烷基化产物中有机酸的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种烷基化产物中有机酸的处理方法，主要解决现有技术中存在的烷基化产物中有机酸对后续工艺及设备管道的不利影响的问题。本发明通过采用包括以下步骤：(a)将气相烷基化产物通过保温管线输送进高温注射器，往高温注射器中注入碱液，在高温注射器中，碱液与烷基化产物中的有机酸接触，发生酸碱中和反应；(b)中和好的烷基化产物从高温注射器流出，进入冷凝器，冷凝后的烷基化产物从冷凝器流出，进入油水分离器；所述高温注射器包括气相烷基化产物入口、喇叭形烷基化产物通道、碱液入口、碱液与烷基化产物反应段、处理过的烷基化产物出口的技术方案较好解决了该问题，可用于苯甲基化或甲苯甲基化的工业生产中。
【专利说明】烷基化产物中有机酸的处理方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种烷基化产物中有机酸的处理方法。
【背景技术】
[0002]混合二甲苯是重要的基础化工原料之一，主要含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙苯四种组份，其中对二甲苯是合成聚酯纤维的重要原料，主要用于对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯的生产，在其它医药、农药、染料及溶剂等领域均有极其广泛的用途，其消费量超过其它碳八芳烃，在目前的全球市场需求下，产量严重不足。工业三苯中以甲苯的来源较为充足，其工业用途也不如苯和二甲苯，但随着近年汽油需求的增长限制了甲苯制二甲苯的能力，因此开发新型的二甲苯制备方法，将甲苯最大限度地转化成市场需求旺盛的、高附加值的对二甲苯一直是石油化工技术中一个重要的研究方向。
[0003]甲苯甲基化是新型二甲苯合成路线，它与以往的甲苯歧化技术的区别在于利用了烷基化试剂甲醇，该反应如下所示:
【权利要求】
1.一种烷基化产物中有机酸的处理方法，包括以下步骤: (a)将气相烷基化产物通过保温管线输送进高温注射器，在小于1.5MPa的压力、小于2500C的温度条件下，往高温注射器中注入碱液，在高温注射器中，碱液与烷基化产物中的有机酸接触，发生酸碱中和反应； (b)中和好的烷基化产物从高温注射器流出，进入冷凝器，冷凝后的烷基化产物从冷凝器流出，进入油水分离器，油相出料送入后续分馏单元，水相出料送入污水处理装置； 所述高温注射器包括气相烷基化产物入口、喇叭形烷基化产物通道、碱液入口、碱液与烷基化产物反应段、处理过的烷基化产物出口。
2.根据权利要求1所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于所述烷基化产物为芳环烷基化反应产物。
3.根据权利要求2所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于所述烷基化产物为苯甲基化反应产物、甲苯甲基化反应产物或苯乙基化反应产物。
4.根据权利要求1所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于所述碱液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于所述碱液浓度为 0.001%~10%。
6.根据权利要求4所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于往高温注射器中注入碱液的流速为5~500毫升/分。
7.根据权利要求1所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于所述烷基化产物中的有机酸为甲酸、乙酸、`丙酸中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于所述烷基化产物中的有机酸含量为lppm ^5000ppmo
9.根据权利要求1所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于所述高温注射器采用的材质为不锈钢或聚四氟乙烯烷氧基树脂。
10.根据权利要求1所述的烷基化产物中有机酸的处理方法，其特征在于所述高温注射器中碱液入口的腔体内含有喷嘴，喷嘴上的喷孔开孔率为15~23%，喷孔直径< I毫米。
【文档编号】B01D53/78GK103772098SQ201210412543
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】宋曙光, 董骞, 胡慧锋, 李华英, 张琳, 孔德金 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院