专利名称：切屑吸引式机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用空气吸引的方法，可以连续除去工件加工中产生的切屑的机床。
图4表示在本申请人的第2827003号专利中所提出的机床。如图所示，该切屑吸引式机床具有通过包围刀具11的周围的防护罩装置13的内部，用于排出切屑和空气的通气孔s1的刀具组件200 和安装该刀具组件200，并同时具有与上述通气孔s1连通的空气吸引孔s2的主轴头100。
在这种机床中，考虑到刀具组件200的安装和取出时方便，上述通气孔s1的下游端部和上述空气吸引孔s2的上游端部的接合处，位于主轴3的前端的横向位置上；并且将上述通气孔s1的下游端部和上述空气吸引孔s2的上游端部，紧密地压紧在与主轴3的方向垂直的平面fa0上。
上述机床非常有用，本发明对下述几点做了改进。
即，在现有的机床中，当将刀具组件200安装在主轴头100上，或从主轴头上取出时，由于受上述通气孔s1的下游端部和上述空气吸引孔s2的上游端部的接触压力的影响，难以平稳和正确地进行安装和取出刀具组件。
另外，当将刀具组件200安装在主轴头100上时，在上述通气孔s1的下游端部和上述空气吸引孔s2的上游端部之间有切屑存在，当不十分仔细地除去切屑时，这些切屑成为夹在上述下游端部和上游端部之间的状态，对上述通气孔的下游端部和空气吸引孔的上游端部的完全接合有损害。
另外，为了可靠地使上述通气孔s1的下游端部和上述空气吸引孔s2的上游端部接合，使它们的相对位置在特定的位置上一致，必须高精度地加工该下游端部和上游端部，因此，加工很费时间。
另外，由于通气孔s1的存在，该防护罩装置13向着与主轴3的方向垂直的方向，成为外伸较长的形状，这除了使防护罩装置的尺寸增大外，还会造成不平衡，装配也不方便。
另外，特别是当主轴3在水平方向使用时，由于受到刀具组件200的重量，和上述通气孔s1的下游端部和空气吸引孔s2的上游端部的接触压力的影响，不能正确地确定刀具组件200的横向外伸方向，对精度有不利影响。
本发明提供了一种切屑吸引式机床，它具有一个做出可经过包围刀具的周围的防护罩装置的内部，排出切屑和空气的通气孔的刀具组件；和带有在安装该刀具组件的同时，与上述通气孔连通的空气吸引孔的主轴头；在将刀具组件安装在主轴头上的状态下，上述通气孔的下游端部和上述空气吸引孔的上游端部相向彼此接近；同时，该刀具组件通过一个伸缩圆筒装置安装在主轴头上，该伸缩圆筒装置可使该下游端部和上游端部中至少有一方可以伸缩变形；而且在自由状态下，利用弹性件，可使该下游端部和上游端部离开，保持缩短状态；在刀具组件安装在主轴头上的状态下，当空气吸引孔有负压时，这个负压可使伸缩圆筒装置伸张变形，使上述下游端部和上游端部紧密地连通。
这里，伸缩圆筒装置具有可使伸缩圆筒装置自由伸缩的多重管结构部分和向缩短方向给多重管结构部分加力的弹簧。
根据本发明，当将刀具组件安装在主轴头上，或从主轴头上取出时，由于伸缩圆筒装置使上述通气孔的下游端部和上述空气吸引孔的上游端部保持非接触状态，因此不会产生由接触引起的不平衡力，可以平稳和正确地进行安装和取出刀具组件。
另外，在将刀具组件安装在主轴头上之后，当上述空气吸引孔中为负压时，空气不仅从防护罩装置内，而且从上述通气孔的下游端部和上述空气吸引孔的上游端部之间形成的间隙中，被吸入空气吸引孔内；因此，附着在上述间隙处的切屑，与上述被吸入的空气一起，被吸引除去；这样，可阻止在上述下游端部和上游端部之间夹着切屑。
另外，在刀具组件安装在主轴头上的状态下，由于上述伸缩圆筒装置的伸张动作，使上述通气孔的下游端部和上述空气吸引孔的上游端部接合，因此，例如在上述下游端部和上述上游端部的相对位置，即使由产品制造精度引起的误差较大，对刀具组件的功能也没有妨碍。
另外，由于上述通气孔的下游端部和上述空气吸引孔的上游端部，与主轴方向以适当的斜角θ交叉并相向接近，因此可以减小刀具组件的横向伸出尺寸。
上述发明可以如下进行具体化。
即，所述的切屑吸引式机床具有防护罩装置包围刀具周围的本体件；和可以在该本体件内，在刀具方向自由移动进退。而且由弹性件向着刀具方向的前端加力，同时，在前端面上有一个刀具出入开口的圆筒件；在刀具加工工件时，圆筒件的前端面与工件接触面封闭起来，刀具产生的切屑与流入圆筒件内的空气一起，通过该本体件、通气孔和空气吸引孔排出。
或，不用上述切屑吸引式机床，而用下述切屑吸引式机床，它具有防护罩装置包围刀具的周围的本体件；和可以在该本体件内，在刀具方向自由移动进退，并且由弹性件向刀具方向的前端加力，同时，前端面的断面呈U形，在中心处有一个刀具出入的较小的开口的圆筒件；其中，当刀具加工工件时，根据空气吸引孔中的负压造成的空气流动，圆筒件的前端面，保持与工件接近的非接触状态，刀具产生的切屑与流入圆筒件内的空气一起，通过本体件、通气孔和空气吸引孔排出。
又如下述切屑吸引式机床，其使主轴头的空气吸引孔的上游端部，和刀具组件的通气孔的下游端部紧密接触的地方，位于防护罩装置的横向。这样，不论通气孔是否存在，防护罩装置不会向与主轴垂直的方向伸出太多，因此，除了尺寸较小外，还可得到良好的平衡状态。另外，当在水平方向使用该刀具组件时，刀具组件不会因自重引起大的挠度。
又如下述切屑吸引式机床，其使主轴头的空气吸引孔的上游端部，和刀具组件的通气孔的下游端部紧密接触的接合面方向，向主轴方向倾斜，这时，随着主轴向前伸出，接合面偏离主轴回转中心。这样，刀具组件更紧凑，另外，当将刀具组件安装在主轴上，或从主轴上取出时，接合面的倾斜可以阻止上述通气孔的下游端部与上述空气引入孔的上游端部的钩挂现象发生。
以下结合附图来说明本发明的具体实施例。
图1为表示本发明的一个实施例的切屑吸引式机床的加工头部分的侧视截面图；图2为上述实施例的部分放大图；图3为表示上述实施例的一个变型例的切屑吸引式机床的加工头部分的侧视截面图4为表示现有的切屑吸引式机床的侧视截面图。
现参照图1和图2来详细说明本发明的第一实施例。
图1表示具有自动换刀功能的，防护罩装置的前端与工件接触形式的机床(加工中心)的加工头部分；图2表示上述加工中心的部分放大图。图中，1为形成主轴头100的主轴支承构件，主轴3通过滚珠轴承2安装在该构件1的内孔中，可以在一定的位置被驱动转动。
4为用螺钉固定在主轴支承构件1的前端面上的挡圈；5为嵌合在主轴3的前端的小直径部分上，用螺钉固定的盖环；6，6为用于限制装入在主轴中的刀杆7转动的两个键。这些键都在外伸状态下，用螺钉固定在主轴3的端面上。
200为具有上述刀杆7，和与刀杆安装在同一体中的防护罩装置13等的刀具组件。
刀杆7的底端具有锥柄8，该锥柄8插入在主轴3的中心做出的孔中。在锥柄8的上端，设有拉杆9。在刀杆7的固定状态下，该拉杆9与图中没有示出的拉杆接合，将刀杆7向主轴3的后方牵拉。当要拔出刀杆7时，利用图中没有示出的拉杆，将刀杆7推出主轴3的前端，然后解除与该图中没有示出的拉杆的接合。
在刀杆7的大致中心部分设有轴环10。在主轴3的侧端面的两个地方，形成与上述两个键6，6嵌合的凹部10a，10a；此外，在轴环的圆周表面形成环形凹槽10b。
刀杆7的前端伸出，在该处做出可插入钻头，丝锥或铰刀等刀具11的中心孔7a；同时，还设有用于握持插入该中心孔7a中的刀具11的基部的握持装置12。
防护罩装置13由刚性材料制成，同时，在钻头等刀具11的周围形成密闭空间，其具体结构如下
即，包围刀杆7周围的金属制的圆筒形防护罩本体构件(外圆筒构件)14的内部中心处，做有一个使该中心处直径缩小的分隔壁14a，同时，在本体的前端外圆周上，设有台阶14b，形成一个小直径部分14c。此外，该外圆筒构件14的一部分14A向着与刀杆7的长度方向垂直的方向伸出一些，后面要说明的使内圆筒构件16的内部空间和大气连通的通气孔s1，做在该伸出部分中。
在该通气孔s1的下游端部，做出一个可使该下游端部在特定方向f1上伸缩移动的伸缩圆筒装置201。如图2所示，该伸缩圆筒装置201，由与通气孔连通，固定在上述外圆筒构件14的一部分14A上的接头件202；用螺钉拧在该接头件202的孔中的导向圆筒构件203；嵌在该导向圆筒构件203外面，可以自由滑动移动的滑动圆筒构件204；和将该滑动圆筒构件204压向该导向圆筒构件203前端的弹簧205组成。
这时，在该接头件202的孔内的一部分上做出阴螺纹；而该导向圆筒构件203为直的圆筒体，在其底端做出拧入上述阴螺纹中的阳螺纹n1，并在其前端做出凸缘t1。
在滑动圆筒构件204的外圆周面上，形成台阶面d1，在其内圆周面上形成台阶面d2，成为具有大直径孔和小直径孔的形式。小直径孔通过密封装置或不要密封装置，嵌在导向圆筒件203的外面，可以自由滑动；大直径孔则在它与导向圆筒件203之间形成环形空间。弹簧205在压缩状态下放入该环形空间中，该弹簧205的一端支承在导向圆筒件203的凸缘t1上，而其另一端则支承在滑动圆筒件204的台阶面d2上，将滑动圆筒件204用力压向刀杆7。当该滑动圆筒件204在自由状态时，可将伸缩圆筒装置201保持在缩短状态。
15为固定在主轴3外部的管，在其内部形成空气吸引孔s2。空气吸引孔s2的上游端部，由具有位于防护罩本体14的正侧面的孔的薄板件101形成。该薄板件101用螺钉固定在伸出的支承构件102上，而支承构件102则固定在挡圈4上。当刀杆7安装在主轴3中时，刀杆与形成上述通气孔s1的下游端部的最末端的滑动圆筒件204的相向接近。这时，薄板件101的前表面fa与滑动圆筒件204的前表面fb，与主轴方向形成一个适当的夹角θ，最好是大约为40°～10°范围，沿着主轴方向倾斜；并且随着主轴3向前端伸出，该两个前表面fa，fb偏离主轴的回转中心。另外，管子15通过连接件103，104，与薄板件101的孔连通。
另外，金属制的内圆筒件16装在上述小直径部分14c的内侧，可自由和不漏气地自由滑动，同时，在该内圆筒件16的外圆周上，沿轴向做出小槽16a；另外，将一个导向螺钉17拧入固定在该小直径部分14c的圆周表面上，使该螺钉17的前端与小槽16a的内部接合，以限制该内圆筒件16在圆周方向的转动；但内圆筒件16可以在小槽16a的长度范围内，自由地在防护罩本体14中进出。
在上述内圆筒件16的前端，做有一个凸缘16b；压缩后的弹簧18安装在该凸缘16b和上述台阶14b之间的小直径部分14c上。该弹簧18的力压紧内圆筒件16的前端。
另外，在该内圆筒件16的内部，安装着一个金属制的、调整外伸长度用的圆筒19。圆筒19可以自由滑动，同时，固定螺钉20拧入上述内圆筒件16的圆周表面上。操作这个固定用的螺钉20，可以改变和调整圆筒件19在前后方向f2的位置。另外，如果必要，可在该圆筒件19的前端开口端面19a的圆周方向的适当间隔位置上，做出使其内部与大气连通的切口k。这个切口k也可用做在圆筒件19的前端上的通孔代替。
将圆盘件21套在上述刀杆7的外圆围上，该圆盘件21的一端顶靠在滚珠轴承2a，2b和突条7b上；另一端，用与在刀杆7的外圆周上做出的螺纹部m啮合的螺母22拧紧固定。23为放在圆盘件21和螺母22之间的垫片。在分隔壁14a的前端面上做有环形槽n，密封24嵌在该槽中，使该密封24与圆盘件21的半径方向的表面接触，可在刀杆7可回转的状态下，保持气密性。
各种刀具组件200可放置在图中没有示出的刀库中，同样是图中没有示出的自动换刀装置内的换刀臂，握持着刀杆7的环形槽10b进行换刀。这时，脱开和安装用的接合装置26的例子，如图所示。该装置26由在外圆筒件14的一部分14A的正好相反一侧的外伸处做出通孔v，并通过压缩弹簧27插入该通孔v中的杆28；和通过一个盖29，用螺钉固定在该杆28上的接合件30构成。接合件30的前端30a可与做在轴环10上的、沿刀杆轴向方向的、图中没有示出的槽接合；同时，该接合件30的底部30b可与做在固定在外圆筒件14上的导向片25上的、沿主轴方向的槽25a接合。该装置26当安装或取下刀具组件200时，可以有适当的滑动功能。
另外，刀杆7通过滚珠轴承2a，2a安装在外圆筒件14中，可在一定位置上自由转动。这时，滚珠轴承2a的一端，顶靠在做在刀杆7上的突条7b上；另一个滚珠轴承2b顶靠在圆盘件21的端面上。4a为用螺钉固定在外圆筒件14上的挡圈。另外，在外伸的支承件102的特定位置上，设有向着主轴3的半径方向的固定槽g，接合装置26的盖29嵌入该槽中。p1为在刀杆中做出的中心孔，它在主轴3上的开口向大气开放或可从外部供给压缩空气。11a为在刀具11上做出的通气孔。
以上的刀杆7，防护罩装置13，刀具11，伸缩圆筒装置201和接合装置26，独立地成为一体构成刀具组件200。该刀具组件200可以作为一个单件放在刀库内，根据需要，自动换刀装置的换刀臂，抓住刀杆7的环形槽10b，适当地移动该刀具组件200。当将刀具组件200安装在主轴3上时，由于通过接合件30的前端30a和轴环10的特定部位的接合，刀杆7在其回转方向的位置被限制在一个特定的角度上。刀杆7的凹部10a，10a有使主轴3定向的功能，可与停止在回转方向的特定位置上的键6，6正确地相对。这样，在盖29嵌入固定槽g中的状态下，换刀臂将刀具组件200压向图1的左侧，因此，接合件30的前端30a，在轴环10的特定部位与盖29成为一体移动，可解除对刀杆7的转动限制，刀杆7可自由转动。与此同时，刀杆7利用与图中没有示出的拉杆的连接，变成固定在主轴3上的状态。这时，盖29与固定槽g的嵌合，可以限制主轴3在防护罩装置13中的转动。另外，如图1所示，由于在安装刀具组件200时，滑动圆筒件204仅从薄板件101的前表面fa离开很少距离，因此可以稳定和正确安装刀具组件。
现在来说明如上所述结构的本发明的装置的使用例及其动作。将工件w固定在图中没有示出的工作台上，同时，操作固定螺钉20，适当地设定圆筒件19向前方伸出的尺寸。然后，起动机床，通过移动主轴头100使主轴3接近工件w。另外，利用专门设置的空气吸入装置，通过空气吸引孔s2，连续地吸入在防护罩装置13内部空间中的空气。这种吸入使空气吸引孔s2和通气孔s1的内面成为负压，空气从滑动圆筒件204的前面fb和薄板件101的前面fa之间被吸入。这样，附着在上述前面fa，fb上的切屑等异物与空气一起被吸出除去。当空气吸引孔s2和通气孔s1内的负压达到一定大小以上时，作用在滑动圆筒件204的前面fb上的压力和作用在台阶面d1上的大气压力与弹簧205的弹力三者的平衡发生变化，滑动圆筒件204克服弹簧205的弹力而移动，前面fb紧密压紧作为接合面的薄板件101的前面fa。然后，通过空气吸引孔s2和通气孔s1，连续地吸出防护罩装置13内部空间中的空气。
当主轴3向前移动时，圆筒件19的前端开口端面19a与工件w接触，在刀具11周围形成由防护罩本体14，内圆筒件16，圆筒件19，圆盘件21等围成的遮蔽空间。以后，随着主轴3的向前移动，内圆筒件16和圆筒件19成为一体，克服弹簧18的伸张力，压入外圆筒件14的内部。在这个状态下，空气通过腔室p2，中心孔p1，通气孔11a，强制性地流入防护罩装置13内，然后，再从空气吸引孔s2排出。
当主轴3的移动再增大时，刀具11的前端到达工件w的表面，工件w的切削开始。这时，这生切屑，然而，由于空气从刀具11的前端流入，被吸入空气吸引孔s2内，因此，切屑随着空气的流动而移动，被搬运至特定的地方。
以后，当刀具11深入在工件w上钻孔时，由于空气仍从刀具11的前端连续地流入，切屑对空气的流动没有妨碍，可以直接从刀具11的切削刃处平稳地将切屑排除至工件w以外。
根据机床的结构和工件的加工条件，流入防护罩装置13的密闭空间内的空气，只是从刀具11的前端流入是不够的，因此，在这种情况下，切口k可以补充流入防护罩装置13的密闭空间内的空气的不足。
在与工件w接触的状态下，防护罩装置13不会向着与主轴3垂直的方向偏移，因此，锐利的切屑敲击防护罩装置的壁面，但由金属等刚性材料制成的外圆筒件14和内圆筒件16及圆筒件19，可以很好地耐受这种敲击。
当加工完毕时，主轴3由于其定向功能，可以再次停止在安装时的位置上，同时，空气从空气吸引孔s2的吸入也适时地停止。空气停止吸入，使空气吸引孔s2和通气孔s1内的负压消失，这样，作用在滑动圆筒件204前面fb上的压力，作用在台阶面d1上的大气压力和弹簧205的弹力三者的平衡发生变化，滑动圆筒件204在弹簧205的弹力作用下，回复至初始位置；上述滑动圆筒件204的前面fb离开薄板件101的前面fa。接着，换刀臂按照安装时相反的顺序，将刀具组件200从主轴3上取出，装入刀库中。这时，薄板件101与滑动圆筒件204离开，可以平稳而可靠地取出刀具组件200。另外，由于作用在盖29上，向着图中右侧的压紧力消失，接合件30在弹簧27的力作用下回复至初始位置，因此，刀杆7的特定部位与接合件30的前端30a接合，再次将刀杆的回转方向位置限制在特定的角度上。这样，刀杆7可以再次装入主轴3中。
其次，参照图3详细说明本发明的变型例。
图3表示具有自动换刀功能，防护罩装置的前端离开工件的形式的机床(加工中心)的加工头部分。
由于大多数部分都与第一实施例相同，因此，只重点说明与第一实施例不同的地方，相同的地方用同样的符号表示。
在防护罩本体14的壁厚上，做出沿刀杆7轴向的导向孔206。207为圆筒件，它由嵌入在导向孔206中，可以自由滑动的本体件208和装在本体件208前端的延长件209构成。在本体件208的前端有凸缘208a，插入导向孔206中的导向杆210，沿刀杆7的轴向固定在该凸缘208a的特定位置上。在该导向杆210长度方向的中间，形成一个扩大的滑动部分210a；该扩大的滑动部分210a可在导向孔206内滑动。压缩状态的弹簧211安装在导向孔206的台阶h1和扩大滑动部分210a的台阶h2之间。k1为在本体件208上做出的切口，当该本体件208滑动时，其内部空间与通气孔s1连通。
延长件209的前端向着刀具11的中心的断面呈U形，在其前端中心处，形成一个直径比刀具11的断面稍大的开口p。这时，延长件209的底端插入本体件208中，同时，用螺钉209a固定在本体件208的凸缘208a上。通过操作固定螺钉209a可以调整延长件209伸出的尺寸。
现在来说明这样构成的第二实施例的使用例及其作用。当图中没有示出的空气吸入装置停止，空气吸引孔s2中不成负压时，圆筒件207依靠弹簧211的弹力，通过导向杆210向着刀具11的前端推出；刀具11的前端成为缩入圆筒件207内的状态。
在加工开始前，空气吸入装置开始工作时，与先前实施例相同，伸缩筒装置201伸张开，空气吸引孔s2与通气孔s1接合，防护罩本体14内的空气通过伸缩圆筒装置201排出。另外，空气从开口p吸入，空气流动的阻力使该防护罩本体14内成为负压。
该负压与围绕圆筒件207的大气压相关联，有克服弹簧211的弹力，将圆筒件207拉近主轴3的倾向。这时，由于空气的流动阻力不大，圆筒件207不做多余的移动，刀具11也不从圆筒件207的开口p向外突出。
以后，当加工工件w使圆筒件207的前端接近工件w时，圆筒件207的开口p被工件w的表面覆盖。这时，空气从开口p流入受到限制，流动阻力增大，因此，防护罩本体14内的负压增大，圆筒件207在更大的力作用下，克服弹簧211的力而偏移。因此，圆筒件207向着主轴3移动，当移动量大时，从开口p流入的空气的流动阻力减小，从开口p流入防护罩本体14内的空气量再次增加。与此相应，防护罩本体14内的负压降低，圆筒件207在弹簧211的力作用下，向刀具11的前端返回。这样，防护罩本体14内的负压再次升高，结果，通过重复这种动作，圆筒件207在离开工件w一定尺寸的位置上，保持与弹簧211的力平衡的状态。不论刀具11在工件w中的切深大小如何，圆筒件207的这种动作都可得到，因此，在加工中，圆筒件207总是在与工件w离开一定距离的状态下，这样，可以防止由圆筒件207与工件w接触造成的工件w的损伤。
虽然，在工件w的加工中，刀具11产生切屑，但这种切屑可经过圆筒件207的前端和工件w之间，与从开口p吸入的空气一起流动，连续地被运送至防护罩本体14内，再与空气一起通过通气孔s1，伸缩圆筒装置201和空气吸引孔s2收集至特定的地方。
在刀具11为立铣刀等情况下，刀具11切削工件w，同时沿工件表面移动。即使在这种情况下，由于圆筒件207与工件w离开一定距离。因此，圆筒件207不会损伤工件w的表面，或在同一表面上形成台阶等。
根据上述发明，当将刀具组件安装在主轴头上，或从主轴头上取出时，不会产生由于空气吸引孔s2的上游端部和通气孔s1的下游端部的压紧接触造成的不平衡力，因此可以平稳而正确地安装和取出刀具组件。
另外，即使例如在空气吸引孔和通气孔的间隙处，附着有切屑，由于可以与从空气吸引孔吸入的空气一起除去，因此，可以阻止切屑夹在通气孔下游端部和空气吸引孔上游端部之间。
另外，在刀具组件安装在主轴头上的状态下，由于上述通气孔的下游端部和上述空气吸引孔的上游端部的相对距离不要求有严格的特定尺寸，因此，容易在误差允许范围较大的状态下加工工件。此外，可以减少刀具组件横向伸出的尺寸。
根据本发明，在用圆筒件广泛包围刀具周围的刀具组件上，可以得到上述效果；并在圆筒件不与工件接触的刀具组件上，也可得到上述效果。
根据本发明，可以得到可靠的动作，并且可以简单而便宜地进行工件加工。
根据本发明，防护罩装置不会在与主轴方向垂直的方向上伸出很多，因此可以使机床尺寸较小，平衡状态良好，刀具组件的安装和取出容易进行。另外，在水平方向使用刀具组件的情况下，刀具组件不会由于自重而产生大的挠度，可以进行正确的加工。
根据本发明，刀具组件可以做得更紧凑。另外，由于接合面fa倾斜，当将刀具组件安装在主轴上和从主轴上取出时，可以阻止通气孔下游端部与空气吸引孔上游端部的钩挂现象产生。
权利要求
1.一种切屑吸引式机床，它具有一个做出可经过包围刀具(11)的周围的防护罩装置(13)的内部，排出切屑和空气的通气孔(s1)的刀具组件(200)；和带有在安装该刀具组件(200)的同时，与上述通气孔(s1)连通的空气吸引孔(s2)的主轴头(100)；其特征为，在将刀具组件(200)安装在主轴头(100)上的状态下，上述通气孔(s1)的下游端部和上述空气吸引孔(s2)的上游端部相向彼此接近；同时，该刀具组件(200)通过一个伸缩圆筒装置(201)，安装在主轴头(100)上，该伸缩圆筒装置可使该下游端部和上游端部中，至少有一方可以伸缩变形；而且在自由状态下，利用弹性件(205)，可使该下游端部和上游端部离开，保持缩短状态；在刀具组件(200)安装在主轴头(100)上的状态下，当空气吸引孔(s2)有负压时，这个负压可使伸缩圆筒装置(201)伸张变形，使上述下游端部和上游端部紧密地连通。
2.如权利要求1所述的切屑吸引式机床，它具有防护罩装置(13)包围刀具(11)周围的本体件(14)；和可以在该本体件(14)内，在刀具方向自由移动进出；而且由弹性件(18)向着刀具方向的前端加力，同时，在前端面(19a)上有一个刀具出入开口的圆筒件(19)；其特征为，在刀具(11)加工工件时，圆筒件(19)的前端面(19a)与工件接触面封闭起来，刀具(11)产生的切屑与流入圆筒件(19)内的空气一起，通过该本体件(14)、通气孔(s1)和空气吸引孔(s2)排出。
3.如权利要求1所述的切屑吸引式机床，它具有防护罩装置(13)包围刀具(11)的周围的本体件(14)；和可以在该本体件(14)内，在刀具方向自由移动进退，并且由弹性件(211)向刀具方向的前端加力，同时，前端面的断面呈U形，在中心处有一个刀具(11)出入的较小的开口p的圆筒件(207)；其特征为，当刀具(11)加工工件时，根据空气吸引孔(s2)中的负压造成的空气流动，圆筒件(207)的前端面，保持与工件接近的非接触状态，刀具(11)产生的切屑与流入圆筒件(207)内的空气一起，通过本体件(14)、通气孔(s1)和空气吸引孔(s2)排出。
4.如权利要求1，2或3所述的切屑吸引式机床，其特征为，它具有可使伸缩圆筒装置(201)自由伸缩的多重管结构部分；和向缩短方向给多重管结构部分加力的弹簧(205)。
5.如权利要求4所述的切屑吸引式机床，其特征为，使主轴头(100)的空气吸引孔(s2)的上游端部，和刀具组件(200)的通气孔(s1)的下游端部紧密接触的地方，位于防护罩装置(13)的横向。
6.如权利要求4所述的切屑吸引式机床，其特征为，使主轴头(100)的空气吸引孔(s2)的上游端部，和刀具组件(200)的通气孔(s1)的下游端部紧密接触的接合面方向，向主轴方向倾斜，这时，随着主轴(3)向前伸出，接合面偏离主轴回转中心。
7.如权利要求5所述的切屑吸引式机床，其特征为，主轴头(100)的空气吸引孔(s2)的上游端部，和刀具组件(200)的通气孔(s1)的下游端部紧密接合的接合面方向，向主轴方向倾斜，这时，随着主轴(3)向前方伸出，接合面偏离主轴回转中心。
全文摘要
一种利用空气吸引连续除去工件加工中产生的切屑的切屑吸引式机床。其包括有通气孔的刀具组件和有与通气孔连通的空气吸引孔的主轴头。刀具组件通过一伸缩圆管装置安装在主轴头上。在此状态下,通气孔的下游端部与空气吸引孔的上游端部彼此相向接近,与主轴方向形成约60°以下的夹角θ的交叉斜面。伸缩圆筒装置可使下游端部和上游端部中的至少任一方伸缩变形;并在自由状态下,由弹性件使下游端部与上游端部离开,保持在缩短状态。
文档编号B23Q11/00GK1330993SQ0010952
公开日2002年1月16日 申请日期2000年6月30日 优先权日1999年2月22日
发明者妹尾佳典 申请人:报国株式会社