铸砂研磨混合系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混合铸砂的系统。
【背景技术】
[0002]针对铸造件的品种不同，通常需要调配铸砂，而目前的铸砂混合工序大都通过人工手工筛选混合，效率低下，并且耗费大量人力物力，不能满足大规模铸件生产需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是实现一种能够自动按照要求混合不同配比的铸砂混合系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:铸砂研磨混合系统，该系统设有至少两个主料仓，主料仓底部均设有出料口，所述主料仓的出料口处下方设有将物料输送至研磨器的粗料传输带，所述研磨器底部的出料口设有将物料输送至储料仓的细料传输带，所述细料传输带的下方、储料仓的上方设有振动筛。
[0005]所述的振动筛倾斜设置，所述细料传输带末端位于振动筛较高一侧上方，所述振动筛较低一侧开口，且该开口端位于回收仓上方，所述回收仓底部的出料口设有将物料输送至研磨器的输送带。
[0006]该系统设有辅料仓，所述辅料仓的出料口位于所述储料仓和振动筛的上方。
[0007]所述辅料仓的出料口位于振动筛较高一侧上方。
[0008]所述主料仓和辅料仓均固定在称重机构上。
[0009]所述储料仓与振动筛之间设有喷水机构。
[0010]所述主料仓和辅料仓的出料口均设有阀门。
[0011]所述主料仓底部设有螺旋螺旋输送机，所述螺旋螺旋输送机将物料输送至搅拌机构。
[0012]所述的主料仓底部的出料口为柔性出料口，所述柔性出料口是由帆布构成的中空柱状出料口，所述柔性出料口外绑缚有振动器。
[0013]本发明的优点在于该装置结构简单，自动化程度高，提高了混砂的效率，降低了人力成本。
【附图说明】
[0014]下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为铸砂研磨混合系统结构示意图；
[0016]上述图中的标记均为:1、主料仓；2、柔性出料口 ；3、振动器；4、粗料传输带；5、研磨器；6、细料传输带；7、辅料仓；8、振动筛；9、储料仓；10、回收仓。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，铸砂研磨混合系统设有至少两个主料仓1，主料仓I的数量可以根据需要研磨的主料种类设置，主料仓I底部均设有出料口，为便于卸料，主料仓I底部的出料口为柔性出料口 2，柔性出料口 2是由帆布构成的中空柱状出料口，此外在柔性出料口 2外绑缚有振动器3，这样写卸料时，振动器3能够带动柔性出料口 2抖动，保证卸料通畅，避免结料堵塞，造成系统中断。
[0018]主料仓I的出料口处下方设有将物料(主料)输送至研磨器5的粗料传输带4，研磨器5将物料研磨，同时能够混合两种或多种主料，研磨器5底部的出料口设有将物料输送至储料仓9的细料传输带6，细料传输带6的下方、储料仓9的上方设有振动筛8，即被研磨和混合的主料会经过筛选，在符合目数要求才能注入储料仓9待以使用。储料仓9开口大于振动筛8面积，振动筛8整体位于储料仓9上方，避免物料散落到储料仓9外，振动筛8则为固定有偏心轮的筛子。
[0019]为了能够自动再次研磨目数不合格的物料，振动筛8倾斜设置，细料传输带6末端位于振动筛8较高一侧上方，振动筛8较低一侧开口，且该开口端延伸出储料仓9，其位于紧挨着储料仓9的回收仓10上方，这样合格的物料依旧会落入储料仓9，而不合格的物料会经过一遍筛选后自动落入回收仓10，回收仓10底部的出料口设有将物料输送至研磨器5的输送带，则会将不合格的物料再次返回研磨器5研磨，构成闭环，提高自动化程度。
[0020]由于铸砂通常需要混合多种物料，其中包括含量较少的辅料，为使得该系统能够一次性完成整个混合工序，系统设有辅料仓7，辅料仓7的出料口位于储料仓9和振动筛8的上方，进一步优化方案，即辅料仓7的出料口位于倾斜的振动筛8较高一侧上方，这样当被研磨的物料落入振动筛8上方时，辅料也会落入到被研磨的物料上，振动筛8的震动也会具有混合的作用，将多种物料进行混合后均匀的落入储料仓9，若辅料内含有目数过大的杂质或辅料，也会被再次研磨，提高整个铸砂的品质。
[0021]为便于控制物料投入时间和速度，主料仓I和辅料仓7的出料口均设有阀门，这样可以通过阀门进行调节出料时机和速度，提高研磨效果以及混合效果。此外主料仓I和辅料仓7均固定在称重机构上，这样在填充完一批次的主料和辅料后，能够精确控制比例，提高铸砂质量，只需要将主料仓I和辅料仓7内所有的物料均混合，则能达到合格的混合比例，降低混合难度。
[0022]针对一些需要喷水的铸砂，可以在储料仓9与振动筛8之间设有喷水机构，定时向储料仓9内喷水即可，若物料还需要充分混合，还可以在主料仓I底部设有螺旋螺旋输送机，螺旋螺旋输送机将物料输送至搅拌机构，可以进行(二次)混合。
[0023]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.铸砂研磨混合系统，其特征在于:该系统设有至少两个主料仓，主料仓底部均设有出料口，所述主料仓的出料口处下方设有将物料输送至研磨器的粗料传输带，所述研磨器底部的出料口设有将物料输送至储料仓的细料传输带，所述细料传输带的下方、储料仓的上方设有振动筛。2.根据权利要求1所述的铸砂研磨混合系统，其特征在于:所述的振动筛倾斜设置，所述细料传输带末端位于振动筛较高一侧上方，所述振动筛较低一侧开口，且该开口端位于回收仓上方，所述回收仓底部的出料口设有将物料输送至研磨器的输送带。3.根据权利要求2所述的铸砂研磨混合系统，其特征在于:该系统设有辅料仓，所述辅料仓的出料口位于所述储料仓和振动筛的上方。4.根据权利要求3所述的铸砂研磨混合系统，其特征在于:所述辅料仓的出料口位于振动筛较高一侧上方。5.根据权利要求3所述的铸砂研磨混合系统，其特征在于:所述主料仓和辅料仓均固定在称重机构上。6.根据权利要求1-5任一项所述的铸砂研磨混合系统，其特征在于:所述储料仓与振动筛之间设有喷水机构。7.根据权利要求6所述的铸砂研磨混合系统，其特征在于:所述主料仓和辅料仓的出料口均设有阀门。8.根据权利要求7所述的铸砂研磨混合系统，其特征在于:所述主料仓底部设有螺旋螺旋输送机，所述螺旋螺旋输送机将物料输送至搅拌机构。9.根据权利要求1所述的铸砂研磨混合系统，其特征在于:所述的主料仓底部的出料口为柔性出料口，所述柔性出料口是由帆布构成的中空柱状出料口，所述柔性出料口外绑缚有振动器。
【专利摘要】本发明揭示了一种铸砂研磨混合系统，该系统设有至少两个主料仓，主料仓底部均设有出料口，所述主料仓的出料口处下方设有将物料输送至研磨器的粗料传输带，所述研磨器底部的出料口设有将物料输送至储料仓的细料传输带，所述细料传输带的下方、储料仓的上方设有振动筛。本发明的优点在于该装置结构简单，自动化程度高，提高了混砂的效率，降低了人力成本。
【IPC分类】B22C5/04
【公开号】CN104907489
【申请号】CN201510283479
【发明人】张金仓, 彭成宏, 沈承山
【申请人】芜湖诚拓汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日