专利名称：一种用于精镗铰链梁耳孔的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工铰链梁的装置，具体的说是一种用于精镗铰链梁耳孔的装置。
背景技术：
在制造人造金刚石过程中，通常采用的是铰链梁式六面顶液压机设备，而铰链梁是该设备必不可少的关键零部件，铰链梁在装配时耳孔和缸体有着极高的位置配合精度， 在目前的现有技术中，专用的铰链梁精镗机组主要由固定铰链梁的镗模架、机床床身、动力装置和镗杆组成，首先将铰链梁加紧在镗模架上，镗杆对铰链梁一侧的耳孔精镗，后使用天车将铰链梁吊起旋转90°后再次固定，镗杆在进行另一侧的耳孔精镗，依次进行精镗完成铰链梁四个侧面的耳孔。在精镗四个侧面耳孔的过程中，由于不断的调整铰链梁的位置关系，重新定位，加工过程还必须多次使用天车，因此，该种设备不仅生产效率低，而且加工精度很难保证。有些企业在现有技术中吸取经验，将固定台设计为带有提升和旋转的功能，例如中国专利，专利号200920170521. 6，该种设备省去了天车等待时间，然而此种设备依然有着不可抗拒的弊端，其一、铰链梁定位不准确，加工后耳孔的精度很难保证；其二、镗杆支座的中心孔与镗杆间隙较大，加工的耳孔的圆度达不到要求，目前，镗杆与支座孔之间的最佳间隙为0. 12毫米左右，若间隙过大，加工的耳孔精度太低导致无法使用；若间隙太小，一方面将镗杆穿入支座孔是容易研伤，另一方面是镗杆与支座孔易出现抱死现象；其三、镗杆在精镗耳孔过程中，穿过耳孔后两端设在支承座上，由于镗杆与支承座孔纯滑动摩擦，磨损较快，停机更换费时，影响生产效率；其四、由于常规采用的镗杆支座为固定的结构，由天车吊起几米长左右的镗杆对准仅有0. 12毫米间隙(镗杆与镗杆支座孔的间隙)的支座孔穿入，工人操作起来非常困难，而且，穿入第一个支座孔后需要将镗杆的另一端穿过另一个支座孔， 然而加工后的两个支座孔本身同心度不高，如此，将镗杆穿入两个支座孔非常的费时费力， 加工时间大大延长；其五、在加工耳孔过程中，需不断的测量耳孔的精度是否达标，为此，需要不断的将镗杆拉出，对耳孔进行测量，因此，降低了企业生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提高一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，加工精度高，而且节省加工时间，提高生产效率50%以上。本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，包括镗模架和动力装置，镗模架和动力装置分体设置，在镗模架底部设有升降旋转机构，在镗模架上设有四组相同的镗杆支座，所述的镗杆支座由底座、压盖和轴承体组成，底座和压盖为分体式结构，在底座和压盖上分别设有凹腔，凹腔相对设置，轴承体为一个独立的可移动体设置在凹腔内，在轴承体的内腔中设有镗杆，镗杆上设有镗模刀头， 镗杆上的镗模刀头设置在同一轴线的两个相同的轴承体之间，镗杆的连接头与动力装置的输出轴连接，底座和压盖的一端由铰链连接，另一端由压螺栓固定连接。所述的轴承体主要由滑动套、轴承和外壳组成，滑动套嵌套在外壳内，在滑动套和外壳之间设有轴承，在外壳的两端面上设置的端盖将滑动套、轴承和外壳组成一体结构。所述的镗杆与轴承体的滑动套的间隙为0. 03—0. 15 mm。所述的镗杆与轴承体的滑动套的间隙为0. 03—0. 05 mm .所述的镗模架上设有中心定位套筒。所述的镗模架上还设有夹紧机构。镗杆的连接头通过万向节联轴器与动力装置的输出轴连接。所述的镗杆上设有测量孔。本实用新型的有益效果是本实用新型具有以下优点其一、通过在镗杆支撑的一端设置镗杆支座，该镗杆支座由底座和压盖组成，压盖一侧与底座以铰链或螺栓连接，该种方式更容易安装镗杆，省去了安装镗杆后的多次定位调试，提高生产效率，其二、在镗杆和镗杆支座之间设有一体的独立结构的轴承体，将常规的滑动摩擦改变为滚动摩擦，而且轴承体保证了镗杆的转动精度，由于镗杆与轴承体不发生相对转动，因此不会产生抱死现象，且镗杆与滑动套的间隙为 0. 03—0. 05 mm，保证轴承体可以镗杆轴向移动，更便于安装，既保证了加工精度，同时提高了镗杆的使用寿命；其三，由于本专利所使用的轴承体为独立结构，当轴承体因磨损而影响加工精度时，只需要更换已准备好的轴承体即可继续生产，而常规的轴承支座为固定死结构，磨损严重时，需停工更换固定在镗模架上的支座，费时费力。其四、在镗杆体上设有用于放入内径千分尺的测量孔，在每次加工完耳孔后，无须将镗杆拉出测量耳孔精度，只需将千分尺放入测量孔内，即可完成测量检验的过程，省去多次重复安装调试镗杆的时间，结合以上优点，平均每加工一个铰链梁至少节约40分钟，因此提高企业生产效率50%以上，无形中提高了企业的竞争力。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为镗模架的设置方式结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本实用新型中镗杆的结构示意图。图5为本实用新型中镗杆支座的结构示意图。图6为镗杆支座的打开方式结构示意图。图7为本实用新型中轴承体的结构示意图。图8为铰链梁的结构示意图。图中标记1、镗模架，2、机床床身，3、动力滑台，4、动力装置，5、万向节联轴器，6、 镗杆，7、中心定位套筒，8、支撑柱，9、固定支撑座，10、升降旋转机构，11、镗杆支座，12、夹紧机构，13、刀具安装孔，14、测量孔，15、轴承体，16、铰链梁，17、耳朵，18、缸体，19、耳孔，20、 铰链梁定位面，21、压盖，22、底座，23、销轴，24、外壳，25、滑动套，沈、轴承，27、端盖。
具体实施方式
[0024]如图所示，一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，主要由固定安装铰链梁的镗模架1、 机床床身2、动力装置4和镗杆6构成，镗杆6的一端通过万向节联轴器5与动力装置4的输出轴连接，在机床床身2上设有动力滑台3，动力装置4设置在动力滑台3上，镗模架1由四个支撑柱8来支撑，在镗模架1底部设有升降旋转机构10，升降旋转机构10设置在固定支撑座9上，在镗模架1上部固定设有中心定位套筒7和夹紧机构12，用于对铰链梁缸体的定位和固定夹紧，镗模架1上板面设有镗杆支座11，用于对镗杆的支撑并保证镗杆的旋转精度，所述的镗杆支座11由底座22、压盖21和轴承体15组成，压盖21可以打开，轴承体 15设置在镗杆支座11的定位孔内，镗杆6与轴承体15的滑动套25的间隙为0. 03—0. 15 mm，最佳间隙为0. 03—0. 05 mm,因此，工作人员很容易将轴承体套在镗杆上，镗杆通过轴承体设置在镗杆支座内，当镗杆转动时，轴承体与镗杆之间不发生相对转动，因此不会产生抱死现象，使用寿命长且加工精度高。所述的镗模架1上板面设有四组镗杆支座，四组镗杆支座11构成一个正方形，每一边为一组，每一边设置两个镗杆支座，而且每一边的两个镗杆支座的定位孔在同一个轴线上，保证铰链梁每一侧的耳孔加工精度。所述的固定支撑座9上设有轨道槽，升降旋转机构10设置在轨道槽内，通过设置丝杆调整机构调节整个升降旋转机构的位移，从而达到了调整旋转轴线与镗杆之间的垂直距离，只需更换相应型号的镗模架即可实现另一种型号铰链梁的加工，结构简单，而且实用方便。所述的镗杆支座11，压盖21下部的半圆柱凹腔和底座22上部半圆柱凹腔构成定位孔内设置轴承体15，压盖21两侧和底座22的两侧分别对应设有连接耳，底座和压盖一侧的连接耳连接方式可以为销轴或者螺栓连接，另一侧的连接耳采用螺栓连接，因此压盖可以打开，工作人员首先将轴承体套在镗杆上，然后将轴承体放置在打开的镗杆支座内，此时轴承体的外壳表面与镗杆支座的定位孔内表面接触，镗杆的外圆周面和滑动套内圆周面接触，由于常规的技术为保证镗杆的加工精度，镗杆支座必须采用固定一体的结构才能达到要求，若将支座做成分体式，则很难保证镗杆的加工精度，由于以上条件限制，因此在加工过程中，镗杆穿过一个支座后，依次经耳孔设置在另一个支座内，因此，整个操作较为困难， 且时间较长，本实用新型，由于在镗杆上套有一体结构的轴承体，通过轴承体设置在镗杆支座内，之后将镗杆支座固定，操作方便，提高加工效率，而常规技术所采用的轴承支座为固定死结构，磨损严重时，需停工更换固定在镗模架上的支座，费时费力。所述的轴承体15主要由外壳对、滑动套25、轴承沈和端盖27组成，滑动套25设有一个直径相等的内腔，内腔壁为光滑的圆周面，在滑动套25外圆周面上设有凸台，凸台两侧的的圆周体分别设置在轴承26的内圈上，外壳M为一个圆筒，并将滑动套25和轴承 26包裹在其中，在外壳M的两端面上设置的端盖27将滑动套、轴承和外壳组成一体结构， 由螺钉固定。由于本专利所使用的轴承体为独立结构，当轴承体因磨损而影响加工精度时， 只需要更换储备的轴承体即可继续生产，由于滑动套与镗杆存在0. 03-0. 05 mm的间隙，因此，无论将轴承体取下或者从新安装到镗杆上都较为方便，恰恰相反，常规的技术是由天车吊起几米长的镗杆对准只有0. 12毫米间隙的镗杆支座的定位孔穿入，不仅导致镗杆和孔研伤，降低加工精度，而且费时费力，在使用过程中，轴承体设置在镗杆支座内，滑动套与镗杆形成间隙配合，因此镗杆转动时，滑动套随镗杆转动，轴承体的外壳与镗杆支座定位孔
5构成过渡配合，此种方式保证了镗杆加工精度高，且不易产生抱死，使用寿命得到延长。本实用新型，在镗杆6上设有用于放入测量仪表的测量孔14，在每次加工完耳孔后，无须将镗杆拉出测量耳孔精度，只需将千分尺放入测量孔内，即可完成测量检验的过程，省去多次重复安装调试镗杆的时间，测量孔的大小根据镗杆的直径来确定，既保证镗杆的强度又要方便测量千分尺的放入。本实用新型，首先将铰链梁16放置在镗模架1上，中心定位套筒7对铰链梁的缸体18和铰链梁定位面20进行定位，铰链梁的耳孔19和镗杆支座11的定位孔对准时，通过夹紧机构12对铰链梁16及其耳朵17进行固定，工作人员将镗杆6吊起，有工作人员将轴承体15套在镗杆6的一端，之后打开镗杆支座11上的压盖21，将套上轴承体的镗杆放入镗杆支座内，以此为支点，工作人员将镗杆依次穿过耳孔，并将另一端套有轴承体的镗杆设置在镗杆支座内，之后将镗杆与镗床的动力装置连接，安装刀具后对耳孔进行加工，此种结构使得安装镗杆更加方便快捷，而且由于轴承体和镗杆的配合精度，加工精度更高，加工效率也得到很大提高，每次加工后，无须将镗杆拉出，将测量仪表放入测量孔内，对加工后的耳孔测量是否达到标准值，省去了多次安装镗杆调试的时间，大大提高了生产效率。
权利要求1.一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，包括镗模架(1)和动力装置(4)，镗模架(1)和动力装置(4)分体设置，在镗模架(1)底部设有升降旋转机构(10)，在镗模架(1)上设有四组相同的镗杆支座(11)，其特征在于所述的镗杆支座(11)由底座(22)、压盖(21)和轴承体 (15)组成，底座(22)和压盖(21)为分体式结构，在底座(22)和压盖(21)上分别设有凹腔， 凹腔相对设置，轴承体(15)为一个独立的可移动体，设置在凹腔内，在轴承体(15)的内腔中设有镗杆(6)，镗杆(6)上镗模刀头设置在同一轴线的两个相同的轴承体(15)之间，镗杆 (6)的连接头与动力装置(4)的输出轴连接，底座(22)和压盖(21)的一端由铰链连接，另一端由螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，其特征在于所述的轴承体(15 )主要由滑动套(25 )、轴承(26 )和外壳(24)组成，滑动套(25 )嵌套在外壳(24)内， 在滑动套(25)和外壳(24)之间设有轴承(26)，在外壳(24)的两端面上设置的端盖(27)将滑动套(25 )、轴承(26 )和外壳(24 )组成一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，其特征在于所述的镗杆 (6)与轴承体(15)的滑动套(25)的间隙为0. 03—0. 15 mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，其特征在于所述的镗杆 (6)与轴承体(15)的滑动套(25)的间隙为0. 03—0. 05 mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，其特征在于所述的镗模架(1)上设有中心定位套筒(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，其特征在于所述的镗模架(1)上还设有夹紧机构(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，其特征在于镗杆(6)的连接头通过万向节联轴器(5)与动力装置(4)的输出轴连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，其特征在于所述的镗杆 (6)上设有测量孔(14)。
专利摘要一种用于精镗铰链梁耳孔的装置，包括镗模架、动力装置和镗杆，镗杆的一端通过万向节联轴器与动力装置的输出轴连接，在镗模架底部设有升降旋转机构，在镗模架上对称设有多组镗杆支座，每一组镗杆支座的定位孔在同一个轴线上，所述的镗杆支座由底座、压盖和轴承体组成，底座和压盖为分体式结构，轴承体设置在镗杆支座内，镗杆与轴承体的滑动连接套的间隙较小以满足精度加工要求为准。本装置加工精度高，而且节省加工时间，提高生产效率50%以上。
文档编号B23Q3/00GK201969899SQ20112008276
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者周宏伟, 蒋长春 申请人:洛阳齐瑞金刚石设备制造有限公司