专利名称：一种干式外排屑深孔钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻具，尤其是一种干式外排屑深孔钻。
背景技术：
深孔加工的对象是长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5的孔。普通深孔的长径比介于5 20之间，加工时可将麻花钻加长后利用普通车床直接加工。但是对于长径比在20 100之间的特深孔，则需要专用深孔加工机床和特制深孔刀具进行加工，不仅加工成本较普通深孔大幅提高，同时由于在深孔加工时深孔处于半封闭状态，排屑困难，导热散热差，易出现刀具钢性变化、抖动变形、闷屑和折断等情况。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种干式外排屑深孔钻，能够与普通车床配合使用进行特深孔加工，大幅降低特深孔加工的成本，使用时可利用压缩空气将切屑从切屑区迅速吹出，从而将大部分热量直接带出，大幅降低切屑区温度；尤其适合石墨深孔的加工。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种干式外排屑深孔钻，结构中包括依次相接的钻头、钻杆和锥柄，所述钻头、钻杆为空心结构，且此钻头、钻杆内部的芯孔相互贯通，锥柄上设置有与钻杆内部芯孔连通的充气口，钻头上设置有出气口。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻杆的横截面直径小于所述钻头的横
截面直径。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头与钻杆端部之间为丝扣连接。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头为麻花钻。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口设置于钻头顶端刃带处。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气口的数目为两个。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口的数目为两个。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型尤其适合石墨深孔的加工，可大幅降低特深孔的加工成本，使用时与普通车床配合，利用压缩空气将切屑从切屑区迅速吹出，从而将大部分热量直接带出，大幅降低切屑区温度；本实用新型由于钻杆的横截面直径小于钻头的横截面直径，在钻杆与钻孔内壁之间可形成一定的间隙，更有利于压缩空气将切屑吹出；本实用新型的钻头与钻杆端部之间为丝扣连接，便于拆卸和更换不同规格的钻头。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一个具体实施方式
的结构示意图。[0015]图2是本实用新型出气口的示意图。图中1、钻头；11、出气口 ；2、钻杆；3、锥柄；31、充气口。
具体实施方式
参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括依次相接的麻花钻头1、钻杆 2和锥柄3，钻头1与钻杆2端部之间为丝扣连接，以便于拆装和更换不同规格的钻头1，钻杆2的横截面直径小于钻头1的横截面直径，这样可以在钻杆2与钻孔内壁之间形成一定的缝隙，以利于屑体的排除，钻头1、钻杆2为空心结构，且此钻头1、钻杆2内部的芯孔相互贯通，锥柄3上设置有两个与钻杆2内部芯孔连通的充气口 31，钻头1顶端刃带处设置有两个出气口 11。本实用新型的工作原理是本实用新型在使用时与普通车床配合，利用压缩空气将切屑从切屑区迅速吹出，从而将大部分热量直接带出，大幅降低切屑区温度；本实用新型由于钻杆2的横截面直径小于钻头1的横截面直径，在钻杆2与钻孔内壁之间可形成一定的间隙，更有利于压缩空气将切屑吹出；本实用新型的钻头1与钻杆2端部之间为丝扣连接，便于拆卸和更换不同规格的钻头。本实用新型尤其适合石墨深孔的加工，可以大幅降低特深孔的加工成本。上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
权利要求1.一种干式外排屑深孔钻，结构中包括依次相接的钻头(1)、钻杆(2)和锥柄(3)，其特征在于所述钻头(1)、钻杆(2)为空心结构，且此钻头(1)、钻杆(2)内部的芯孔相互贯通， 锥柄(3)上设置有与钻杆(2)内部芯孔连通的充气口(31)，钻头(1)上设置有出气口(11)。
2.根据权利要求1所述的干式外排屑深孔钻，其特征在于所述钻杆(2)的横截面直径小于所述钻头(1)的横截面直径。
3.根据权利要求1所述的干式外排屑深孔钻，其特征在于所述钻头(1)与钻杆(2)端部之间为丝扣连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的干式外排屑深孔钻，其特征在于所述钻头(1)为麻花钻。
5.根据权利要求4所述的干式外排屑深孔钻，其特征在于所述出气口(11)设置于钻头(1)顶端刃带处。
6.根据权利要求1所述的干式外排屑深孔钻，其特征在于所述充气口(31)的数目为两个。
7.根据权利要求1所述的干式外排屑深孔钻，其特征在于所述出气口(11)的数目为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种干式外排屑深孔钻，结构中包括依次相接的钻头、钻杆和锥柄，所述钻头、钻杆为空心结构，且此钻头、钻杆内部的芯孔相互贯通，锥柄上设置有与钻杆内部芯孔连通的充气口，钻头上设置有出气口。本实用新型能够与普通车床配合使用进行特深孔加工，大幅降低特深孔加工的成本，使用时可利用压缩空气将切屑从切屑区迅速吹出，从而将大部分热量直接带出，大幅降低切屑区温度；尤其适合石墨深孔的加工。
文档编号B23B51/00GK201988771SQ20112008275
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者何佩, 吕志谦, 康运保, 杨运忠, 靳立峰 申请人:晶龙实业集团有限公司