9. 2与所述第二螺杆输送 机的电石渣出料口 8. 2相连通。 来自干式乙炔发生机的乙炔气(含水蒸汽)和以氢氧化钙为主的电石渣由乙炔气 和电石渣分离器1顶部的电石渣和乙炔气进口 1. 1进入乙炔气和电石渣分离器1 ，由于乙炔
7气和电石渣分离器顶部气速下降至l米/秒以下，含水蒸汽的乙炔气，由乙炔气和电石渣分 离器1上侧部的乙炔气排气口 1. 2进入洗气塔，电石渣沉降在乙炔气和电石渣分离器下部， 由重量传感器1.4重量计量电石渣在乙炔气和电石渣分离器中的重量，在生产中控制三个 计量值，即电石渣的量低料位值、电石渣的量高料位值和电石渣的中值，电石渣的量高料位 值主要确保电石渣不从乙炔气和电石渣分离器漫入乙炔洗涤塔。电石渣的量低料位值主要 确保乙炔气不从乙炔气和电石渣分离器窜入捕集洗气塔3，电石渣的中值即上下料位的中 间控制值。在连续生产时，控制中间控制值，当料位由中值向上升，此时可同步调节第一螺 杆输送机2和第二螺杆输送机8的电机电流频率，并略增第一螺杆输送机2和第二螺杆输 送机8的转速。否则反之。当接近最高控制料位时，应迅速同步增加二个封气螺杆输送机 转速，当电石渣到最低控制料位时，会立即切断二个封气螺杆输送机的电源，停止乙炔气和 电石渣分离器的出料。乙炔气与电石渣分离器的电石渣温度约105t:左右，压力为0. 03Mpa 左右。乙炔气中水蒸汽与乙炔气的体积比为3:1。电石渣堆积密度约0.7kg/L左右，含水 4 10%左右。为了不影响重量计量，与乙炔和电石渣分离器连接管线全部采用软联接。 由于乙炔气中含有大量水蒸汽，为了避免水蒸汽冷凝并造成乙炔气与电石渣分离 器筒壁结垢，分离器设有蒸汽夹套，用100 11(TC低压蒸汽保温。低压蒸汽由蒸汽进口 1.6 进入，凝水由夹套下部的凝水出口 1.7排放。 105"左右的含水4 10%的电石渣由第一螺杆输送机2的电石渣进料口 2. 1进 入第一螺杆输送机2，经第一段压縮螺杆，电石渣堆积密度由0. 7kg/L左右增至1. lkg/L左 右。大部分气体压入乙炔气与电石渣的分离器，电石渣在螺距扩大段，堆积密度又下降，此 处设置有捕集乙炔气的吸气口 2. 2，用负压将90%以上的乙炔气抽入捕集洗气塔3，同时电 石渣温度也由105t:左右下降至9(rC以下，电石渣含水也有所下降。在第一螺杆输送机2 后端又有一段带压縮比的螺杆，使电石渣密度由0. 8kg/L提高至1. 15kg/L左右。螺杆中的 增加密度的电石渣实际上能封闭0. 1Mpa气压的气体，并由第一螺杆输送机的电石渣出料 口 2. 3进入第二螺杆输送机8的电石渣进料口 8. 1。第一螺杆输送机2采用变频调速。 为了避免气流输送的压縮空气进入第一螺杆输送机，第二螺杆输送机仍然是由带 压縮比的螺杆组成。压縮比控制1. 5 2 :1。使电石渣在螺杆尾部密度控制在1. lkg/L以 上。以封闭O. lMpa压力的压縮空气窜入第一螺杆输送机。压縮的电石渣由第二螺杆输送 机的电石渣出料口 8. 2进入喷射式气流输送供料器9，用小于0. 1Mpa的压縮空气将电石渣 吹入喷射式气流输送供料器的气流输送管9. 3。此时，在气流输送分离的气体中，乙炔含量 可降至50PPm以下，完全达到安全排放标准。电石渣含电石小于O. 1%。若气流输送的压縮 空气进行加热，电石渣含水可以小于4%。 由第一螺杆输送机经负压抽出的含水蒸汽的乙炔气，控制气速小于1米/秒，以避 免夹带大量电石渣，由乙炔气进口 3. 1进入捕集洗气塔3，进气温度约80 90°C ，用含氢氧 化钙4 10%循环冷却水洗涤，洗涤水温度50 60°C ，由三个循环液喷咀3. 3喷入捕集洗 气塔塔身3. 7，液气比控制2 5L/m 用于洗涤分离乙炔气中的粉尘，吸收乙炔气中的水蒸 汽，降低乙炔气温度，洗涤液由捕集洗气塔捕集洗气液出口 3. 5经洗气液循环泵4和洗气液 换热器5降温后，进入循环液喷咀3. 3，捕集洗气塔下部的循环洗气液塔罐3. 6有液位指示 控制系统。当料位上升至最高点，即开启出液管口 4.3阀门，将过量液输送至回收罐，当达 到下液位时，即关闭出液管口4.3阀门，控制一定氢氧化钙浓度是为了减少水的用量。洗液
8可用于湿式脱硫，压滤后的电石渣，也可以用于水泥生产。补充液喷咀3. 4定期使用清水吹 扫壁面，以避免塔壁结垢。 冷却脱去大部分水蒸汽的乙炔气由捕集洗气塔塔顶的乙炔气出口 3. 2进入捕集 缓冲罐6，分离乙炔气夹带的水雾，乙炔气由水环式真空泵7吸入并排至干式乙炔式发生系 统的洗气塔。真空度控制10 30Kpa。
权利要求一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置，包括乙炔气和电石渣的分离器(1)、第一螺杆输送机(2)、捕集洗气塔(3)、第二螺杆输送机(8)和气流输送供料器(9)，所述乙炔气和电石渣的分离器(1)包括筒体，筒体底部设置有电石渣出料口(1.3)，所述第一螺杆输送机(2)水平或倾斜布置于所述乙炔气和电石渣的分离器(1)下方，包括电石渣进料口(2.1)、捕集乙炔气的吸气口(2.2)和电石渣出料口(2.3)，所述电石渣进料口(2.1)与乙炔气和电石渣的分离器(1)底部的电石渣出料口(1.3)相连通，所述捕集洗气塔(3)上部为塔身(3.7)，塔身(3.7)下侧部设置有乙炔气进口(3.1)，该乙炔气进口(3.1)与第一螺杆输送机(2)的捕集乙炔气的吸气口(2.2)相连通，所述第二螺杆输送机(8)包括电石渣进料口(8.1)和电石渣出料口(8.2)，所述电石渣进料口(8.1)与所述第一螺杆输送机(2)的电石渣出料口(2.3)相连通，电石渣出料口(8.2)与所述气流输送供料器(9)的电石渣进料口(9.2)相连通，其特征在于所述第一螺杆输送机(2)的螺杆由前后二段带压缩比的螺杆和中间一段螺距增大段组成，所述第二螺杆输送机(8)的螺杆由前后二段带压缩比的螺杆和中间一 段螺距增大段组成。
2. 根据权利要求1所述的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置， 其特征在于所述装置还包括有洗气液循环泵(4)、洗气液换热器(5)、捕集缓冲罐(6)和真 空泵(7)，所述捕集洗气塔(3)的塔身(3.7)顶部设置有乙炔气出口 (3.2)，塔身(3.7)上 设置有多个循环液喷咀(3. 3)和一个补充液喷咀(3. 4)，捕集洗气塔(3)下部为循环洗气液 塔罐(3. 6)，循环洗气液塔罐(3. 6)底部为捕集洗气液出口 (3. 5)，该捕集洗气液出口 (3. 5) 与所述洗气液循环泵(4)的进口相连通，所述洗气液换热器(5)底部设置有捕集洗气液进口 (5. 1)，该捕集洗气液进口 (5. 1)与 所述洗气液循环泵(4)的出口 (4.2)相连通，所述洗气液换热器(5)顶部设置有捕集洗气 液出口 (5.2)，该捕集洗气液出口 (5.2)与所述捕集洗气塔(3)的循环液喷咀(3.3)相连 通，所述捕集缓冲罐(6)上部设置有乙炔气进口 (6. l)，该乙炔气进口 (6. 1)与所述捕集 洗气塔塔身顶部的乙炔气出口 (3.2)相连通，所述捕集缓冲罐(6)顶部设置有乙炔气出口 (6.2)，该乙炔气出口 (6.2)与真空泵(7)的乙炔气口 (7. 1)相连通。
3. 根据权利要求1所述的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置， 其特征在于所述第一螺杆输送机(2)的带压縮比的螺杆的压縮比控制在1.4 2 : 1。
4. 根据权利要求1所述的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置， 其特征在于所述第一螺杆输送机(2)的带压縮比的螺杆的压縮比控制在1. 4 2 : l，所 述第二螺杆输送机(8)的带压縮比的螺杆压縮比控制在1.5 2 : 1。
5. 根据权利要求1、3或4所述的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收 装置，其特征在于所述所述第一螺杆输送机(2)的螺杆是单螺杆或双螺杆。
6. 根据权利要求1、3或4所述的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收 装置，其特征在于所述所述第一螺杆输送机(2)的螺杆是变径螺杆或是变螺距螺杆。
7. 根据权利要求1或4所述的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装 置，其特征在于所述第二螺杆输送机(8)的螺杆是单螺杆或双螺杆。
8. 根据权利要求7所述的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置， 其特征在于所述第二螺杆输送机(8)的螺杆是变径螺杆或是变螺距螺杆。
9. 根据权利要求1所述的一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置，其特征在于所述乙炔气和电石渣的分离器(1)与第一螺杆输送机(2)之间的链接采用软链接。
专利摘要本实用新型涉及一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置，包括乙炔气和电石渣的分离器(1)、第一螺杆输送机(2)和第二螺杆输送机(8)，第一螺杆输送机(2)水平或倾斜布置于乙炔气和电石渣的分离器(1)下方，其电石渣进料口(2.1)与乙炔气和电石渣的分离器(1)底部的电石渣出料口(1.3)相连通，第二螺杆输送机(8)包括电石渣进料口(8.1)，电石渣进料口(8.1)与第一螺杆输送机(2)的电石渣出料口(2.3)相连通，所述第一螺杆输送机(2)和第二螺杆输送机(8)的螺杆均由前后二段带压缩比的螺杆和中间一段螺距增大段组成。本实用新型装置安全性高，不易泄漏，能分别回收电石渣和乙炔气，并在不同压力状态下可连续乙炔气与电石渣的安全分离和输送。
文档编号C07C11/24GK201545792SQ20082015996
公开日2010年8月11日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者丁基祥, 曹正祥 申请人:宜宾天原集团股份有限公司