鞋头画线模具及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具和模具制作方法，具体的说，涉及了一种鞋头画线模具及其制作方法。
【背景技术】
[0002]制鞋行业中上胶作业决定了整双鞋子的质量，上胶的均匀、全面与否决定了鞋子是否整体粘接牢固、质量可靠。由于上胶作业的特殊性，必须采用人工进行上胶操作，人工操作时如何保证上胶区域的完全覆盖和上胶不超出区域范围，是人们亟待解决的问题。上胶时由于鞋子形状的特殊性，特别是前鞋头的上胶，由于该处形状特别，上胶范围大，如何界定上胶范围保证胶水完全涂抹在上胶区域是人们亟待解决的问题。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、制作成本低、画线效果好的鞋头画线模具，还提供了一种用于制作该鞋头画线模具的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种鞋头画线模具，它包括底壳和设置在所述底壳两侧的侧边弧形壳，所述底壳和所述侧边弧形壳的前端密封设置有前壳体，所述侧边弧形壳和所述前壳体顶部盖设有扇形上壳，所述扇形上壳与所述底壳平行设置，所述底壳、所述侧边弧形壳和所述扇形上壳形成容纳空间，所述扇形上壳的后侧设置有弧形画线边。
[0006]基于上述，所述侧边弧形壳上分别设置有拿捏凹槽。
[0007]基于上述，所述扇形上壳上设置尺码标号。
[0008]该鞋头画线模具相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用底壳、侧边弧形壳、前壳体和扇形上壳等构成上胶模具，以此覆盖前鞋头部分，然后工作着沿所述弧形画线边进行画线，以此确定上胶范围；其具有设计科学、实用性强、制作成本低、画线效果好的优点。
[0009]—种用于权利要求3所述鞋头画线模具的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤:
步骤1、画线，在前鞋头处画出弧形线条，
步骤2、加热，将塑料片进行加热持续2-3分钟，
步骤3、制作，将加热后的塑料片包裹在步骤I中的前鞋头上，并进行弯折密封所述前鞋头，
步骤4，切割，沿步骤I中所述的弧形线条切割所述塑料片，形成所述弧形画线边，
步骤5，成型，将步骤4中切割后的塑料片降温冷却，冷却后取下该塑料片。
[0010]基于上述，所述步骤2中采用电炉进行加热，所述塑料片平放在所述电炉丝上。
[0011]基于上述，所述步骤5中采用冷却水槽进行降温。
[0012]该鞋头画线模具相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，利用塑料片的热塑性和延展性，将塑料片进行加热，加热后覆盖包裹在前鞋头上，利用事先的弧形线条确定画线位置，以此制成画线模具。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0015]如图1所示，一种鞋头画线模具，该模具可套装在前鞋头上进行定位，定位后进行画线，以此确定前鞋头的上胶区域，保证上胶适量且不会上错位置。相比传统依靠人工目测距离的画线方式，不仅省时省力，而且保证了画线质量，不会画错区域，降低次品的产生率。
[0016]该鞋头画线模具包括底壳I和设置在所述底壳I两侧的侧边弧形壳2，所述底壳I和所述侧边弧形壳2的前端密封设置有前壳体3，所述侧边弧形壳2和所述前壳体3顶部盖设有扇形上壳4，所述扇形上壳4与所述底壳I平行设置，所述底壳1、所述侧边弧形壳2和所述扇形上壳4形成容纳空间，所述扇形上壳4的后侧设置有弧形画线边5。
[0017]整个模具采用塑料制成，根据不同前鞋头的大小进行设置，使用时只需将该鞋头画线模具套装在前鞋头上，然后沿所述弧形画线边5进行画线标记即可。
[0018]本实施例中为了方便拿捏，所述侧边弧形壳2上分别设置有拿捏凹槽，工作人员通过该拿捏凹槽操作该模具进行画线；同时为了区别不同的尺码，所述扇形上壳4上设置尺码标号。
[0019]本发明还提供了制作该模具的方法，它包括以下步骤:步骤1、画线，在前鞋头处画出弧形线条，根据不同类型鞋的大小，画出不同的弧形线条，以确定上胶区域；
步骤2、加热，将塑料片进行加热持续2-3分钟，利用电炉等加热设备进行塑料片的加热，本实施中采用Pvc材质的塑料片进行加工，加热温度以塑料片软化可弯折不准；
步骤3、制作，将加热后的塑料片包裹在步骤I中的前鞋头上，并进行弯折密封所述前鞋头，完成加热的塑料片覆盖在前鞋头上，然后工作者手带隔热手套弯折所述塑料片使得塑料片密封覆盖在前鞋头上即可，避免过度用力挤压前鞋头；
步骤4，切割，沿步骤I中所述的弧形线条切割所述塑料片，形成所述弧形画线边5，将后部多余塑料切除，使得扇形上壳4后部呈弧形线条，以此制作出弧形画线边5 ;
步骤5，成型，将步骤4中切割后的塑料片降温冷却，冷却后取下该塑料片，该冷却可采用自然冷却法，也可采用其它方式进行冷却如:中采用冷却水槽进行降温。
[0020]为了加热均匀，所述步骤2中采用电炉进行加热，所述塑料片平放在所述电炉丝上。
[0021]整个模具制作时只需要进行一次人工画线，然后即可制成不同型号的模具，以此用于各类前鞋头的画线，通过该模具的定位作用，合理快速的画出上胶区域，省时省力，提高劳动效率的同时大大减少因画线不准的次品率。
[0022]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种鞋头画线模具，其特征在于:它包括底壳和设置在所述底壳两侧的侧边弧形壳，所述底壳和所述侧边弧形壳的前端密封设置有前壳体，所述侧边弧形壳和所述前壳体顶部盖设有扇形上壳，所述扇形上壳与所述底壳平行设置，所述底壳、所述侧边弧形壳和所述扇形上壳形成容纳空间，所述扇形上壳的后侧设置有弧形画线边。2.根据权利要求1所述的鞋头画线模具，其特征在于:所述侧边弧形壳上分别设置有拿捏凹槽。3.根据权利要求1或2所述的鞋头画线模具，其特征在于:所述扇形上壳上设置尺码标号。4.一种用于权利要求3所述鞋头画线模具的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤1、画线，在前鞋头处画出弧形线条， 步骤2、加热，将塑料片进行加热持续2-3分钟， 步骤3、制作，将加热后的塑料片包裹在步骤I中的前鞋头上，并进行弯折密封所述前鞋头， 步骤4，切割，沿步骤I中所述的弧形线条切割所述塑料片，形成所述弧形画线边， 步骤5，成型，将步骤4中切割后的塑料片降温冷却，冷却后取下该塑料片。5.根据权利要求4所述的鞋头画线模具的制作方法，其特征在于:所述步骤2中采用电炉进行加热，所述塑料片平放在所述电炉丝上。6.根据权利要求5所述的鞋头画线模具的制作方法，其特征在于:所述步骤5中采用冷却水槽进行降温。
【专利摘要】本发明提供了一种鞋头画线模具，它包括底壳和设置在所述底壳两侧的侧边弧形壳，所述底壳和所述侧边弧形壳的前端密封设置有前壳体，所述侧边弧形壳和所述前壳体顶部盖设有扇形上壳，所述扇形上壳与所述底壳平行设置，所述底壳、所述侧边弧形壳和所述扇形上壳形成容纳空间，所述扇形上壳的后侧设置有弧形画线边。本发明还提供了一种制作该鞋头画线模具的方法，利用塑料片的热塑性和延展性，将塑料片进行加热，加热后覆盖包裹在前鞋头上，利用事先的弧形线条确定画线位置，以此制成画线模具。
【IPC分类】A43D8/26
【公开号】CN105193005
【申请号】CN201510702132
【发明人】姜福满, 戴云钊, 杨斌, 谭中, 陈成楷, 张元强
【申请人】河南荣光鞋业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日