嵌入式粘接刀具的制作方法

专利名称:嵌入式粘接刀具的制作方法
本实用新型涉及一种用于机械加工的嵌入式粘接刀具。
我国目前广泛使用的硬质合金刀具，刀杆与硬质合金刀片固定的方法一般采用焊接和机械夹紧两种方式。前者使用历史长，制造工艺比较成熟，焊接强度较高，质量较稳定，但由于高温焊接，使硬质合金刀片的质量有所下降，有的由于焊接产生的内应力，刀片可能出现裂纹。后者虽然克服了前者的弊病，但刀片利用率低，耐冲击性能欠佳，车削铸钢、氧割件、焊接件欠理想。这两件固定方式对陶瓷刀片均不适应。近年来有些地区采用粘接的方式来固定刀片，但由于粘接剂的粘接强度不够和刀具的结构不合理，使用效果也不太理想。
本实用新型的目的是为了克服上述技术之不足，而提供一种粘接牢靠，使用经济方便的嵌入式粘接刀具。
本实用新型是这样实现的刀杆上有槽，刀片嵌入并粘接在槽中，槽由刀具的主后面向下倾斜并与刀具前面成5°至20°的夹角，槽的高度为刀片厚度加上0.05至0.20毫米。
槽的高度的最佳值为刀片厚度加上0.08至0.15毫米。
另在胶粘剂的配方及粘接和刃磨的方法上再采用一些适当的措施。
附图简要说明图1、图2、图3分别为本实用新型的75°外圆车刀的主视图、俯视图和A－A局部剖视图。图4、图5分别为本实用新型的切刀的主视图、俯视图。
现结合附图详加说明刀杆(1)上开有槽(3)，槽(3)由刀具的主后面(4)向下倾斜并与刀具前面(5)形成的夹角(6)为5°至20°，这样刀具在刃磨时能自然地形成一个前角可节约刀片和刃磨时间，同时刀具切削时切屑与前面之间存在的压力很大，这个角度可使刀片与刀杆之间产生一定的自锁力，有利于刀片的固定。槽(3)的高度(7)应视嵌入的刀片(2)的厚度而定，使刀片嵌入后总间隙保持在0.05－0.20毫米，过狭、胶粘剂难以形成粘接膜，过宽、胶粘剂难以填充，都可能达不到理想的粘接效果，刀片嵌入后间隙最佳值为0.08－0.15毫米，槽(3)的其它几何尺寸无十分严格的要求，但应尽量与配合的刀片的几何尺寸基本一致。
该类刀具采用改型的、高强度的磷酸氧化铜无机胶粘剂，能在600℃的高温条件下连续工作。粘接时先用砂布将刀片和刀杆上的槽(3)四周的氧化物擦掉，用香焦水或丙酮清洗刀杆槽部和刀片1－2次，再将搅拌均匀的粘接剂涂在刀片和刀杆的槽内，迅速将刀片插入刀槽中并推向槽的后根部，然后将粘接好的刀具放入恒温箱中加热至100℃－110℃固化保温三小时，等恒温箱自然冷却至室温之后取出刃磨，刃磨时应采用多刀轮换刃磨轮换冷却的方法进行，目前已在内、外圆车刀、螺纹车刀、切刀、刨刀、镗刀、铣刀等多种类型的刀具上试用成功，刀杆(1)除采用现有的一般刀杆外还可以采用高强度类铸造件，刀片(2)可以是硬质合金刀片、陶瓷刀片或其它可用于金属切削的材料。
该实用新型的优点是，制造工艺较现有技术更简单，无需焊接，有效地保持了合金刀片的原有性能，延长了合金刀片的使用寿命，同时对近年来出现的陶瓷刀片有了更可靠的与刀杆固接的方法，因而扩大了它的使用领域，较机械夹持的方法，能节约大量的刀片材料。经多次试验，提高工效40％以上，它将成为广大机械工人十分欢迎的新型刀具。
权利要求
1.一种嵌入式粘接刀具，由刀杆(1)、刀片(2)组成，刀片(2)嵌入并粘接在刀杆(1)的槽(3)内，其特征在于槽(3)由刀具主后面向下倾斜并与刀具前面成夹角(6)为5-20°，槽(3)的高度(7)为刀片(2)厚度加上0.05至0.20毫米。
2.根据权利要求
1所述的刀具，其特征在于刀杆(1)槽(3)的高度(7)的最佳值为刀片(2)高度加上0.08－0.15毫米。
专利摘要
本实用新型为一种用于机械加工的嵌入式粘接刀具。刀片由改型的高强度的磷酸氧化铜无机胶粘剂粘接在刀杆特设的槽内，刀具能在600℃的高温下连续工作，刀片可以是硬质合金，陶瓷或其它可用于金属切削的材料。本实用新型具有制造工艺简单，能有效地保持刀片原有的各种性能并节约刀片原材料，提高刀具使用寿命等一系列优点。
文档编号B23B27/02GK87204204SQ87204204
公开日1988年2月3日 申请日期1987年5月11日
发明者李雅城 申请人:李雅城