专利名称：：分离偏光板工艺中有机酸的分离装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种偏光4反工艺所<吏用的装置，特别涉及一种分离偏光板工艺中有机酸的分离装置。
背景技术：
：、液晶显示器(liquidcrystaldisplay、LCD)是目前发展4交完全及4吏用较广泛的平面显示器之一。液晶显示器一4殳具有液晶单元及配置在液晶单元两俯'J的两片Y扁光4反。在偏光板的制造中，一般通过将聚乙烯醇(PolyvinylAlcohol、PVA)薄膜用具有双色性的石典或染料施以染色后，用硼S臾进行交联，以形成^扁光4反。然而在偏光板制造过程中，会在湿式工艺里添加己二酸，增加延伸的倍率，以增加偏光^反的光学对比度，^旦由于在湿式工艺中移动的巻料膜材，会将添加己二酸的槽体药液运送到后续的工艺槽体中，使得偏光4反的后续工艺中，原本无己二酸药液的槽体中的己二酸浓度增加，而使得后续工艺槽体药液的pH值下降，槽体药液随着时间增加会逐渐酸化，加速槽体药液的不适用性。此外，酸化的药液会进一步造成槽体及管路的腐蚀。因此，能将后续工艺中的己二酸药液从槽体中分离去除，避免以上所述的问题，是目前偏光板己二酸湿式工艺重要的议题。
实用新型内容由此，本实用新型的目的是提供分离偏光板工艺中有机酸的装置，将后续工艺槽体药液中的有才几酸成分去除，避免后续工艺槽体药液的pH值下降，如此一来经处理后的后续工艺槽体药液即可重复使用，且分离的有机酸也可回收再利用，达到节省成本、资源再利用、以及环境保护等要求。为达成本实用新型的上述目的，该分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，可包括槽体，其中该槽体用于装载含有该有机酸的待处理液及作为萃取液的有机溶剂；入料端，与该槽体相连，其中该待处理液从目标槽通过入料端导入该槽体；搅拌单元，配置于该槽体内，用于混合该有才几酸的4寺处理液及有才几溶剂；力卩热单元，通过水相出料端与该槽体相连，其中在该槽体分层所得的水相溶液导入该力口热单元；以及，蒸^留单元，通过油相出泮+端与该冲曹体相连，其中在该槽体分层所得的油相溶液导入该蒸馏单元。根据本实用新型的分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，其中该目标槽为偏光板工艺中所使用的线上槽体，该线上槽体是偏光板制造设备中用于容纳药液(溶液)的槽体，其与其他管线、组件和槽体相连接。根据本实用新型的分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，其中有机酸经搅拌单元搅拌后溶于有机溶剂内，构成油相溶液。根据本实用新型的分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，其中该蒸馏单元用于回收该油相溶液内所包含的有机溶剂，并残留含有才几酸的废液。根据本实用新型的分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，其中该加热单元用于去除水相溶液内的有机溶剂。根据本实用新型的分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，其中还包含管路，将经该加热单元分离出有机溶剂的水相溶液导回该目标槽。根据本实用新型的分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，其中还包含纯4匕单元，与该蒸《留单元相连，用于回收有才几酸。根据本实用新型的分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，其中该有才几溶剂包含醚类、酮类、醇类、酯类、醛类、烷类、芳香烷类、或其混合。此外，根据本实用新型另一优选实施例，该分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，包括槽体，其中该槽体用于承载含有己二酸的待处理液及作为萃取液的有机溶剂；入料端，与该槽体相连，其中该待处理液从目标槽通过该入料端导入该槽体；搅拌单元，配置于该槽体内，用以混合该己二酸的待处理液及该有机溶剂；加热单元，通过水相出料端与该槽体相连，其中在该槽体分层所得的水相溶-液导入该力卩热单元；以及，蒸4留单元，通过油冲目出#+端与该才曹体相连，其中在该槽体分层所得的油相溶液导入该蒸馏单元；以及，纯化单元，与该蒸镏单元相连，用于回收该己二酸。根据本实用新型的分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，其中该目标槽为偏光板工艺中所使用的线上槽体。根据本实用新型的分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，其中有机酸经搅拌单元搅拌后溶于有机溶剂内，构成油相溶液。7根据本实用新型的分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，其中该蒸馏单元用于回收该油相〉容液内所包含的有才几溶剂，并残留含有机酸的废液。根据本实用新型的分离偏光板工艺中乙二酸的分离装置，其中该加热单元用于去除水相溶液内的有才几溶剂。根据本实用新型的分离偏光板工艺中乙二酸的分离装置，其中还包含管^各，将经该加热单元分离出有才几溶剂的水相溶液导回该目标槽。根据本实用新型的分离偏光板工艺中乙二酸的装置，其中该有机溶剂包含醚类、酮类、醇类、酯类、醛类、烷类、芳香烷类、或其混合D另外，根据本实用新型其它的优选实施例，本新型还才是供了一种连续式分离偏光板工艺中有机酸的装置，可包括多个槽体，彼此以水相管路及油相管路相连，每一槽体包含搅拌单元；入料端，与其中的槽体相连，用于将含有该有才几酸的;f寺处理液乂人目标槽通过该入料端导入该槽体；加热装置，通过水相出料端与其中的槽体相连，其中在该等槽体分层所得的水相溶液导入该加热装置；以及，蒸馏装置，通过油相出料端与其中的槽体相连，其中在这些槽体分层所得的油相溶液导入该蒸馏装置。根据本实用新型的连续式分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，该目标槽为偏光板工艺中所使用的线上槽体。根据本实用新型的连续式分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，该有机酸经这些搅拌单元搅拌后溶于有机溶剂内，构成油相溶根据本实用新型的连续式分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，该蒸馏装置用于回收油相溶液内所包含的有机溶剂，并残留含有才几酸的废液。根据本实用新型的连续式分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，还包含纯4t单元，与该蒸^留装置相连，用于/人含有才几酸的废液回收有才几酸。根据本实用新型的连续式分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，该加热装置用于去除水相溶液内的有枳》容剂。才艮据本实用新型的连续式分离偏光^反工艺中己二酸的分离装置，还包含管路，将经加热装置去除有机溶剂的水相溶液导回目标槽。根据本实用新型的连续式分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，该有积"容剂包含醚类、酮类、醇类、酯类、醛类、烷类、芳香烷类、或其混合为《吏本实用新型的上述目的、特4t能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作-洋细i兑明如下图1为本实用新型的优选实施例所述的分离偏光板工艺中有机酸的装置的示意图(有^U容剂比重小于水时)。图2为本实用新型的另一优选实施例所述的分离偏光板工艺中有才几酸的装置的示意图(有枳二容剂比重大于水时)。图3为本实用新型的伊乙选实施例所述的连续式分离偏光才反工艺中有机酸的装置的示意图(有机溶剂比重小于水时)。图4为本实用新型的另一优选实施例所述的连续式分离偏光板工艺中有机酸的装置的示意图(有才几溶剂比重大于水时)。具体实施方式请参考图1，示出了符合本实用新型所述的分离偏光板工艺中有机酸的装置100的优选实施例的装置示意图。该分离偏光板工艺中有才几酸的装置，包括槽体10,该槽体10用于承载偏光板工艺目标槽20所排出的含有才几酸(例如己二酸)的待处理液15及作为萃耳又液的有枳』溶剂l7。该作为萃耳又液的有才几〉容剂17可包含醚类、酮类、醇类、酯类、醛类、烷类、芳香烷类、或其混合；入料端30，与该槽体10相连，其中该含有机酸的待处理液15A人偏光一反工艺目标槽20通过该入并牛端30导入该槽体10。其中该目标槽20为偏光板工艺中所使用的线上槽体，或指在延伸工艺之后所-使用的槽体其中之一或全部；4觉4半单元40,配置于该冲曹体10内，用以混合该有才几酸的4寺处理液15及该有才/U容剂17。其中，该有才几酸经该搅纟半单元404觉4半后溶于该有才几溶剂17内，构成油相〉容'液21;力口热单元50，通过水相出料端55与该槽体IO相连，其中在该槽体10分层所得的水相溶液23导入该加热单元50,且该加热单元50用于去除该水相溶液23内的该有才几溶剂17;以及蒸々留单元60，通过油相出泮十端65与该冲曹体IO相连，其中在该槽体10分层所得的油相;容液21导入该蒸馏单元60。其中该蒸馏单元60用于回收该油相溶液21内所包含的该有才几溶剂17,并残留含有才几S吏的废液25。其中，通过该加热单元50及该蒸馏单元60所回收的有机溶剂17由有机溶剂回收区卯所收集，可根据需要再提供至该才曹体io中。此外，该分离偏光板工艺中有机酸的装置IOO可还包含纯化单元70，与该蒸馏单元60相连，用于纯化该含有才几酸的废液25，回收该有才几酸。另外，该分离偏光^f反工艺中有^f几酸的装置IOO还可包含管路80，将经该加热单元50处理过的该水相溶液23(移除有机溶剂17)导回该目标槽20。本发明的图1为使用比重小于水的有机溶剂17时的例子，在槽体10的溶液经搅拌及分层后，油相溶液21因比重较小，会浮在水相溶液23之上。当所使用的有机溶剂17的比重大于水时，在槽体10的溶液经搅拌及分层后，水相溶液23因比重较小，会浮在油相溶液21之上，因此该分离偏光板工艺中有才几酸的装置100的配置需有所改变，请参考图2，其组件标号与图l相同。图1和2所示装置的主要差别在于油相出料端65及水相出料端55相对于槽体10的4立置，及7寸应的纽/f牛及管线的配置。此外，为进一步提升萃取效率以及有效降低经萃取后的后续工艺槽体药液的有才几酸含量，本实用新型的另一优选实施例^是供了一种连续式的分离偏光板工艺中有机酸的装置，请参考图3，包括一个以上的槽体(在图3所示的实施例为三个，也可为二、四、五、六、七或以上的槽体)110a、110b及110c，该多个槽体110a、110b&110c4皮jt匕以7joM)管3各111^J由才目管3各113才目连，才曹^110a将萃取后分层所得的油相溶液121以该油相管^各113传至后续的槽体110b及llOc，而槽体110c将萃取后分层所得的水相溶液123以该水相管路111传至槽体110a及llOb。槽体110a承载偏光4反工艺目标槽120所排出的含有机酸的(例如己二酸)经入料端130注入的待处理液115。此外，有机溶剂117可提供至槽体110c,作为萃取液的有机溶剂117可包含醚类、S同类、醇类、酯类、醛类、烷类、芳香烷类、或其混合。该目标槽120为偏光板工艺中所使用的线上槽体，或指在延伸工艺之后所使用的槽体其中之一或全部；搅拌单元140,配置于每一槽体110a、110b及110c内，用以混合该有机酸的待处理液115及该有机溶剂117(或水相溶液123及油相溶液121)。该有机酸经该搅拌单元140搅拌后溶于该有机溶剂117内；力口热单元150，通过水相出料端155与该槽体110a相连，其中在该槽体110a分层所得的水相溶液123导入该加热单元150，且该加热单元150用于去除该水相溶液123内的该有才几卩容剂117;以及蒸馏单元160，通过油相出料端165与该槽体110c相连，其中在该槽体110c分层所得的油相溶液121导入该蒸馏单元160。其中该蒸4留单元160用于回4史该油相;;容'液121内所包含的该有才几:容剂117,并残留含有才几酸的废液125。其中，通过该加热单元150及该蒸馏单元160所回收的有才几溶剂117由该有才几溶剂回收区190所收集，可4艮据需要再4是供至该槽体110c中。此外，该分离偏光板工艺中有才几酸的装置200可还包含纯化单元170,与该蒸馏单元160相连，用以纯化该含有机酸的废液125，回收该有机酸。再者，该分离偏光板工艺中有机酸的装置200还可包含管^各180,将经该加热单元150处理过的该水相;容液123(移除有机溶剂117)导回该目标槽120。12本发明图3为使用比重小于水的有机溶剂117时的例子，在槽体llOa、110b、及110c溶液经搅拌及分层后，油相溶液121因比重较小，会浮在水相溶液123之上。当所使用的有机溶剂117之比重大于水时，在槽体110a、110b、及110c的溶液经搅4半及分层后，水相溶液123因比重较小，会浮在油相溶液121之上，该分离偏光板工艺中有才几酸的装置200的配置可参阅图4。图3及4所示装置的主要差别在于油相出料端165及水相出料端155相对于槽体110a、110b及110c的位置以及水相管3各111及油相管路113相对于槽体110a、110b及110c的位置，及对应的组件及管线的配置。以下才是供多个实施例用于i兌明利用本实用新型所述的分离偏光板工艺中有机酸的装置。有才几溶剂萃:^才几酸的能力测试实施例1:加入不同浓度有才几酸的水〉容液首先，分别在100ml纯水加入0.5g、lg、2g、及3g的己二酸，测量己二酸浓度及-容液pH值。4妄着，以100ml乙醚萃取每一水〉容液，均匀搅拌后，4吏之充分混合，待两:;容液分层后，收集下层才羊品，上层乙醚则倒入废液桶中。每个待测样品重复操作上述操作三次后，测量下层水溶液的己二酸浓度及溶液pH值，其萃耳又前后的己二酸浓度及pH变化如表1所示表l:己二酸萃取结果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表l可得知，在用有才几溶剂萃取己二酸的测试中，不管己二酸原先浓度的低、中、高、或是过饱和，在萃取后，己二酸的浓度及溶液的pH值都有明显的下降。实施例2:其它成分存在时的萃耳又测试由于偏光板后续工艺的槽体药液，除了水和己二酸外，有时也会含有其它的化学物质，例如硼酸或石典化钾。因此，本实施例用于评估在硼酸或石典化钾的存在下，用有才几溶剂萃取己二酸是否可行。4寺测的含己二酸槽体药液的成^f分分别如下待测物1:2g己二酸及2g硼酸溶于1OOml水中4寺测物2:lg己二酸及4.5g硼酸溶于100ml水中」降测物3:2g己二酸及2.5g石典化钟;容于100ml水中」降测物4:lg己二酸及4.5g石典化钾;容于lOOml水中实-验步骤如下测量待测物的己二酸浓度及溶液pH值。4妾着将lOOml乙醚加入待测物中，均匀搅拌后，^f吏之充分混合，待两溶液分层后，收集下层样品，上层乙醚则倒入废液桶中。每个待测样品重复操作上述操作三次后，测量下层水溶液的己二酸浓度及溶液pH值，其萃取前后的己二酸浓度及pH变化如表2所示<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由表2可得知，即使在硼酸及碘化钾的存在下，用有机溶剂萃取己二酸时，己二酸的浓度及溶液的pH值仍有明显的下降。在该测试中，己二酸的浓度明显下降，且硼酸与碘化钾的浓度在萃取前后的差异性不大，此代表去除己二酸后的槽体，仍具有其本来的有效成份。实施例3:由线上槽体药液分离己二酸分别将两个线上槽体的槽体药液用图1所示的装置分离己二酸，分离前后的槽体药液成^f分、浓度及pH值如表3所示<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>KI:3.9997%I2:0.02123%KI:3.9518%I2:0.002582%在实际线上槽体药液用有机溶剂(乙醚)萃取己二酸测试中，发现药液萃取前后，对硼酸及KI浓度影响不大，但对己二酸与碟成分前后萃取浓度变化量很大，所以本实用新型所提供的分离偏光板工艺中有机酸的装置是可行的。虽然本实用新型已由优选实施例披露如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，应该可以作一些更动与<务饰，因此本实用新型的^f呆护范围应当视后附的权利要求所限定的为准。主要组件符号i兌明槽体10;有枳"容剂17;油相溶液21;含有才几酸的废液25;才觉4半单元40;水相出料端55;油对目出津+端65;待处理液15;目标槽20;水相溶液23;入料端30;力口热单元50;蒸馏单元60;纯化单元70;有才几;容剂回4欠区~90;分离偏光板工艺中有才几酸的装置100;槽体110a、110b及110c;油相管3各113;有扭"容剂117;油相卩容液121;含有才几酸的废液125;搅拌单元140;水相出料端155;油相出并+端165;管路180;水相管^各111;待处理液115;目标槽120;水相溶液123;入料端130;力口热单元150;蒸馏单元160;纯化单元170;有才几溶剂回*1史区190;分离偏光板工艺中有机酸的装置200;权利要求1.一种分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，包括槽体，其中所述槽体用于装载含有所述有机酸的待处理液及作为萃取液的有机溶剂；入料端，与所述槽体相连，其中所述待处理液从目标槽通过所述入料端导入所述槽体；搅拌单元，配置于所述槽体内，用于混合所述有机酸的待处理液及所述有机溶剂；加热单元，通过水相出料端与所述槽体相连，其中在所述槽体分层所得的水相溶液导入所述加热单元；以及蒸馏单元，通过油相出料端与所述槽体相连，其中在所述槽体分层所得的油相溶液导入所述蒸馏单元。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述目标槽为偏光板工艺中所使用的线上槽体。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述装置还包含管路，将经所述加热单元分离所述有才几溶剂的所述水相溶液导回所述目标槽。4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述装置还包含纯化单元，与所述蒸馏单元相连，用于回收所述有4几酸。5.—种分离偏光板工艺中己二酸的分离装置，包括槽体，其中所述槽体用于装载含有所述己二酸的待处理液及作为萃取液的有机溶剂；入^)"端，与所述槽体相连，其中所述待处理液从目标槽通过所述入^牛端导入所述槽体；搅拌单元，配置于所述槽体内，用于混合所述己二酸的4争处理液及所迷有4几溶剂；加热单元，通过水相出料端与所述槽体相连，其中在所述槽体分层所得的水相溶液导入所述加热单元；蒸馏单元，通过油相出料端与所迷槽体相连，其中在所述槽体分层所得的油相溶液导入所述蒸馏单元；以及纯化单元，与所述蒸馏单元相连，用于回收所述己二酸。6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述目标槽为偏光板工艺中所使用的线上槽体。7.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述装置还包含管路，将经所述加热单元去除所述有才凡溶剂的所述7JC^目溶液导回所述目标槽。8.—种分离偏光板工艺中有机酸的分离装置，包括多个槽体，彼此由水相管路及油相溶液相连，每一槽体包含搅拌单元；入料端，与其中一个槽体相连，用于将含有所述有4几酸的待处理液^人目标槽通过所迷入料端导入所述槽体；加热装置，通过水相出料端与其中一个槽体相连，其中在所述多个槽体分层所得的水相溶液导入所述加热装置；以及蒸熘装置>通过油相出料端与其中一个槽体相连，其中在所述多个槽体分层所得的油相溶液导入所述蒸馏装置。9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述目标槽为偏光板工艺中所使用的线上槽体。10.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述装置还包含纯化单元，与所述蒸馏装置相连，用于从所述含有才几酸的废液回收所述有机酸。11.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述装置还包含管^各，将经所述加热装置去除所述有枳i溶剂的所述水相溶液导回所述目标槽。12.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，所述有机酸包括己二酸。专利摘要本实用新型提供了一种偏光板工艺中有机酸的分离装置，包括槽体，其中该槽体用于装载含有该有机酸的待处理液及作为萃取液的有机溶剂；入料端，与该槽体相连，其中该待处理液从目标槽通过该入料端导入该槽体；搅拌单元，配置于该槽体内，用于混合该有机酸的待处理液及该有机溶剂；加热单元，通过水相出料端与该槽体相连，其中在该槽体分层所得的水相溶液导入该加热单元；以及，蒸馏单元，通过油相出料端与该槽体相连，其中在该槽体分层所得的油相溶液导入该蒸馏单元。文档编号C07C51/42GK201324545SQ200820139378公开日2009年10月14日申请日期2008年10月28日优先权日2008年10月28日发明者李信兴,杨昆炫,王传圣申请人:达信科技股份有限公司