具有排屑孔的砂光研磨环带结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有排屑孔的砂光研磨环带结构，研磨环带结构的两端固定结合成为环带形态，且研磨环带结构具有贯穿层迭设置的布层及金钢砂层的排屑口，据此使研磨环带结构研磨过程中产生的磨屑能由排屑口排出，避免金钢砂层上因积屑而影响研磨效果，且排屑口同时又能提供研磨过程中散热的管道，避免研磨过程产生温升影响研磨质量或研磨精度。
【专利说明】具有排屑孔的砂光研磨环带结构
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种具有排屑孔的砂光研磨环带结构，其是与磨削的工具有关。
【背景技术】
[0002]一般的研磨装置10如图1所示，主要为一研磨容器11内设置多个辊轮12，并以一研磨环带13圈绕定位于各该辊轮12上，透过各该辊轮12的持续转动带动该研磨环带13持续位移进行研磨；
[0003]而该研磨环带13主要由一布层131的一面覆设一金钢砂层132所组成，透过该金钢砂层132接触工件以达到研磨的目的；然而，该研磨装置10的研磨环带13使用一段时间后，研磨时产生的磨屑会持续积累沾附于该金钢砂层132上，持续不断的使用造成金钢砂层132持续地被磨屑覆盖，而影响研磨效率，造成研磨效率低下的状况；甚至，在该研磨环带13持续使用的状况下，该金钢砂层132是完全贴抵于工件的表面，因此在研磨的过程中，该研磨环带13将因研磨动作产生温升，持续温升且未适时降温的状况下，除了可能影响研磨质量的外，严重者更可能造成研磨工件表面的焦化，损坏研磨工件。
[0004]有鉴于此，本实用新型人潜心构思并更深入研究，终于创作出一种具有排屑孔的砂光研磨环带结构。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种具有排屑孔的砂光研磨环带结构，其主要目的是改善一般研磨环带无排屑管道而有磨屑累积影响研磨效果的缺失。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有排屑孔的砂光研磨环带结构，具有一第一端及一第二端，该第一端与第二端固定结合成为环带形态，且该研磨环带结构包含:
[0007]—布层，具有相对的一内面及一外面；
[0008]一金钢砂层，结合于该布层的外面；以及
[0009]多个排屑口，分别贯穿该布层及该金钢砂层。
[0010]其中，该第一端与该第二端相贴抵，一贴合胶带覆盖于该第一端与该第二端并黏结于该布层的内面。
[0011]其中，该第一端与该第二端向内弯折后透过一束套圈束该第一端及该第二端形成定位。
[0012]其中，该第一端与该第二端向内弯折后透过缝合以固定结合。
[0013]其中，该布层为密织布层。
[0014]其中，该研磨环带结构接邻该第一端位置凹陷成形一 L形态样的第一凹陷结合部，接邻该该第二端位置凹陷成形一 L形态样的第二凹陷结合部，该第一凹陷结合部与该第二凹陷结合部相迭靠抵，并于该第一凹陷结合部与该第二凹陷结合部的间黏结设置一黏月父层O
[0015]其中，该排屑口为六角孔。
[0016]本实用新型整体结构架构于布层上提高结构稳定性，且研磨环带结构上的排屑口则能提供磨屑排出的管道，确实避免磨屑影响研磨的状况发生，更能同时提供散热的管道，避免整体研磨环带结构因研磨升温影响研磨质量或精度的状况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0018]图1为现有研磨装置的示意图。
[0019]图2为本实用新型具有排屑孔的砂光研磨环带结构的使用状态。
[0020]图3为本实用新型具有排屑孔的砂光研磨环带结构透过贴合胶带结合两端的实施态样剖视图。
[0021]图4为图3的局部结构放大图。
[0022]图5为本实用新型具有排屑孔的砂光研磨环带结构透过束套结合两端的实施态样剖视图。
[0023]图6为图5的局部结构放大图。
[0024]图7为本实用新型具有排屑孔的砂光研磨环带结构透过缝合的方式结合两端的实施态样示意图。
[0025]图8为本实用新型具有排屑孔的砂光研磨环带结构的局部放大示意图。
[0026]图9为本实用新型具有排屑孔的砂光研磨环带结构结合两端的再一实施态样示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]研磨装置10研磨容器11
[0029]辊轮12研磨环带13
[0030]布层131金钢砂层132
[0031]研磨环带结构20 第一端21
[0032]第二端22布层23
[0033]内面23I外面232
[0034]金钢砂层24排屑口 25
[0035]黏胶层26贴合胶带30
[0036]束套40研磨容器A
[0037]辊轮Al
【具体实施方式】
[0038]本实用新型具有排屑孔的砂光研磨环带结构的较佳实施例如图2至图9所示，该研磨环带结构20具有一第一端21及一第二端22，且该研磨环带结构20包含:
[0039]—布层23,具有相对的一内面231及一外面232,本实施例的布层23为密织布层；
[0040]一金钢砂层24，结合于该布层23的外面232 ；以及
[0041]多个排屑口 25，分别贯穿该布层23及该金钢砂层24，该排屑口 25可为圆孔(图2至图7所示)或六角孔(图8所示)。
[0042]该研磨环带结构20的第一端21与第二端22固定结合成为环带形态，而该第一端21与该第二端22固定结合的型态可如图2至图4所示透过一贴合胶带30结合固定，以该贴合胶带30结合该第一端21与该第二端22时，该第一端21与该第二端22相贴抵，而该贴合胶带30覆盖于该第一端21与该第二端22并黏结于该布层23的内面231 ；
[0043]该研磨环带结构20的第一端21与该第二端22固定结合的型态更可如图5、图6所示，使该第一端21与该第二端22向内弯折后透过一束套40圈束该第一端21及该第二端22形成定位；
[0044]该研磨环带结构20的第一端21与该第二端22固定结合的型态还能如图7所示，使该第一端21与该第二端22向内弯折后透过缝合的方式固定结合；
[0045]再请配合参阅图9所示为该研磨环带结构20的第一端21与第二端22固定结合的另一种型态，该研磨环带结构20接邻该第一端21位置凹陷成形一 L形态样的第一凹陷结合部211，接邻该该第二端22位置凹陷成形一 L形态样的第二凹陷结合部221，该第一凹陷结合部211与该第二凹陷结合部221相迭靠抵，并于该第一凹陷结合部211与该第二凹陷结合部221的间黏结设置一黏胶层26据以达成连结，透过均为L形态样的该第一凹陷结合部211与该第二凹陷结合部211相迭靠抵产生相对平行位移的限止，再配合该黏胶层26而成为稳定性高的结合组态。
[0046]以上为本实用新型具有排屑孔的砂光研磨环带结构的结构组态及特征，而该研磨环带结构20使用时可如图2所示，将该研磨环带结构20圈绕设置于一研磨容器A内的多个辊轮Al上，当各该辊轮Al转动时即能带动该研磨环带结构20位移以研磨置入该研磨容器A中的工件；
[0047]当该研磨环带结构20进行研磨的过程中产生磨屑时，磨屑即能在产生的同时由该研磨环带结构20上的各排屑口 25排出，据此避免磨屑的积累，降低该研磨环带结构20上金钢砂层24被覆盖的可能，而能确保该研磨环带结构20的研磨效果、效率；
[0048]此外，当该研磨环带结构20长时间持续进行研磨时，该研磨环带结构20上的排屑口 25除了能提供排屑的功能的外，各该排屑口 25于该研磨环带结构20运转的同时则又提供空气对流的路径，达到降温的效果，而能避免温升影响研磨精度或质量；
[0049]再者，由于本案的研磨环带结构20主要是于层迭的布层23、金钢砂层24上设置排屑口 25，该布层23整体为密织的布层再贯穿设置该些排屑口 25，整体结构架构于结构稳定性高的密织布层，且排屑的管道并非由编织形成，因此能确保研磨过程中整体的结构稳定性，而不会有编织松动影响研磨效果的状况发生，除了能确保研磨质量的外，更能延长结构的使用寿命。
[0050]以上通过【具体实施方式】和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有排屑孔的砂光研磨环带结构，具有一第一端及一第二端，该第一端与第二端固定结合成为环带形态，其特征是，该研磨环带结构包含: 一布层，具有相对的一内面及一外面； 一金钢砂层，结合于该布层的外面；以及 多个排屑口，分别贯穿该布层及该金钢砂层。
2.如权利要求1所述具有排屑孔的砂光研磨环带结构，其特征是:该第一端与该第二端相贴抵，一贴合胶带覆盖于该第一端与该第二端并黏结于该布层的内面。
3.如权利要求1所述具有排屑孔的砂光研磨环带结构，其特征是:该第一端与该第二端向内弯折后透过一束套圈束该第一端及该第二端形成定位。
4.如权利要求1所述具有排屑孔的砂光研磨环带结构，其特征是:该第一端与该第二端向内弯折后透过缝合以固定结合。
5.如权利要求1所述具有排屑孔的砂光研磨环带结构，其特征是:该布层为密织布层。
6.如权利要求1所述具有排屑孔的砂光研磨环带结构，其特征是:该研磨环带结构接邻该第一端位置凹陷成形一 L形态样的第一凹陷结合部，接邻该该第二端位置凹陷成形一L形态样的第二凹陷结合部，该第一凹陷结合部与该第二凹陷结合部相迭靠抵，并于该第一凹陷结合部与该第二凹陷结合部的间黏结设置一黏胶层。
7.如权利要求1所述的具有排屑孔的砂光研磨环带结构，其特征是:该排屑口为六角孔。
【文档编号】B24D11/06GK203973418SQ201420278576
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】赖易昇 申请人:赖易昇