专利名称：一种降低果汁中有机酸含量的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及果汁加工技术领域，具体地讲是一种降低果汁中有机酸含量的工艺。
背景技术：
目前我国的果汁饮料发展很快，品种繁多，但对于保健成分含量很高的野生或种 植水果如山楂、沙棘、蓝莓、欧李、酸橙、越桔、西番莲、杨梅、橄榄等品种，由于有机酸含量较 高，适口性差，很难加工成能够较完整保持原有营养成分和风味的单一果汁、果酒或果醋饮 料。蓝莓的抗氧化作用列水果蔬菜之首，它是抗癌、预防血栓及动脉硬化、抵抗泌尿系 统感染、心脏疾病和延缓衰老的非常可靠的保健食品。山楂，有重要的药用价值，自古以来， 就成为健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药。最新研究显示山楂能舒张血管、加强和调节 心肌和冠状动脉血流量，降低血清胆固醇和降低血压，故山楂是防治心血管病的理想保健 食品。其它水果也有性能各异的保健功效。如此优良的野生或种植的水果目前没有被加工成能够保持原有营养成分和风味 的饮料和果酒，其主要原因是水果中的有机酸含量较高，口感差。一般果汁饮料总酸含量， 以柠檬酸计，不能大于6%。(即6g/L)，果酒总酸含量不能大于11%。(即llg/L)，而这些野 生或种植的水果中的有机酸含量高达10%。-40%。(10g/L-40g/L)。通常采用的加入一些食 品添加剂调配或进行稀释的方法，都会相对降低其保健功效，同时有可能带入不利于食用 的成分。因此，就迫切需要找到一种既能降低澄清果汁或果酒中有机酸含量，又能保持其营 养成分和风味的先进技术。目前对果汁或果酒进行降酸的方法有“苹果酸-乳酸发酵法”、“酒石酸钾沉淀法”、 “碳酸钙沉淀”、“稀释降酸或勾兑”、“电渗析法”、“碱中和法”、“溶剂萃取方法”、“离子交换
法”等。苹果酸-乳酸发酵法这是对于苹果酸含量高的水果酒类加工可以使用的方法， 如葡萄酒加工中就有此方法，通过此方法，可以将以苹果酸形成的酸度部分降低一半。酒石酸钾沉淀法在葡萄酒等果酒中，常采用此方法。其原理是加入的酒石酸钾在 酒中形成酒石酸氢钾析出而降低酸度。降低总酸lg，一般需加酒石酸钾2.24g/L。该方法 对于含酒石酸高的果酒适用。碳酸钙沉淀碳酸钙可以降低果汁或果酒中的有机酸，但在试验中，当达到所需求 的酸度时，果汁或果酒中口感会变涩，有异味。稀释降酸或勾兑采用此方法降酸的缺陷是果汁口感差，保健成分含量低。碱中和法采用氢氧化钠或氢氧化钾中和法降低总酸度，果汁或果酒的特征性风 味消失，同时也产生难以让人接受的涩味。电渗析法实验结果很差，可使阳膜中毒而失活。离子交换树脂法国外学者采用离子交换树脂处理含酸量高的果汁降低果汁的酸 度。Lue S J和Chiang B H.和Edwin Vera等先后进行了西番莲汁在保持风味的前提下采用多种弱碱性阴离子交换树脂进行脱酸，最终将酸降到了 5g/L以下。Abrams I. , Johnson R.L.和Couture R.等使用大孔吸附树脂和弱碱性阴离子交换树脂进行酸橙汁的脱苦和脱 酸的研究。美国专利US7074448B2等只对工艺进行了设计，解决脱酸过程中果汁被水稀释 和微生物引起的脱酸果汁的腐败问题。以上的研究都没有解决保持果汁的原有营养成分和风味的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种降低果汁中 有机酸含量的工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下工艺包括实现，步骤以下(1)澄清果汁选取水果原料，进行破碎、榨汁、过滤或离心，获得澄清果汁。(2)大孔吸附树脂活化新树脂用80 %的乙醇浸泡8-48小时，倾去乙醇，用乙醇冲 洗，再用去离子水漂洗至无醇味。(3)弱碱性阴离子交换树脂活化首先，取体积为被处理树脂体积二至五倍的饱 和食盐水，浸泡树脂18-24小时，然后放尽食盐水，用水漂洗；其次，用3%至6%的盐酸溶液 浸泡8-12小时，然后放尽酸液，用水漂洗至中性；再次，使用0. 5-5mol/L的氢氧化钠溶液浸 泡8-12小时，放尽碱液，用水漂洗至中性；然后重复酸碱处理，处理液体的温度在-10°C到 80°C之间。(4)果汁活性成分的吸附将步骤(1)中的澄清果汁以l-5BV/h的速度流经步骤 (2)中大孔吸附树脂，吸附果汁中的活性成分。BV/h表示每小时通过树脂柱体积倍数。(5)果汁的降酸将通过步骤(4)处理过的果汁注入经步骤(3)处理的弱碱性阴 离子吸交换树脂，降低果汁中的有机酸含量到所需要的总酸量。(6)大孔吸附树脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脱液的获得将体积比为 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通过经步骤(4)处理过的大孔吸附树脂，洗脱吸 附在大孔吸附树脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脱液，再用去离子 水漂洗树脂至无醇味。(7)弱碱性阴离子交换树脂的再生首先，用1-5BV的水冲洗经步骤(5)处理的树 脂；其次，用l-5mol/L的氢氧化钠溶液以0. 5-3BV/h的速度通过树脂，当弱碱性阴离子交换 树脂流出液的PH大于7时停止进入碱液；再次，用水冲洗净树脂至流出液呈中性。(8)混合将步骤(6)中乙醇洗脱液和步骤(5)中经过弱碱性阴离子交换树脂柱 的果汁混合，即得到有机酸含量低且含有一定乙醇的果汁。作为上述技术的进一步改进，以上所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，经 过步骤(6)获得的大孔吸附树脂和步骤(7)获得的弱碱性阴离子交换树脂循环重复使用。作为上述技术的进一步改进，以上所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，所 述的经过弱碱性阴离子交换树脂的洗脱液，经过浓缩、结晶程序可制成有机酸盐，再通过强 酸性阳离子交换树脂可制成有机酸。作为上述技术的进一步改进，以上所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，所 述步骤(8)中得到的乙醇果汁混合液，通过再发酵获得果汁的果酒，果酒再发酵获得醋酸 饮料。
作为上述技术的进一步改进，以上所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，所 述步骤(1)的水果为山楂。作为上述技术的进一步改进，以上所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，所 述步骤(1)的水果为杨梅。作为上述技术的进一步改进，以上所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，所 述步骤(1)的水果为沙棘果。作为上述技术的进一步改进，以上所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，所 述步骤(1)的水果为西番莲果。作为上述技术的进一步改进，以上所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，所 述步骤(1)的水果越桔果。本发明中所述的水果为野生或人工种植的有机酸含量较高的水果，还可以为蓝 莓、欧李、酸橙、橄榄等品种。实施本发明一种降低果汁中有机酸含量的工艺，不仅可有效降低澄清果汁中有机 酸含量，而且可保持其营养成分和独有的风味，同时所使用的树脂可以重复使用，经过弱碱 性阴离子交换树脂的洗液还可以制造有机酸或有机酸盐，更有利于节约资源和环保。
具体实施例方式在本发明的一种降低果汁中有机酸含量的工艺第一实施例中，所述的水果为山 楂，该工艺包括以下步骤(1)澄清山楂汁的加工10kg山楂果，加入10kg7jC，加热煮沸保持沸腾到山楂果表 面开裂，冷却到60°C，打浆，加lg果胶酶，50°C保持6小时，离心得到澄清山楂汁，以下简称 为山楂汁。(2)大孔吸附树脂活化目的是使树脂上的所有活性部位暴露，树脂充分膨胀，大 孔达到产品性能的大小。新树脂用80%的乙醇浸泡8-48小时，倾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到没有异味，再用去离子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至无醇味即可。(3)弱碱性阴离子交换树脂活化目的是使树脂上的所有活性基团暴露，树脂充 分膨胀。首先使饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的二至五倍，将树脂置于饱和食 盐水，溶液中浸泡18-24小时，然后放尽食盐水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小时， 然后放尽酸液，用水洗至中性；再使用5%-5mol/L氢氧化钠溶液浸泡8-12小时后，放尽碱 液，用水洗至中性，然后重复酸碱处理，处理液体的温度在-10°C到80°C之间。(4)山楂汁活性成分的吸附山楂汁以l-5BV/h的速度流经大孔吸附树脂，吸附山 楂汁中的活性成分，等大孔吸附树脂流出液中含有生物活性成分时停止进汁。(5)山楂汁的降酸将通过大孔吸附树脂处理过的山楂汁通入弱碱性阴离子吸交 换树脂柱，直到流出弱碱性阴离子交换树脂流出的果汁的有机酸不能满足要求时停止注入 经过大孔吸附树脂处理的山楂果汁。(6)大孔吸附树脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脱液的获得将体积比为 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通过经步骤(4)处理过的大孔吸附树脂，洗脱吸 附在大孔吸附树脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脱液，再用去离子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至树脂无醇味即完成大孔吸附树脂的再生。
5
(7)弱碱性阴离子交换树脂的再生和副产品的获得首先用1-5BV的水冲洗经步 骤(5)处理的树脂，其次用l-5mol/L的氢氧化钠溶液以0. 5-3BV/h的速度通过树脂，当弱 碱性阴离子交换树脂流出液的PH大于7时停止进入碱液，再次用水洗净树脂到流出液呈中 性，即完成弱碱性阴离子交换树脂的再生。经过弱碱性阴离子交换树脂的洗脱液中含柠檬 酸盐，直接浓缩、结晶可制成柠檬酸盐或再通过强酸性阳离子交换树脂制造柠檬酸。(8)将步骤(6)中乙醇洗脱液和步骤(5)中经过弱碱性阴离子交换树脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的山楂汁。经过步骤(6)获得的大孔吸附树脂和步骤(7)获得的弱碱性阴离子交换树脂可循
环重复使用。步骤(8)中得到的乙醇山楂汁混合液，通过再发酵获得果酒，果酒再发酵获得醋 酸饮料。在本发明的一种降低果汁中有机酸含量的工艺第二实施例中，所述的水果为杨 梅，该工艺包括以下步骤(1)澄清杨梅汁的加工杨梅果经破碎、榨汁、过滤程序得到澄清杨梅汁。(2)大孔吸附树脂活化目的是使树脂上的所有活性部位暴露，树脂充分膨胀，大 孔达到产品性能的大小。新树脂用80%的乙醇浸泡8-48小时，倾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到没有任何异味，再用去离子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至无醇味即可。(3)弱碱性阴离子交换树脂活化目的是使树脂上的所有活性基团暴露，树脂充 分膨胀。首先使饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的二 _五倍，将树脂置于饱和食 盐水，溶液中浸泡18-24小时，然后放尽食盐水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小时， 然后放尽酸液，用水洗至中性；再使用0. 5% -5mol/L氢氧化钠溶液浸泡8-12小时后，放尽 碱液，用水洗至中性，然后重复酸碱处理，处理液体的温度在-10°C到80°C之间。(4)杨梅汁活性成分的吸附杨梅汁以l-5BV/h的速度流经大孔吸附树脂，吸附杨 梅汁中的活性成分，等大孔吸附树脂流出液中含有生物活性成分时停止进汁。(5)杨梅汁的降酸将通过大孔吸附树脂处理过的杨梅汁通入弱碱性阴离子吸交 换树脂柱，直到流出弱碱性阴离子交换树脂流出的果汁的有机酸不能满足要求时停止注入 经过大孔吸附树脂处理的杨梅果汁。(6)大孔吸附树脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脱液的获得将体积比为 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通过经步骤(4)处理过的大孔吸附树脂，洗脱吸 附在大孔吸附树脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脱液，再用去离子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至树脂无醇味即完成大孔吸附树脂的再生。(7)弱碱性阴离子交换树脂的再生和副产品的获得首先用1-5BV的水冲洗经步 骤(5)处理的树脂，其次用l-5mol/L的氢氧化钠溶液以0. 5-3BV/h的速度通过树脂，当弱 碱性阴离子交换树脂流出液的PH大于7时停止进入碱液，再次用水洗净树脂到流出液呈中 性，即完成弱碱性阴离子交换树脂的再生。经过弱碱性阴离子交换树脂的洗脱液中含有机 酸的盐，直接浓缩、结晶可制成有机酸盐或再通过强酸性阳离子交换树脂制造有机酸。(8)将步骤(6)中乙醇洗脱液和步骤(5)中经过弱碱性阴离子交换树脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的杨梅汁。经过步骤(6)获得的大孔吸附树脂和步骤(7)获得的弱碱性阴离子交换树脂可循环重复使用。步骤(8)中得到的乙醇杨梅汁混合液，通过再发酵获得杨梅汁的果酒，果酒再发 酵获得醋酸饮料。在本发明的一种降低果汁中有机酸含量的工艺第三实施例中，所述的水果为沙棘 果，该工艺包括以下步骤(1)澄清沙棘果汁的加工沙棘果经破碎、榨汁、过滤程序得到澄清沙棘果汁。(2)大孔吸附树脂活化目的是使树脂上的所有活性部位暴露，树脂充分膨胀，大 孔达到产品性能的大小。新树脂用80%的乙醇浸泡8-48小时，倾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到没有任何异味，再用去离子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至无醇味即可。(3)弱碱性阴离子交换树脂活化目的是使树脂上的所有活性基团暴露，树脂充 分膨胀。首先使饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的二 _五倍，将树脂置于饱和食 盐水，溶液中浸泡18-24小时，然后放尽食盐水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小时， 然后放尽酸液，用水洗至中性；再使用0. 5% -5mol/L氢氧化钠溶液浸泡8-12小时后，放尽 碱液，用水洗至中性，然后重复酸碱处理，处理液体的温度在-10°C到80°C之间。(4)沙棘果汁活性成分的吸附沙棘果汁以l-5BV/h的速度流经大孔吸附树脂，吸 附沙棘果汁中的活性成分，等大孔吸附树脂流出液中含有生物活性成分时停止进汁。(5)沙棘果汁的降酸将通过大孔吸附树脂处理过的沙棘果汁通入弱碱性阴离子 吸交换树脂柱，直到流出弱碱性阴离子交换树脂流出的果汁的有机酸不能满足要求时停止 注入经过大孔吸附树脂处理的沙棘果汁。(6)大孔吸附树脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脱液的获得将体积比为 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通过经步骤(4)处理过的大孔吸附树脂，洗脱吸 附在大孔吸附树脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脱液，再用去离子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至树脂无醇味即完成大孔吸附树脂的再生。(7)弱碱性阴离子交换树脂的再生和副产品的获得首先用1-5BV的水冲洗经步 骤(5)处理的树脂，其次用l-5mol/L的氢氧化钠溶液以0. 5-3BV/h的速度通过树脂，当弱 碱性阴离子交换树脂流出液的PH大于7时停止进入碱液，再次用水洗净树脂到流出液呈中 性，即完成弱碱性阴离子交换树脂的再生。经过弱碱性阴离子交换树脂的洗脱液中含有机 酸的盐，直接浓缩、结晶可制成有机酸盐或再通过强酸性阳离子交换树脂制造有机酸。(8)将步骤(6)中乙醇洗脱液和步骤(5)中经过弱碱性阴离子交换树脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的沙棘果汁。经过步骤(6)获得的大孔吸附树脂和步骤(7)获得的弱碱性阴离子交换树脂可循
环重复使用。步骤(8)中得到的乙醇沙棘果汁混合液，通过再发酵获得沙棘果汁的果酒，果酒 再发酵可获得醋酸饮料。在本发明的一种降低果汁中有机酸含量的工艺第四实施例中，所述的水果为西番 莲果，该工艺包括以下步骤(1)澄清西番莲果汁的加工西番莲果经破碎、榨汁、过滤程序得到澄清西番莲果 汁(2)大孔吸附树脂活化目的是使树脂上的所有活性部位暴露，树脂充分膨胀，大孔达到产品性能的大小。新树脂用80%的乙醇浸泡8-48小时，倾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到没有任何异味，再用去离子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至无醇味即可。(3)弱碱性阴离子交换树脂活化目的是使树脂上的所有活性基团暴露，树脂充 分膨胀。首先使饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的二 _五倍，将树脂置于饱和食 盐水，溶液中浸泡18-24小时，然后放尽食盐水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小时， 然后放尽酸液，用水洗至中性；再使用0. 5% -5mol/L氢氧化钠溶液浸泡8-12小时后，放尽 碱液，用水洗至中性，然后重复酸碱处理，处理液体的温度在-10°C到80°C之间。(4)西番莲果汁活性成分的吸附西番莲果汁以l-5BV/h的速度流经大孔吸附树 脂，吸附西番莲果汁中的活性成分，等大孔吸附树脂流出液中含有生物活性成分时停止进 汁。(5)西番莲果汁的降酸将通过大孔吸附树脂处理过的西番莲果汁通入弱碱性阴 离子吸交换树脂柱，直到流出弱碱性阴离子交换树脂流出的果汁的有机酸不能满足要求时 停止注入经过大孔吸附树脂处理的西番莲果汁。(6)大孔吸附树脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脱液的获得将体积比为 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通过经步骤(4)处理过的大孔吸附树脂，洗脱吸 附在大孔吸附树脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脱液，再用去离子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至树脂无醇味即完成大孔吸附树脂的再生。(7)弱碱性阴离子交换树脂的再生和副产品的获得首先用1-5BV的水冲洗经步 骤(5)处理的树脂，其次用l-5mol/L的氢氧化钠溶液以0. 5-3BV/h的速度通过树脂，当弱 碱性阴离子交换树脂流出液的PH大于7时停止进入碱液，再次用水洗净树脂到流出液呈中 性，即完成弱碱性阴离子交换树脂的再生。经过弱碱性阴离子交换树脂的洗脱液中含有机 酸的盐，直接浓缩、结晶可制成有机酸盐或再通过强酸性阳离子交换树脂制造有机酸。(8)将步骤(6)中乙醇洗脱液和步骤(5)中经过弱碱性阴离子交换树脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的西番莲果汁。经过步骤(6)获得的大孔吸附树脂和步骤(7)获得的弱碱性阴离子交换树脂可循
环重复使用。步骤(8)中得到的乙醇西番莲果汁混合液，通过再发酵获得西番莲果汁的果酒， 果酒再发酵可获得醋酸饮料。在本发明的一种降低果汁中有机酸含量的工艺第五实施例中，所述的水果为越桔 果，该工艺包括以下步骤(1)澄清越桔果汁的加工越桔果经破碎、榨汁、过滤程序得到澄清越桔果汁。(2)大孔吸附树脂活化目的是使树脂上的所有活性部位暴露，树脂充分膨胀，大 孔达到产品性能的大小。新树脂用80%的乙醇浸泡8-48小时，倾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到没有任何异味，再用去离子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至无醇味即可。(3)弱碱性阴离子交换树脂活化目的是使树脂上的所有活性基团暴露，树脂充 分膨胀。首先使饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的二 _五倍，将树脂置于饱和食 盐水，溶液中浸泡18-24小时，然后放尽食盐水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小时， 然后放尽酸液，用水洗至中性；再使用0. 5% -5mol/L氢氧化钠溶液浸泡8-12小时后，放尽 碱液，用水洗至中性，然后重复酸碱处理，处理液体的温度在-10°C到80°C之间。
(4)越桔果汁活性成分的吸附越桔果汁以l-5BV/h的速度流经大孔吸附树脂，吸 附越桔果汁中的活性成分，等大孔吸附树脂流出液中含有生物活性成分时停止进汁。(5)越桔果汁的降酸将通过大孔吸附树脂处理过的越桔果汁通入弱碱性阴离子 吸交换树脂柱，直到流出弱碱性阴离子交换树脂流出的果汁的有机酸不能满足要求时停止 注入经过大孔吸附树脂处理的越桔果汁。(6)大孔吸附树脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脱液的获得将体积比为 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通过经步骤(4)处理过的大孔吸附树脂，洗脱吸 附在大孔吸附树脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脱液，再用去离子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至树脂无醇味即完成大孔吸附树脂的再生。(7)弱碱性阴离子交换树脂的再生和副产品的获得首先用1-5BV的水冲洗经步 骤(5)处理的树脂，其次用l-5mol/L的氢氧化钠溶液以0. 5-3BV/h的速度通过树脂，当弱 碱性阴离子交换树脂流出液的PH大于7时停止进入碱液，再次用水洗净树脂到流出液呈中 性，即完成弱碱性阴离子交换树脂的再生。经过弱碱性阴离子交换树脂的洗脱液中含有机 酸的盐，直接浓缩、结晶可制成有机酸盐或再通过强酸性阳离子交换树脂制造有机酸。(8)将步骤(6)中乙醇洗脱液和步骤(5)中经过弱碱性阴离子交换树脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的越桔果汁。经过步骤(6)获得的大孔吸附树脂和步骤(7)获得的弱碱性阴离子交换树脂可循
环重复使用。步骤(8)中得到的乙醇越桔果汁混合液，通过再发酵获得越桔果汁的果酒，果酒 再发酵可获得醋酸饮料。综上所述，如本技术领域中普通技术人员可以了解的，本说明书中所述的只是本 发明的一个较佳实施例，凡依本发明的构思所做的改变或修饰，皆应在本发明的权利要求 保护范围内。
权利要求
一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)澄清果汁选取水果原料，进行破碎、榨汁、过滤或离心，获得澄清果汁。(2)大孔吸附树脂活化新树脂用80％的乙醇浸泡8-48小时，倾去乙醇，后用乙醇冲洗，再用去离子水漂洗至无醇味。(3)弱碱性阴离子交换树脂活化首先，取体积为被处理树脂体积二至五倍的饱和食盐水，浸泡树脂18-24小时，然后放尽食盐水，用水漂洗；其次，用3％至6％的盐酸溶液浸泡8-12小时，然后放尽酸液，用水漂洗至中性；再次，使用0.5-5mol/L的氢氧化钠溶液浸泡8-12小时，放尽碱液，用水漂洗至中性；然后重复酸碱处理，处理时，液体的温度在-10℃到80℃之间。(4)果汁活性成分的吸附将步骤(1)中的澄清果汁以1-5BV/h的速度流经步骤(2)中大孔吸附树脂，吸附果汁中的活性成分。(5)果汁的降酸将通过步骤(4)处理过的果汁注入经步骤(3)处理的弱碱性阴离子吸交换树脂，降低果汁中的有机酸含量。(6)大孔吸附树脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脱液的获得将体积比为40-95％的食用乙醇以0.5-2.0BV/h的速度通过经步骤(4)处理过的大孔吸附树脂，洗脱吸附在大孔吸附树脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脱液，再用去离子水漂洗树脂至无醇味。(7)弱碱性阴离子交换树脂的再生首先，用1-5BV的水冲洗经步骤(5)处理的树脂；其次，用1-5mol/L的氢氧化钠溶液以0.5-3BV/h的速度通过树脂，当弱碱性阴离子交换树脂流出液的pH大于7时停止进入碱液；再次，用水冲洗树脂至流出液呈中性。(8)混合将步骤(6)中乙醇洗脱液和步骤(5)中经过弱碱性阴离子交换树脂柱的果汁混合。
2.根据权利要求1所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，所述的经 过步骤(6)获得的大孔吸附树脂和步骤(7)获得的弱碱性阴离子交换树脂循环重复使用。
3.根据权利要求1所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，所述的经 过弱碱性阴离子交换树脂的洗脱液，经过浓缩、结晶程序可制成有机酸盐，再通过强酸性阳 离子交换树脂可制成有机酸。
4.根据权利要求1所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，所述步骤 (8)中得到的乙醇果汁混合液，通过再发酵获得果汁的果酒，果酒再发酵获得醋酸饮料。
5.根据权利要求1所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，所述步骤 (1)的水果为山楂。
6.根据权利要求1所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，所述步骤 (1)的水果为杨梅。
7.根据权利要求1所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，所述步骤 (1)的水果为沙棘果。
8.根据权利要求1所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，所述步骤 (1)的水果为西番莲果。
9.根据权利要求1所述的一种降低果汁中有机酸含量的工艺，其特征在于，所述步骤 (1)的水果越桔果。
全文摘要
本发明涉及一种降低果汁中有机酸含量的工艺，该工艺包括澄清果汁、大孔吸附树脂活化、弱碱性阴离子交换树脂活化、果汁活性成分的吸附、果汁的降酸、大孔吸附树脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脱液的获得、弱碱性阴离子交换树脂的再生、果汁成分混合等步骤。实施本发明，不仅可有效降低澄清果汁中有机酸含量，而且可保持其营养成分和独有的风味，可进一步开发出山楂保健酒和保健醋等功能食品，同时所使用的两种树脂可以重复使用，经过弱碱性阴离子交换树脂的洗脱液还可以制造有机酸或有机酸盐，更有利于节约资源和环保。
文档编号A23L2/70GK101862011SQ20091002054
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者刘玉田, 叶向库, 杨建荣, 贺红军, 赵玉平 申请人:赵玉平