专利名称：弯头成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型材弯曲制造技术领域，尤其涉及一种弯头成型模具。
背景技术：
弯管是工业领域应用广泛的重要零部件。长期以来，弯管加工成型时大径端管壁受拉减薄或开裂、小径端管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变问题，是困扰加工业的难题。弯管处是管道的关键部位。工业生产中很多管道输送网络都要求能承受高温、高压，当管道内的流体转弯时，会对弯管外弧形成较大冲击，在弯管内侧反而型成减压区。研究通过等壁厚弯管成型过程受力变型特点、力学原理及分析求解方法。现有技术中的弯头成型模具安全性能差，制作成本高，不适合大范围推广。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种安全性能、输送效率较高，制作成本较低的弯头成型模具。本实用新型的弯头成型模具，包括工作毛坯和对开式外模，还包括弧角锥度芯棒， 所述弧角锥度芯棒设置于所述工作毛坯内可对该工作毛坯在变形容腔内进行有效限定和控制。本实用新型的弯头成型模具，所述工作毛坯的外部设有可使工作毛坯沿一定的方向运动的导套。本实用新型的弯头成型模具，所述工作毛坯的外侧设置有推杆，推杆推动所述工作毛坯动作。本实用新型弯头成型模具的有益效果为本实用新型中由于晶体的滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生，晶体和晶面的结合力较弱，晶体较容易沿阻力最小方向滑移。本实用新型通过开式外模、新型弧角锥度芯棒，对材料的变形空间进行有效限定和控制，同时通过模糊推制速度优化设置，达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，较好地保障了冷推工艺的实现，安全性能、输送效率较高，制作成本较底。
图1是本实用新型弯头成型模具的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型弯头成型模具作进一步说明。参见图1，本实用新型的弯头成型模具，包括工作毛坯2和对开式外模1，还包括弧角锥度芯棒4，所述弧角锥度芯棒4设置于所述工作毛坯2内可对该工作毛坯2在变形容腔 5内进行有效限定和控制，工作毛坯2的外侧设置有推杆6，推杆6推动工作毛坯2动作。本实用新型的弯头成型模具，所述工作毛坯2的外部设有可使工作毛坯2沿一定的方向运动的导套3。本实用新型中由于晶体的滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生，晶体和晶面的结合力较弱，晶体较容易沿阻力最小方向滑移。本实用新型通过开式外模、新型弧角锥度芯棒，对材料的变形空间进行有效限定和控制，同时通过模糊推制速度优化设置，达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，较好地保障了冷推工艺的实现，安全性能、输送效率较高，制作成本较底。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种弯头成型模具，包括工作毛坯(2)和对开式外模(1)，其特征在于还包括弧角锥度芯棒G)，所述弧角锥度芯棒(4)设置于所述工作毛坯O)内可对该工作毛坯(2)在变形容腔(5)内进行有效限定和控制。
2.根据权利要求1所述的弯头成型模具，其特征在于所述工作毛坯O)的外部设有可使工作毛坯( 沿一定的方向运动的导套(3)。
3.根据权利要求2所述的弯头成型模具，其特征在于所述工作毛坯O)的外侧设置有推杆(6)，推杆(6)推动所述工作毛坯(2)动作。
专利摘要本实用新型的一种弯头成型模具，包括工作毛坯和对开式外模，还包括弧角锥度芯棒，所述弧角锥度芯棒设置于所述工作毛坯内可对该工作毛坯在变形容腔内进行有效限定和控制。本实用新型中由于晶体的滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生，晶体和晶面的结合力较弱，晶体较容易沿阻力最小方向滑移。本实用新型通过开式外模、新型弧角锥度芯棒，对材料的变形空间进行有效限定和控制，同时通过模糊推制速度优化设置，达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，较好地保障了冷推工艺的实现，安全性能、输送效率较高，制作成本较低。
文档编号B21D37/10GK202097276SQ20112008259
公开日2012年1月4日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者刘家福, 孙国策, 王永红, 章志孝 申请人:上海凯科管业有限公司