一种铰链梁耳孔精镗镗杆的制作方法

专利名称:一种铰链梁耳孔精镗镗杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铰链梁耳孔精镗镗杆，包括铰链梁耳孔精镗镗杆本体，铰链梁耳孔精镗镗杆本体由基础杆、加工杆及防护杆构成，其中加工杆由至少一段工作段构成，工作段侧表面设至少一个夹装孔，基础杆、防护杆及工作段其一端端面上均设“凹”字型连接槽，另一端端面均设“凸”字型连接块，且连接槽与连接块接触端面处另设密封胶垫，基础杆两端外表面另均设夹持槽，防护杆由硬质基材及弹性包覆层构成，外表面另设至少两种颜色涂层块。本实用新型结构简单，使用灵活方便，安全性也较传统镗杆有较大的提高，一方面可极大提高加工孔的同芯度的同时，并实现一次加工完成多道工序的目的，另一方面还可以有效的提高了镗杆的使用安全性。
【专利说明】一种铰链梁耳孔精镗镗杆

【技术领域】
[0001]本新型涉及一种铰链梁耳孔精镗镗杆，属机加工刀具【技术领域】。

【背景技术】
[0002]目前，在进行对铰链梁耳孔等机械结构镗孔时，由于一次所需镗孔的数量、加工工序均较多，且对所加工孔的同轴度要求也较高，因此在当前的加工生产中，通常是使用镗床借助镗杆较长的镗刀对孔进行加工，但当前所使用的镗孔刀具结构往往为在一根较长金属圆柱形镗杆上安装上一个镗刀，该种结构虽然可以进行镗孔加工作业，但其结构相对单一，且不能根据待加工零件的实际加工要求进行刀具的灵活搭配变换，且不能实现一次加工满足多种工序加工的要求，因此使用效率及加工效率相对低下，同时，传统的镗杆长度也相对较长，且无法进行调整，因此在进行镗孔加工时，由于其过长的长度也极易一起镗杆发生轴向挠动，从而降低了孔的同轴度，与此同时，传统的镗杆其前端多为直接裸露在空气中，其在运行时因为具有较高的转速，当误操作而造成人体或其它设备与其接触时，极易造成极大的损伤，从而也极大的降低了传统镗杆的使用安全性。


【发明内容】

[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种铰链梁耳孔精镗镗杆。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种铰链梁耳孔精镗镗杆，包括铰链梁耳孔精镗镗杆本体，铰链梁耳孔精镗镗杆本体由基础杆、加工杆及防护杆构成，且在同一轴线方向上分布，其中加工杆由至少一段工作段构成，工作段侧表面设至少一个夹装孔，基础杆、防护杆及工作段其一端端面上均设“凹”字型连接槽，另一端端面均设“凸”字型连接块，且连接槽及连接块均与铰链梁耳孔精镗镗杆本体轴线同轴分布，加工杆分别通过连接槽及连接块与基础杆及防护杆连接，且连接槽与连接块接触端面处另设密封胶垫，基础杆两端外表面另均设夹持槽，防护杆由硬质基材及弹性包覆层构成，弹性包覆层包覆在硬质基材外表面，且成至少两层伞裙状结构，且其外表面另设至少两种颜色涂层块。
[0006]连接槽内侧面及连接块外侧面均设连接螺纹，且连接槽及连接块通过螺纹连接。
[0007]连接槽设至少一个定位螺钉，并通过定位螺钉与连接块外表面相抵连接，且定位螺钉另与连接槽外表面平齐。
[0008]本新型结构简单，使用灵活方便，安全性也较传统镗杆有较大的提高，一方面可根据待加工工件的实际情况，灵活进行多种刀具及量具的组合以及镗杆长度的选取，从而在尽可能缩短镗杆长度，极大的减少镗杆轴向挠动，提高加工孔的同芯度的同时，还可实现一次加工完成多道工序的目的，有效的提高了镗孔加工的生产效率，另一方面还对镗杆裸露在外的端头进行有效的强度弱化处理及工作状态指示处理，从而可以有效的减轻了人体或其它物体因误动作而与镗杆发生接触后所造成的损伤，极大的提高了镗杆的使用安全性。

【附图说明】

[0009]图1为本新型结构示意图；
[0010]图2为连接槽与连接块螺纹连接结构示意图；
[0011]图3为连接槽与连接块定位螺钉构示意图。

【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种铰链梁耳孔精镗镗杆，包括铰链梁耳孔精镗镗杆本体1，铰链梁耳孔精镗镗杆本体I由基础杆2、加工杆及防护杆3构成，且在同一轴线方向上分布，其中加工杆由至少一段工作段4构成，工作段4侧表面设至少一个夹装孔5，基础杆2、防护杆3及工作段4其一端端面上均设“凹”字型连接槽6，另一端端面均设“凸”字型连接块7，且连接槽6及连接块7均与铰链梁耳孔精镗镗杆本体I轴线同轴分布，加工杆分别通过连接槽6及连接块7与基础杆2及防护杆3连接，且连接槽6与连接块7接触端面处另设密封胶垫8，基础杆2两端外表面另均设夹持槽9，防护杆3由硬质基材10及弹性包覆层11构成，弹性包覆层11包覆在硬质基材10外表面，且呈至少两层伞裙状结构12，且其外表面另设至少两种颜色涂层块13。
[0013]连接槽6内侧面及连接块7外侧面均设连接螺纹14，且连接槽6及连接块7通过螺纹连接。
[0014]连接槽6设至少一个定位螺钉15，并通过定位螺钉15与连接块7外表面相抵连接，且定位螺钉15另与连接槽6外表面平齐。
[0015]在使用时，首先根据待加工工件的具体加工工序要求及长度等参数确定出镗杆中的加工杆所需的工作段的数量及工作段所需安装的刀具、量具，并连接好，然后将加工杆一端与基础杆连接，另一端与防护杆硬质基材连接，然后将连接好的镗杆安装到镗床上并对镗杆进行定位，定位完成后，再将弹性包覆层包覆在防护杆硬质基材外侧即可。
【权利要求】
1.一种铰链梁耳孔精镗镗杆，包括铰链梁耳孔精镗镗杆本体，其特征在于:所述的铰链梁耳孔精镗镗杆本体由基础杆、加工杆及防护杆构成，且在同一轴线方向上分布，其中所述的加工杆由至少一段工作段构成，所述的工作段侧表面设至少一个夹装孔，所述的基础杆、防护杆及工作段其一端端面上均设“凹”字型连接槽，另一端端面均设“凸”字型连接块，且所述的连接槽及连接块均与铰链梁耳孔精镗镗杆本体轴线同轴分布，所述的加工杆分别通过连接槽及连接块与基础杆及防护杆连接，且连接槽与连接块接触端面处另设密封胶垫，所述的基础杆两端外表面另均设夹持槽，所述的防护杆由硬质基材及弹性包覆层构成，所述的弹性包覆层包覆在硬质基材外表面，且成至少两层伞裙状结构，且其外表面另设至少两种颜色涂层块。2.根据权利要求1所述的一种铰链梁耳孔精镗镗杆，其特征在于:所述的连接槽内侧面及连接块外侧面均设连接螺纹，且连接槽及连接块通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铰链梁耳孔精镗镗杆，其特征在于:所述的连接槽设至少一个定位螺钉，并通过定位螺钉与连接块外表面相抵连接，且定位螺钉另与连接槽外表面平齐。
【文档编号】B23B29-02GK204276940SQ201420661000
【发明者】王承贤, 马建国[申请人]河南博泰圣莎拉机械有限公司