凹版印刷制版辊的砂纸研磨方法以及砂纸研磨装置制造方法
【专利摘要】本发明提供防止发生制版后的印刷时的刮刀的刮痕、污垢的附着等的砂纸研磨方法及砂纸研磨装置。该砂纸研磨方法利用全自动凹版印刷制版用处理系统的砂纸研磨装置，将研磨布纸靠压在被制版辊的周面上，并自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向以偏离规定的角度的方式将基于所述研磨布纸的研磨痕迹形成在版面的非画线部，所述砂纸研磨方法的特征在于，所述研磨痕迹包括角度±46～90°的研磨痕迹。
【专利说明】凹版印刷制版辊的砂纸研磨方法以及砂纸研磨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用在全自动凹版印刷制版用处理系统的处理单元中使用的砂纸研磨装置的砂纸研磨方法以及砂纸研磨装置。
【背景技术】
[0002]以往作为全自动凹版印刷制版用处理系统，已知例如专利文献I~3中公开的处
理系统。
[0003]在这种全自动凹版印刷制版用处理系统中，利用作为处理单元之一的砂纸研磨装置，在凹版印刷制版辊的精加工阶段，通过将不能使油墨转移的程度大小的细微凹部(研磨布纸的缺陷)形成在版面的非画线部，由此在印刷时保证刮刀与版面的润滑性(专利文献4，[现有技术])。
[0004]在利用以往的砂纸研磨装置的砂纸研磨方法中，如图8所示，对于凹版印刷制版的被制版辊100，以螺纹槽状设有作为细微凹部的研磨痕迹102。这种研磨痕迹在自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向偏离角度O~45°的范围内形成。
[0005]而且，除此以外，如图9所示，也存在如下的砂纸研磨方法，即，对于凹版印刷制版的被制版辊100，自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向以偏离±0~45°范围的角度对所述被制版辊的周面设置有作为正弦(sin)曲线状的细微凹部的研磨痕迹104。
[0006]但是，即使以上述方式设置研磨痕迹，仍存在印刷时的刮刀的刮痕、污垢等残留在印刷面的问题。
[0007]【在先技术文献】
[0008]【专利文献】
[0009]专利文献1:日本特开平10-193551号公报
[0010]专利文献2:W02007/135898号公报
[0011]专利文献3:W02011/125926
[0012]专利文献4:日本特开2004-268538号公报
【发明内容】
[0013]【发明要解决的课题】
[0014]本发明为鉴于上述的现有技术的问题而完成的，其目的在于提供防止发生制版后的印刷时的刮刀的刮痕、污垢的附着等的砂纸研磨方法以及砂纸研磨装置。
[0015]【用于解决课题的手段】
[0016]为了解决上述课题，本发明的砂纸研磨方法利用全自动凹版印刷制版用处理系统的砂纸研磨装置，将研磨布纸靠压在被制版辊的周面上，并自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向以偏离规定的角度的方式而形成基于所述研磨布纸的研磨痕迹，所述砂纸研磨方法的特征在于，包括以±46~90°、优选为±46~70°、更优选为±50~70°的角度形成所述研磨痕迹的角度的研磨痕迹。[0017]优选采取如下的方式，即，所述砂纸研磨方法为，将研磨布纸靠压在旋转的被制版辊的周面上，并使所述研磨布纸沿着所述被制版辊的长度方向滑动，由此形成基于所述研磨布纸的研磨痕迹。需要说明的是，研磨布纸(Coated Abrasive)也被称为涂布研磨材料，且为在纸或布的表面固接有研磨材料的材料。本申请说明书的研磨布纸中包括如下的任何公知的研磨布纸，即，像砂纸那样使砂、玻璃的粉末附着在布、纸的材料，将金刚石、碳化硅或铝质等的颗粒固接在布、纸的基材上的材料，将其他天然或人造的研磨材料固接在布、纸的基材上的材料等。
[0018]优选采取如下的方式，即，所述研磨痕迹包括多个角度的研磨痕迹。
[0019]而且，优选采取如下的方式，即，所述研磨痕迹包括自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向偏离±50~70°的第一研磨痕迹角度和自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向偏离±10~30°的第二研磨痕迹角度。
[0020]此外，优选采取如下的 方式，即，所述多个角度包括四种角度。
[0021]优选采取如下的方式，即，以自动计测被制版辊的直径而算出研磨痕迹的角度的方式来获得所述角度。
[0022]本发明的砂纸研磨装置用于所述砂纸研磨方法中，所述砂纸研磨装置的特征在于，具有:将被制版辊把持为旋转自如的把持构件；用于对所述被制版辊的周面在角度46~90°的范围内来形成研磨痕迹的研磨布纸构件；用于自动计测所述被制版辊的直径的自动计测装置；使所述研磨布纸构件沿着所述被制版辊的长度方向滑动的搬运构件；控制所述被制版辊的旋转速度的速度控制构件。
[0023]优选采取如下的方式，即，所述研磨布纸构件具有:用于供给研磨布纸的送出卷轴；用于使从所述送出卷轴供给来的所述研磨布纸按压在所述被制版辊的周面上的按压构件；用于对被所述按压构件按压在所述被制版辊的周面上并结束了研磨的研磨布纸进行卷绕的卷绕卷轴，所述研磨布纸被形成为按照每固定的研磨量而被自动卷绕在所述卷绕卷轴上。
[0024]优选采取如下的方式，即，所述按压构件具有突出有分离的两个部位的凹状部，通过利用所述凹状部将所述研磨布纸按压在所述被制版辊的周面上，由此使所述研磨布纸以两点按压在所述被制版棍的周面上。
[0025]本发明的制版辊的特征在于，该制版辊通过所述砂纸研磨方法而获得。
[0026]【发明效果】
[0027]根据本发明，起到了能够提供防止发生制版后的印刷时的刮刀的刮痕、污垢的附着等的砂纸研磨方法以及砂纸研磨装置的显著效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为表示本发明所涉及的砂纸研磨装置的一个实施方式的立体图。
[0029]图2为表示本发明所涉及的砂纸研磨装置的一个实施方式的主视图。
[0030]图3为图2的俯视图。
[0031]图4为图2的右侧视图。
[0032]图5为图4的主要部分放大图。
[0033]图6为表示研磨痕迹的研磨痕迹角度的示意性说明图。[0034]图7为表示形成有研磨痕迹的被制版辊的示意图。
[0035]图8为表示形成有以往的螺旋状的研磨痕迹的被制版辊的示意图。
[0036]图9为表示形成有以往的正弦曲线状的研磨痕迹的被制版辊的示意图。
[0037]图10为表示在本发明的砂纸研磨装置中使用的研磨布纸构件的优选方式的立体图。
[0038]图11为图10中表示的研磨布纸构件的侧视图。
【具体实施方式】
[0039]以下对本发明的实施方式进行说明，然而这些实施方式是为了进行例示而例举的，在不脱离本发明的技术思想的范围内能够进行各种变形是不言而喻的。而且，由同一符号表不同一构件。
[0040]在图1?4中，符号10表示本发明的砂纸研磨装置。砂纸研磨装置10为在全自动凹版印刷制版用处理系统中使用的砂纸研磨装置，适合通过砂纸研磨装置10实施本发明的砂纸研磨方法。
[0041]砂纸研磨装置10被构成为，具有:将被制版辊12把持为旋转自如的把持构件14a、14b ;用于对所述被制版辊12的周面16在角度46?90°的范围内形成研磨痕迹18的研磨布纸构件20 ;用于自动计测所述被制版辊12的直径d的自动计测装置22 ;使所述研磨布纸构件20沿着所述被制版辊12的长度方向滑动而使研磨布纸构件20在周面16上往返运动的搬运构件24 ;控制所述被制版辊12的旋转速度的速度控制构件26。
[0042]需要说明的是，符号28为砂纸研磨装置10的控制面板。而且，在图示例中，搬运构件24由框架构件30、收纳在其内部的带构件32和控制带构件的马达34构成。搬运构件24只要具有使所述研磨布纸构件20在所述被制版辊12的长度方向上滑动的功能即可，因此，除带以外，还能够设置为通过使滚珠丝杠、链条等与框架构件组合而使所述研磨布纸构件20沿着所述被制版辊12的长度方向滑动的结构是不言而喻的。
[0043]在研磨布纸构件20的表面拆装自如地安装有研磨布纸，安装所期望的粒度号的研磨布纸而进行砂纸研磨。如图5所示，自动计测装置22具备基准端面，通过气缸35而被上下驱动的标尺构件36收纳在外框38内。由此，设为能够自动测定图6所示的被制版辊12的直径d。然后，自动计测出被制版辊12的直径d后，根据该直径d算出研磨痕迹18的角度。该算出由装入砂纸研磨装置10的软件进行。
[0044]图6中，为了使图7所示的研磨痕迹18的研磨痕迹角度明确化而示出了示意性的说明图。图7中示出了使用砂纸研磨装置10实施本发明的砂纸研磨方法而在版面的非画线部(非印刷画线部)11形成了作为细微凹部的研磨痕迹18的制版辊40。如图6所示，在图7的示例中，由自相对于所述被制版辊12的周面16的铅垂方向Y而偏离作为第一研磨痕迹角度的规定的角度土 Θ和作为第二研磨痕迹角度的规定的角度土Φ构成。而且，使搬运构件24滑动的所述被制版辊12的长度方向成为图6的X方向。
[0045]S卩，在图7的示例中，如图6所具体表示的，研磨痕迹18由自相对于所述被制版辊12的周面16的铅垂方向Y而偏离+22°、+67°、-22°、-67°这四种角度构成。而且，在图6的示例中，为了便于说明，而示出了多边形的研磨痕迹42，然而该研磨痕迹42仅用于研磨角度的说明而表示，而实际的研磨痕迹成为像图7所示的研磨痕迹18那样组合有多条线的状态。
[0046]如此，若利用砂纸研磨装置10将研磨布纸靠压在被制版辊的周面上，并自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向以偏离规定的角度的方式而将基于所述研磨布纸的研磨痕迹形成在版面的非画线部，则能够防止发生制版后的印刷时的刮刀的刮痕、污垢的附着
坐寸ο
[0047]接下来，根据图10以及图11说明在本发明的砂纸研磨装置中使用的研磨布纸构件的优选方式。
[0048]在图10以及图11中，符号44表示研磨布纸构件。研磨布纸构件44具有:用于供给研磨布纸46的送出卷轴48 ;用于使从所述送出卷轴48供给来的所述研磨布纸46按压在所述被制版辊12的周面16上的按压构件50 ;用于对被所述按压构件50按压在所述被制版辊12的周面16上并结束了研磨的研磨布纸46进行卷绕的卷绕卷轴52，所述研磨布纸46被构成为按照每恒定的研磨量而被自动卷绕在所述卷绕卷轴52。例如，能够设置为所述被制版辊12每旋转一圈就一点一点自动地供给新的研磨布纸46。通过设置为这种结构，按照每恒定的研磨量始终自动供给新的研磨布纸46。
[0049]而且，所述按压构件50被构成为，具有突出有分离的两个部位P1、P2的凹状部54，通过利用所述凹状部54将所述研磨布纸46按压在所述被制版辊12的周面16上，由此使所述研磨布纸46以两点按压在所述被制版辊12的周面16上。通过设置为这种结构，能够沿着所述被制版辊12的圆弧状的周面16适合进行研磨。
[0050]附图符号说明
[0051]10:砂纸研磨装置，11:非画线部，12:被制版辊，14a、14b:把持构件，16:周面，18:研磨痕迹，20:研磨布纸构件，22:自动计测装置，24:搬运构件，26:速度控制构件，28:控制面板，30:框架构件，32:带构件，34:马达，35:气缸，36:标尺构件，38:外框，40:制版辊，42:多边形的研磨痕迹,44:研磨布纸构件,46:研磨布纸,48:送出卷轴,50:按压构件,52:卷绕卷轴，54:凹状部，100:被制版辊，102、104:研磨痕迹，d:直径，PU P2:分离的两个部位，X:长度方向，Y:铅垂方向，Θ:第一研磨痕迹角度，Φ:第二研磨痕迹角度。
【权利要求】
1.一种砂纸研磨方法，该方法利用全自动凹版印刷制版用处理系统的砂纸研磨装置，将研磨布纸靠压在被制版辊的周面上，并自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向以偏离规定的角度的方式而将基于所述研磨布纸的研磨痕迹形成在版面的非画线部， 所述砂纸研磨方法的特征在于， 所述研磨痕迹包括角度为±46?90°的研磨痕迹。
2.如权利要求1所述的砂纸研磨方法，其特征在于， 所述砂纸研磨方法为，将研磨布纸靠压在旋转的被制版辊的周面上，并使所述研磨布纸沿着所述被制版辊的长度方向滑动，由此形成基于所述研磨布纸的研磨痕迹。
3.如权利要求1或2所述的砂纸研磨方法，其特征在于， 所述研磨痕迹包括多个角度的研磨痕迹。
4.如权利要求1?3中任一项所述的砂纸研磨方法，其特征在于， 所述研磨痕迹包括自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向偏离±50?70°的第一研磨痕迹角度和自相对于所述被制版辊的周面的铅垂方向偏离±10?30°的第二研磨痕迹角度。
5.如权利要求3或4所述的砂纸研磨方法，其特征在于， 所述多个角度包括四种角度。
6.如权利要求1?5中任一项所述的砂纸研磨方法，其特征在于， 以自动计测被制版辊的直径而算出研磨痕迹的角度的方式来获得所述角度。
7.—种砂纸研磨装置，其用于权利要求1?6中任一项所述的砂纸研磨方法中，所述砂纸研磨装置的特征在于，具有: 将被制版辊把持为旋转自如的把持构件； 用于对所述被制版辊的周面在角度46?90°的范围内来形成研磨痕迹的研磨布纸构件； 用于自动计测所述被制版辊的直径的自动计测装置； 使所述研磨布纸构件沿着所述被制版辊的长度方向滑动的搬运构件； 控制所述被制版辊的旋转速度的速度控制构件。
8.如权利要求7所述的砂纸研磨装置，其特征在于， 所述研磨布纸构件具有:用于供给研磨布纸的送出卷轴；用于使从所述送出卷轴供给来的所述研磨布纸按压在所述被制版辊的周面上的按压构件；用于对被所述按压构件按压在所述被制版辊的周面上并结束了研磨的研磨布纸进行卷绕的卷绕卷轴， 所述研磨布纸按照每恒定的研磨量而被自动卷绕在所述卷绕卷轴上。
9.如权利要求8所述的砂纸研磨装置，其特征在于， 所述按压构件具有突出有分离的两个部位的凹状部，通过利用所述凹状部将所述研磨布纸按压在所述被制版辊的周面上，由此使所述研磨布纸以两点按压在所述被制版辊的周面上。
10.一种制版辊，其特征在于， 该制版辊通过权利要求1?6中任一项所述的砂纸研磨方法而获得。
【文档编号】B24B21/00GK103930277SQ201380003869
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月30日 优先权日:2012年2月7日
【发明者】铃木茂, 重田龙男 申请人:株式会社新克