专利名称：环烷酸复合型分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业含酸原油处理技术领域，特别是一种用 于石油工业中原油脱出环烷酸与水的分离的复合型分离装置。
背景技术：
一些原油中含有酸性物质，如果不采取措施脱出酸性物质，会对 原油的脱水处理带来不利影响，而且会对原油的加工装置造成严重腐 蚀。所含的酸性物主要成分是环烷酸。目前常规的解决方法是将含酸 原油与低含酸原油混掺或延迟焦化。其缺点是环烷酸结构被破坏，造 成资源的浪费。
采用化学脱酸技术能有效地将原油中的酸性物质分离出来，并加 以回收利用。原油化学脱酸处理是含酸原油处理的理想方法，不但可 以解决含酸原油集输处理过程存在的问题，而且可以简化含酸原油的 加工工艺、降低加工成本和提高加工安全性，同时能回收宝贵的环垸 酸资源。
目前，原油中脱出的环烷酸分子量分布比较宽，有些分子量在700 以上，而且会含有一定量的胶质、沥青质等大分子极性物质，造成环 烷酸与污水的分离难度大；同时，由于原油脱酸过程中污水含有一定 量的脱酸剂等化学物质，所以会存在乳化现象，使环烷酸与水的分离 难度增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环烷酸复合型分离装置，能实现环烷酸与水分离。根据原油脱酸过程中环烷酸的组成及物性特点，结 合原油脱酸处理工艺流程，提高环烷酸与污水的分离效果，简化分离 和后续处理工艺，保证回收的环烷酸品质和排放污水的质量。
本实用新型采用的技术方案是环垸酸复合型分离装置，包括罐体、 环烷酸分离器和污水分离器，其特征在于罐体的前端连接有待分离介质 入口管线，在罐体内待分离介质入口处有挡流折板，挡流折板距离待分离 介质入口处有200 300毫米。挡流折板能缓冲流体对后续分离区的冲击， 同时利用冲击力聚结游离的大部分水滴和环烷酸液滴。挡流折板与待分离 介质进入的方向垂直。罐体的中部有亲水填料床。罐体内后端有环烷酸与 水的重力分离腔。在罐体的后端上部连接有初分离后的环烷酸出口管，初 分离后的环烷酸出口管的另一端连接环烷酸分离器的入口 。在环烷酸与水 的重力分离腔内初步分离出来的环烷酸，通过初分离后的环烷酸出口管能 进入环垸酸分离器。环垸酸分离器连接有环烷酸出口管和污水出口管。在 罐体的后端下部连接有初分离后的污水出口管，初分离后的污水出口管的 另一端连接污水分离器的入口。在环垸酸与水的重力分离腔内初步分离出 来的污水，通过初分离后的污水出口管能进入污水分离器。污水分离器连 接有环垸酸出口管和污水出口管。
所述的罐体的长度在2500 3500毫米之间，罐体的直径在1000 2000毫米之间。
亲水填料床是一种乳化液润湿破乳聚结室。亲水填料床距离待分离介 质入口处500 600毫米。亲水填料床的宽度为罐体纵向长度的1/3 1/2。 在亲水填料床内充填有亲水性填料，亲水性填料的高度是罐体径向长度的 1/2 2/3。进入罐体的待分离介质流向只能从上至下流经亲水填料床。 其中亲水性填料为陶粒、金属环等，优选采用强亲水陶粒。 所述的环烷酸分离器和污水分离器采用的是旋流分离器。 本实用新型环烷酸复合型分离装置，分成四个步骤进行分离。首先，待分离介质进入游离水预分离区，通过挡流折板将流速转化为分 离动力，并主要借助密度差，实现游离水的预分离；第二，与水分离 后的乳状液进入到润湿破乳聚结区，通过强亲水填料，促使以不同形 式存在的乳状液破乳，分散相不断聚并为重力分离提供条件；第三， 充分聚并后的体系进入到油水分离区，借助重力实现聚并后两相成为 含环烷酸的污水和含污水的环烷酸；第四，对已经初步分离的含有两 相液体分别进入环垸酸分离器和污水分离器是旋流分离，进一步的精 化处理，使两相分别达到各自的指标要求。
本实用新型的有益效果本实用新型环烷酸复合型分离装置，采 用亲水表面强化聚结和超重力的分离相结合的分步分离方式，可有效 地破坏0/W、 W/0、 W/0/W、 0/W/0等多种和多重乳状液类型，并有效地 实现环烷酸与水的彻底分离，环垸酸中含水能达到0.3%以下，污水中 环垸酸的含量能降至20mg/L以下。环垸酸和污水都达到了工艺规定的 要求。通过本实用新型的分离，保证了污水可以满足进入污水处理厂 的指标要求，而分离出的环烷酸含水也达到了后续精制和新产品开发 的要求，简化了处理工艺，提高了原油脱酸处理的经济可行性。
图1是本实用新型环烷酸复合型分离装置结构示意图。 图中，l.罐体，2.挡流折板，3.亲水填料床，4.环烷酸与水的重力 分离腔，5.初分离后的环烷酸出口管，6.环烷酸分离器，7.环垸酸出 口管，8.初分离后的污水出口管，9.污水分离器，IO.污水出口管。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明本实用新型环垸酸复合型分离装置 的具体实施方式
，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例1:以环烷酸复合型分离装置为例对本实用新型作进一步详 细说明。
参阅图l。本实用新型一种环垸酸复合型分离装置，包括罐体l、环 垸酸分离器6和污水分离器9。罐体1为一个卧式圆形罐，罐体1的长度 3000毫米，罐体l的直径1500毫米。罐体1的前端连接有一条待分离介 质入口管线，在罐体l内待分离介质入口处有挡流折板2，挡流折板2距 离待分离介质入口处有250毫米。挡流折板2与待分离介质进入的方向呈 90。角。
罐体1的中部有亲水填料床3。亲水填料床3是一种乳化液润湿破乳 聚结室。亲水填料床3距离待分离介质入口处550毫米。亲水填料床3的 宽度为1100毫米。在亲水填料床3内充填有亲水性填料，亲水性填料是 陶粒。亲水性填料的高度是950毫米。进入罐体1的待分离介质流向只能 从上至下流经亲水填料床3。
罐体1内后端有环烷酸与水的重力分离腔4。
在罐体1的后端上部连接有一个初分离后的环烷酸出口管5，初分离 后的环烷酸出口管5的另一端连接环烷酸分离器6的入口。环垸酸分离器 6连接有环烷酸出口管7和污水出口管10。环垸酸分离器6采用的是一台 旋流分离器。
在罐体1的后端下部连接有初分离后的污水出口管8，初分离后的污 水出口管8的另一端连接污水分离器9的入口 。污水分离器6连接有环烷 酸出口管7和污水出口管10。污水分离器9采用的是旋流分离器。
权利要求1、一种环烷酸复合型分离装置，包括罐体(1)、环烷酸分离器(6)和污水分离器(9)，其特征在于罐体(1)的前端连接有待分离介质入口管线，在罐体(1)内待分离介质入口处有挡流折板(2)，挡流折板(2)距离待分离介质入口处有200～300毫米，挡流折板(2)与待分离介质进入的方向呈90°角，罐体(1)的中部有亲水填料床(3)，罐体(1)内后端有环烷酸与水的重力分离腔(4)，在罐体(1)的后端上部连接有初分离后的环烷酸出口管(5)，初分离后的环烷酸出口管(5)的另一端连接环烷酸分离器(6)的入口，环烷酸分离器(6)连接有环烷酸出口管(7)和污水出口管(10)，在罐体(1)的后端下部连接有初分离后的污水出口管(8)，初分离后的污水出口管(8)的另一端连接污水分离器(9)的入口，污水分离器(6)连接有环烷酸出口管(7)和污水出口管(10)。
2、 根据权利要求l所述的环烷酸复合型分离装置，其特征是所 述的罐体(1)的长度在2500 3500毫米之间，罐体(1)的直径在1000 2000毫米之间。
3、 根据权利要求l所述的环烷酸复合型分离装置，其特征是亲 水填料床(3)是一种乳化液润湿破乳聚结室，亲水填料床(3)距离待分 离介质入口处500 600毫米，亲水填料床(3)的宽度为罐体(1)纵向长 度的1/3 1/2，在亲水填料床(3)内充填有亲水性填料，亲水性填料的 高度是罐体(l)径向长度的1/2 2/3，进入罐体(l)的待分离介质流向 只能从上至下流经亲水填料床(3)。
4、 根据权利要求3所述的环垸酸复合型分离装置，其特征是所 述的亲水性填料为陶粒。
5、 根据权利要求3所述的环垸酸复合型分离装置，其特征是所 述的亲水性填料为金属环。
6、根据权利要求1、 2、 3、 4或5所述的环烷酸复合型分离装置， 其特征是所述的环烷酸分离器(6)和污水分离器(9)采用的是旋流分 离器。
专利摘要环烷酸复合型分离装置，应用于含酸原油处理技术领域。特征是罐体连接有待分离介质入口管线，在罐体内有挡流折板。挡流折板呈90°角。罐体的中部有亲水填料床。罐体内后端有环烷酸与水的重力分离腔。在罐体上部连接有初分离后的环烷酸出口管，初分离后的环烷酸出口管的另一端连接环烷酸分离器。在罐体的下部连接有初分离后的污水出口管，初分离后的污水出口管的另一端连接污水分离器。效果是采用亲水表面强化聚结和超重力的分离相结合的分步分离方式，可有效地实现环烷酸与水的彻底分离，环烷酸中含水能达到0.3％以下，污水中环烷酸的含量能降至20mg/L以下。
文档编号C07C51/42GK201292279SQ20082012308
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者张建辉, 张志川, 李世洪, 东 袁 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油集团工程设计有限责任公司