一种工业显示器嵌入式薄膜加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器嵌入式薄膜加热技术领域，具体为一种工业显示器嵌入式薄膜加热装置。


背景技术：

2.显示器嵌入式薄膜在进行加工时，需要对其进行热处理，现有的加热装置在对显示器嵌入式薄膜加热时，未对显示器嵌入式薄膜的表面进行清理，会造成表面的附着物随着显示器嵌入式薄膜的加热，而粘在显示器嵌入式薄膜的内部，造成显示器嵌入式薄膜使用效果不佳，同时显示器嵌入式薄膜比较轻薄，随着输送装置的传输，会使显示器嵌入式薄膜在加热时位置出现偏移，造成无法加热，卡在加热装置的表面持续加热，造成加热装置无法继续工作，鉴于此，我们提出一种工业显示器嵌入式薄膜加热装置。


技术实现要素：

3.本说明书提供一种工业显示器嵌入式薄膜加热装置。
4.本说明书实施例提供一种工业显示器嵌入式薄膜加热装置，包括工作箱，所述工作箱的内部分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的表面分别焊接有转动齿轮和第一斜齿轮，所述转动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第一转动轴的表面焊接有第一加热板，所述第二转动轴的表面焊接有第二加热板。
5.可选的，所述第二斜齿轮的内壁焊接有中心杆，所述中心杆的表面固定安装有毛刷，所述工作箱内壁的顶部焊接有收集板，所述收集板的表面与毛刷的表面相互接触。
6.可选的，所述工作箱的表面焊接有固定块，所述固定块的内部焊接有固定轴承，所述固定轴承的内壁与中心杆的表面焊接，所述中心杆的表面与工作箱的内部转动连接。
7.可选的，所述工作箱的内部焊接有底座，所述底座的内部分布转动连接有传动柱和滚动圆球，所述传动柱的表面与加工薄膜的表面相互接触，所述加工薄膜的底端与滚动圆球的表面相互接触。
8.可选的，所述底座的表面焊接有校正板，所述底座的内部分别开设有第一让位槽和第二让位槽，所述第二让位槽的表面与滚动圆球的表面转动连接。
9.可选的，所述工作箱的表面焊接有承重块，所述承重块的表面焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转动轴的一端焊接。
10.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种工业显示器嵌入式薄膜加热装置，至少具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过第一斜齿轮、第二斜齿轮、中心杆的相互配合，有效的通过第一斜齿轮的转动带动啮合的第二斜齿轮转动，从而使中心杆转动带动表面固定安装的毛刷转动，达到了对加工薄膜的表面的附着物进行清理的效果。
12.(2)、本实用新型通过毛刷、校正板和滚动圆球的相互配合，有效的通过中心杆的
转动带动毛刷转动，从而对与毛刷表面相互接触的加工薄膜进行推动，使加工薄膜一直靠近校正板，达到了对在传输过程中发生位移的加工薄膜进行校正的效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
14.图1为本实用新型的部分结构示意图；
15.图2为本实用新型中工作箱正视剖视图；
16.图3为本实用新型中工作箱俯视剖视图；
17.图4为本实用新型中收集板位置示意图。
18.图中：1、工作箱；2、第一转动轴；3、转动齿轮；4、从动齿轮；5、第二转动轴；51、第一让位槽；6、第一加热板；7、第二加热板；8、毛刷；9、滚动圆球；91、第二让位槽；10、校正板；11、加工薄膜；12、传动柱；13、底座；14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、中心杆；17、收集板；18、固定块；19、固定轴承；20、承重块；21、支撑架；22、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
21.一种工业显示器嵌入式薄膜加热装置，包括工作箱1，工作箱1的内部分别转动连接有第一转动轴2和第二转动轴5，第一转动轴2的表面分别焊接有转动齿轮3和第一斜齿轮14，转动齿轮3的表面啮合有从动齿轮4，第一斜齿轮14的表面啮合有第二斜齿轮15，第一转动轴2的表面焊接有第一加热板6，第二转动轴5的表面焊接有第二加热板7。
22.本实施例中，第二斜齿轮15的内壁焊接有中心杆16，中心杆16的表面固定安装有毛刷8，工作箱1内壁的顶部焊接有收集板17，收集板17的表面与毛刷8的表面相互接触，收集板17与工作箱1内壁的顶部有一定的倾斜的角度，使收集到的附着物不会在落入加工薄膜11的表面。
23.进一步的是，工作箱1的表面焊接有固定块18，固定块18的内部焊接有固定轴承19，固定轴承19的内壁与中心杆16的表面焊接，中心杆16的表面与工作箱1的内部转动连接，通过第一斜齿轮14、第二斜齿轮15、中心杆16的相互配合，有效的通过第一斜齿轮14的转动带动啮合的第二斜齿轮15转动，从而使中心杆16转动带动表面固定安装的毛刷8转动，对加工薄膜11的表面的附着物进行清理。
24.此外，工作箱1的内部焊接有底座13，底座13的内部分布转动连接有传动柱12和滚动圆球9，传动柱12的表面与加工薄膜11的表面相互接触，加工薄膜11的底端与滚动圆球9的表面相互接触。
25.除此之外，底座13的表面焊接有校正板10，底座13的内部分别开设有第一让位槽51和第二让位槽91，第二让位槽91的表面与滚动圆球9的表面转动连接，滚动圆球9的可以进行全角度的转动，使转动的毛刷8在对加工薄膜11进行推动的时候，可以向校正板10方向
移动靠近，并使加工薄膜11与校正板10呈紧贴状。
26.本实施例中，工作箱1的表面焊接有承重块20，承重块20的表面焊接有支撑架21，支撑架21的内部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端与第一转动轴2的一端焊接。
27.本实用新型的一种工业显示器嵌入式薄膜加热装置在使用时，启动驱动电机22，使第一转动轴2转动从而带动第一加热板6转动，通过第一转动轴2表面焊接的转动齿轮3和第一斜齿轮14，使第二转动轴5转动且带动表面固定安装的第二加热板7转动，同时与第一斜齿轮14啮合的第二斜齿轮15随着第一斜齿轮14的转动而转动，带动与第二斜齿轮15内壁焊接的中心杆16在固定轴承19的内壁转动，中心杆16的转动使表面固定安装的毛刷8转动，当加工薄膜11通过传动柱12进入到工作箱1内，转动的毛刷8对加工薄膜11表面的附着物进行清理，同时转动毛刷8与收集板17的表面相互接触，对附着在毛刷8表面的附着物进行收集，使附着物不会进入到加热部位，在转动的毛刷8对加工薄膜11表面清理的同时，推动加工薄膜11一直靠紧校正板10，使加工薄膜11在滚动圆球9的表面移动，使加工薄膜11不会发生偏转进入加热装置，从而完成加工薄膜11加热的过程。
28.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。