色浆的分散研磨系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及色浆的分散研磨系统，色浆的分散研磨系统包括分散装置、卧式砂磨机、接料装置；所述分散装置包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源，第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀；所述搅拌缸的出料口、所述卧式砂磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。本实用新型色浆的分散研磨系统能提高生产效率。
【专利说明】色浆的分散研磨系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及色浆的分散研磨系统。
【背景技术】
[0002]油墨用色浆现有的生产流程为:先按配方将物料称量好后倒入分散桶内，用分散机分散均匀后再用三辊研磨机进行研磨，如此循环三次甚至四次，以达到细度要求。上述生成流程经过重复的三次甚至四次先分散后研磨，是由于受目前分散机的分散效果不好的性能特点限制；而且三次甚至四次重复的操作流程，使得整个生产过程显得繁杂，生产效率低下。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对油墨用色浆现有的生产效率低下的问题，提供一种能提高生产效率的色衆的分散研磨系统。
[0004]色浆的分散研磨系统，其特征在于，包括分散装置、卧式砂磨机、接料装置；所述分散装置包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源，第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀；所述搅拌缸的出料口、所述卧式砂磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。
[0005]在其中一个实施例中，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述分散装置中的所有分散叶分别处于不同的水平高度。
[0006]在其中一个实施例中，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述若干个分散桨均匀地分布在所述搅拌桨的四周。
[0007]在其中一个实施例中，所述搅拌叶呈扇形，所述搅拌叶与所述搅拌缸的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10% _15%。
[0008]在其中一个实施例中，所述搅拌叶的最大直径为所述搅拌缸的直径的75% -85%。
[0009]在其中一个实施例中，所述分散叶为水平置放的圆盘，所述圆盘的周边设有切割齿。
[0010]在其中一个实施例中，所述分散装置还包括抽真空装置，所述搅拌缸连有放空管和真空管，所述真空管与所述抽真空装置连通，所述真空管上设有真空阀，所述放空管上设有放空阀。
[0011]在其中一个实施例中，所述搅拌缸连有粉末放料管和液体放料管，所述粉末放料管和所述液体放料管上分别对应地设有第二开关阀、第三开关阀，所述粉末放料管伸入所述搅拌缸内，所述粉末放料管的出料口离缸底的距离为所述搅拌缸的高度的三分之二至五分之四。
[0012]在其中一个实施例中，所述搅拌缸的出料口与所述接料装置之间通过物料管依顺序连通有多台所述卧式砂磨机；在相邻的两台所述卧式砂磨机之间，前一台所述卧式砂磨机的出料口通过隔膜泵连通后一台所述卧式砂磨机的进料口。
[0013]在其中一个实施例中，所述卧式砂磨机包括筒体、主轴、分散盘、分离筛及驱动机构，所述筒体包括连接的研磨筒和出料筒，所述研磨筒设有进料口和过渡出口，所述出料筒设有排料口和过渡进口，研磨筒的过渡出口与出料筒的过渡进口密封相通；主轴的一端与驱动机构连接，主轴的另一端沿横向方向插入出料筒并沿着出料筒的过渡进口、研磨筒的过渡出口伸入研磨筒内；所述分散盘设于主轴的另一端并位于研磨筒内，所述分散盘设有返流孔及位于四周边缘的分散齿；所述分离筛设于研磨筒的过渡出口处。
[0014]在上述色浆的分散研磨系统，分散装置通过在搅拌缸内设置搅拌桨在底部进行搅拌以防止部分密度较高粉料沉在缸底引起缸内物料搅拌不均匀，分散叶在高速转动中形成的漩涡的中心引力和分散叶高速转动时发生的剪切力使搅拌缸内物料均能得到有效分散；同时，分散叶的高速转动可以使得物料受撞击、磨擦及剪切的作用引起发热，且搅拌缸内为密封，因此物料温度明显升高，物料在升高温度后粘性(度)明显下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增强油性物料对颜填料的润湿性，润湿性增强后的物料将有利于改善研磨效果，提高研磨效率。因此，上述色浆的分散研磨系统利用了这种结构的分散装置，可以在生产流程过程中将现有技术的多次分散省略为一次，然后结合使用卧式砂磨机进行研磨，可以获得理想细度的色浆，在此基础上，结合物料管进行传送，可设计为可实现从投料后到包装检验如的自动化生广，可大幅节省人力，提闻机器的利用率，大幅提闻生广效率。另外，相对现有技术的三次甚至四次重复的操作流程，减少了物料在不同设备中流动的次数，从而减少了物料的损耗，减低产品成分比例的变化，减低产品性能的差异。另外，使用卧式砂磨机替代传统的三辊研磨机研磨，具有以下优点:该卧式砂磨机采用了机械密封使之达到了全封闭，一方面消除了生产过程中溶剂的挥发损失，减轻了环境污染，另一方面可以防止空气进入工作筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干涸结块；并且该卧式砂磨机的研磨效果奇佳，操作简便。
[0015]设置了若干个分散桨，将不同分散叶分别设置于不同的水平高度，可以在工作中形成不同高度的漩涡，加强分散效果和提高被分散物的温度，从而利于增强本实用新型所述的分散装置的优点。
[0016]针对设置了若干个分散桨的情况，将若干个分散桨均匀地分布在搅拌桨的四周，使得搅拌更加均匀充分，从而利于增强本实用新型所述的分散装置的优点。
[0017]将分散叶设计成周边带有切割齿的圆盘，减少了转动阻力，也增加了切割力。
[0018]在分散装置中通过设置抽真空装置，搅拌过程中可大幅度减少粉尘扬起，充分利用物料；也可以形成负压来抽取液体物料进入搅拌缸内。
[0019]在分散装置中将粉末放料管的出料口设置在通常的液面位置之下，使得粉末物料一进入缸内就融入液体物料内，避免了粉末扬起。
[0020]所述卧式砂磨机的分散盘，通过设置返流孔来增加迂回曲折的研磨路程，加强研磨效果，同时通过设置分散齿来加强研磨效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为色浆的分散研磨系统的结构示意图；
[0022]图2为分散装置的局部结构示意图；
[0023]图3为分散叶的结构示意图；
[0024]图4为卧式砂磨机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]结合图1和图2所示，色浆的分散研磨系统，包括分散装置50、卧式砂磨机51、卧式砂磨机52、隔膜泵53、隔膜泵54、接料装置55 ;分散装置50包括搅拌缸10及设于该搅拌缸10外的第一驱动源11、第二驱动源12，第一驱动源11的工作转速小于第二驱动源12的工作转速，第一驱动源11驱动连有一个伸入该搅拌缸10内的搅拌桨13，该搅拌桨13位于该搅拌缸10的中间，该搅拌桨13设有位于搅拌缸10底部的搅拌叶131，第二驱动源12连有两个伸入该搅拌缸10内的分散桨14，两个分散桨14均设有两个分散叶141，所有分散叶141位于搅拌叶131的上方；搅拌缸10的底部设有出料口 101，该搅拌缸10的出料口 101设有第一开关阀31 ;搅拌缸10的出料口 101、卧式砂磨机51、隔膜泵53、卧式砂磨机52、隔膜泵54、接料装置55通过物料管依顺序连通。
[0026]在其中一个实施例中，第一驱动源的工作转速的范围是60转/秒-120转/秒，第二驱动源的工作转速的范围是3000转/秒-4250转/秒。
[0027]在其中一个实施例中，在相互连接的搅拌缸10的出料口 101与卧式砂磨机51之间，搅拌缸10的出料口 101高于卧式砂磨机51的进料口。
[0028]在其中一个实施例中，分散装置50中的所有分散叶141分别处于不同的水平高度。
[0029]其中一个实施例，两个分散桨14相对地位于搅拌桨13的两侧。
[0030]结合图3所示，在其中一个实施例中，分散叶141为水平置放的圆盘，该圆盘的周边均匀地设有切割齿142。该结构的分散叶141，便于在转动中减少阻力，增加切割力。
[0031]在其中一个实施例中，搅拌叶131呈扇形，搅拌叶131与搅拌缸10的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10% -15%。该参数的设计依据为:如果低于10%，会出现搅拌叶在搅拌过程中因为震动而碰撞到釜底，如果高于15%，会出现低于搅拌叶部位物料未搅拌或搅拌不够而引起混和不够均匀，油墨性能达不到预期效果。
[0032]另外，搅拌叶131的最大直径D2为搅拌缸10的直径Dl的75% -85%。该参数的设计依据为:如果低于75%，会出现搅拌叶未搅拌或搅拌不够部位物料混和不够均匀，油墨性能达不到预期效果，如果高于85%，会出现搅拌叶在搅拌过程中因为震动而碰撞到釜壁。
[0033]上述分散装置50还包括抽真空装置20，搅拌缸10连有放空管102和真空管103，真空管103与抽真空装置20连通，真空管103上设有真空阀34，放空管102上设有放空阀35。
[0034]其中一个实施例，抽真空装置20包括相互连接的缓冲罐21和真空泵22，缓冲罐21的输入端连通真空管103。
[0035]其中一个实施例，搅拌缸10连有粉末放料管104和液体放料管105，粉末放料管104和液体放料管105上分别对应地设有第二开关管32、第三开关管33，粉末放料管104伸入搅拌缸10内，粉末放料管104的出料口离缸底的距离为搅拌缸10的高度的三分之二至五分之四。
[0036]其中一个实施例,如图4所不,卧式砂磨机51包括筒体61、主轴62、分散盘63、分离筛64及驱动机构65，筒体61包括连接的研磨筒611和出料筒612，研磨筒611设有进料口 661和过渡出口 662，出料筒612设有排料口 671和过渡进口 672，研磨筒611的过渡出口 662与出料筒612的过渡进口 672密封相通；主轴62的一端与驱动机构连接，主轴62的另一端沿横向方向插入出料筒612并沿着出料筒612的过渡进口 672、研磨筒611的过渡出口 661伸入研磨筒611内；分散盘63设于主轴62的另一端并位于研磨筒611内，分散盘63设有返流孔631及位于四周边缘的分散齿632，分离筛64设于研磨筒611的过渡出口 661处。
[0037]色浆的分散研磨系统的工作过程先后包括投料过程、搅拌过程和研磨过程。
[0038]投料过程:在投料过程中，先关闭第一开关阀31、第二开关管32、第三开关管33、真空阀34、放空阀35 ;打开真空阀34，启动抽真空装置20装置，在搅拌缸10内形成负压，打开第三开关管33，利用搅拌缸10内负压力吸入油性物料后，关闭该第三开关管33，打开第二开关管32，边搅拌边投入粉态颜填料，直至完成整个投料工序，投料过程中保持分搅拌缸10内真空，利用搅拌缸10内负压力可大幅度减少粉尘扬起；在生产过程中，搅拌缸10内的油性物料会多至掩盖粉末放料管104的出料口，投入的粉料立即混入油墨中，杜绝粉尘扬起在搅拌缸10内，因此也杜绝了搅拌缸10内扬起的粉尘被真空管103内负压力吸入缓冲罐21中，从而减少了在投入粉态原材料的过程中粉料的散失，大幅度减少了物料的损耗。
[0039]搅拌过程:完成投料过程后，关闭所有阀门，搅拌桨13进行低速转动，其转速一般控制在80转/分钟，扇形的搅拌叶131能对缸底部分物料进行充分搅拌，防止部分密度较高粉料沉在缸底引起缸内物料搅拌不均匀；处于两边位置的两个分散浆进行高速转动，其转速一般控制在1400转/分钟，分散叶141四周的物料因为分散叶141高速转动引起的剪切力被甩向搅拌缸10的侧壁方向，这样分散叶141上方的物料又因重力作用落向分散叶141位置，如此反复循环形成四个漩涡(分散叶141越多，形成的漩涡也相应地多)，漩涡中心引力和分散叶141高速转动时发生的剪切力使搅拌缸10内物料均能得到有效分散，而且，不同水平高度的分散叶141在不同的水平高度形成漩涡更加利于分散；每批物料整个分散工艺时间要求持续2个小时以上，处于两边位置的两个分散浆长时间高速转动下，搅拌缸10内物料受撞击、磨擦及剪切的作用引起发热，且搅拌缸10内为密封，因此物料温度明显升高，物料在升高温度后粘性(度)明显下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增强油性物料对颜填料的润湿性，润湿性增强后的物料将有利于改善研磨效果，提高研磨效率。正是此种结构的分散装置50，可以在生产过程中将现有技术的多次分散省略为一次，而且，被分散后的物料利于后期研磨。
[0040]研磨过程:搅拌过程完后，打开第一开关阀31，物料在重力的作用下，流入卧式砂磨机51的研磨筒611，研磨筒611内填充适量之研磨媒体如锆珠，经由分散盘63高速转动，赋予研磨媒体以足够的动能，与被分散的物料颗粒撞击产生剪切力，达到分散和研磨的效果，使分散在液体中的固体粒子微粒化，以达到表面平坦，增加反射率，产生光泽并提高遮盖率；也可以使液体中悬浮之粒子表面积增加，以提均匀程度，再经由分离筛，将被分散物料与研磨媒体分离排出；经过隔膜泵53又将卧式砂磨机51研磨好的物料送入卧式砂磨机52进行研磨，工序与卧式砂磨机51 —样；最后通过隔膜泵将研磨好的物料送入接料装置52收集，完成整个分散研磨工序。
[0041]上述色浆的分散研磨系统正是利用了分散装置，可以将现有技术的多次次分散省略为一次，然后结合使用卧式砂磨机进行研磨，可以获得所需的色浆，在此基础上，结合物料管进行传送，可设计为可实现从投料后到包装检验前的自动化生产，可大幅节省人力，提闻机器的利用率，大幅提闻生广效率。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。例如，分散桨的数量或每个分散浆上的分散叶的数量都可以根据实际情况做改变，而不限于上述具体实施列的具体数量。所以，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.色浆的分散研磨系统，其特征在于，包括分散装置、卧式砂磨机、接料装置；所述分散装置包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源，第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀；所述搅拌缸的出料口、所述卧式砂磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。
2.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述分散装置中的所有分散叶分别处于不同的水平高度。
3.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述若干个分散桨均匀地分布在所述搅拌桨的四周。
4.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述搅拌叶呈扇形，所述搅拌叶与所述搅拌缸的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10% -15%。
5.根据权利要求4所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述搅拌叶的最大直径为所述搅拌缸的直径的75% -85%。
6.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述分散叶为水平置放的圆盘，所述圆盘的周边设有切割齿。
7.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述分散装置还包括抽真空装置，所述搅拌缸连有放空管和真空管，所述真空管与所述抽真空装置连通，所述真空管上设有真空阀，所述放空管上设有放空阀。
8.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述搅拌缸连有粉末放料管和液体放料管，所述粉末放料管和所述液体放料管上分别对应地设有第二开关阀、第三开关阀，所述粉末放料管伸入所述搅拌缸内，所述粉末放料管的出料口离缸底的距离为所述搅拌缸的高度的三分之二至五分之四。
9.根据权利要求1所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述搅拌缸的出料口与所述接料装置之间通过物料管依顺序连通有多台所述卧式砂磨机；在相邻的两台所述卧式砂磨机之间，前一台所述卧式砂磨机的出料口通过隔膜泵连通后一台所述卧式砂磨机的进料口。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的色浆的分散研磨系统，其特征在于，所述卧式砂磨机包括筒体、主轴、分散盘、分离筛及驱动机构，所述筒体包括连接的研磨筒和出料筒，所述研磨筒设有进料口和过渡出口，所述出料筒设有排料口和过渡进口，研磨筒的过渡出口与出料筒的过渡进口密封相通；主轴的一端与驱动机构连接，主轴的另一端沿横向方向插入出料筒并沿着出料筒的过渡进口、研磨筒的过渡出口伸入研磨筒内；所述分散盘设于主轴的另一端并位于研磨筒内，所述分散盘设有返流孔及位于四周边缘的分散齿；所述分离筛设于研磨筒的过渡出口处。
【文档编号】B01F15/00GK203955298SQ201420410071
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】李艳燕, 陈明标, 刘继强 申请人:佛山市三求电子材料有限公司