一种石墨推板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产窑炉的配件，具体涉及一种石墨推板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]以前在钒氮合金的生产线上，推板是采用日本耐高温进口材料制得，这种材质的推板在进入高温炉窑内的特点是:强度高、耐磨性好，但其弱点是:导热性能差、推进阻力大、高温下容易粘连、使用寿命短，一般不超过2000小时，致使生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种石墨推板及其制作方法，其解决了现有的的石墨推板导热性能差、推进阻力大、高温下容易粘连、使用寿命短和生产成本高的缺陷。本发明制作方法简单，制作出来的石墨推板导热性能好，寿命长，且降低了生产成本。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种石墨推板，其由以下成份重量百分比组成:石墨62-75%、刚玉粉12-20%、金属材料8-15%、耐火泥4-8%。
[0006]其中，所述金属材料为耐火金属材料。
[0007]其中，所述金属材料为镁、硅、铝、锆中的一种或其混合物。
[0008]其中，所述石墨推板由以下成份质量百分比组成:石墨68%、刚玉粉18%、镁10%、耐火泥4%。
[0009]其中，所述石墨推板由以下成份质量百分比组成:石墨62%、刚玉粉20%、氧化硅12%、耐火泥6%。
[0010]其中，所述石墨推板由以下成份质量百分比组成:石墨75%、刚玉粉12%、硅酸铝8%、耐火泥5%。
[0011]其中，所述石墨推板由以下成份质量百分比组成:石墨62%、刚玉粉15%、锆15%、耐火泥8%o
[0012]一种石墨推板的制作方法，其包括如下步骤:(1)根据重量百分比选取石墨、刚玉粉、金属材料和耐火泥进行混合；(2)在混合均匀的混合物中加入增塑剂，并压制成型；(3)置于温度为800-1000°C的炉窑中烧得石墨推板。
[0013]其中，所述增塑剂为邻苯、对苯、间苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯、己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三酯中的一种。
[0014]本发明的石墨推板推进阻力小、导热性能好、重量轻、耐高温、不粘连、耐腐蚀、抗氧化性强、使用寿命长。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]一种石墨推板，由以下成份质量百分比组成:石墨68%、刚玉粉18%、镁10%、耐火泥4%。
[0018]该石墨推板的制作方法包括如下步骤:(I)根据重量百分比选取石墨、刚玉粉、金属材料和耐火泥进行混合；(2)在混合均匀的混合物中加入增塑剂，并压制成型；(3)置于温度为800°C的炉窑中烧得石墨推板。其中，增塑剂为邻苯、对苯、间苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯、己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三酯中的一种。
[0019]实施例2
[0020]一种石墨推板，由以下成份质量百分比组成:石墨62%、刚玉粉20%、氧化硅12%、耐火泥6%。
[0021]该石墨推板的制作方法包括如下步骤:(I)根据重量百分比选取石墨、刚玉粉、金属材料和耐火泥进行混合；(2)在混合均匀的混合物中加入增塑剂，并压制成型；(3)置于温度为850°C的炉窑中烧得石墨推板。其中，增塑剂为邻苯、对苯、间苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯、己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三酯中的一种。
[0022]实施例3
[0023]—种石墨推板，由以下成份质量百分比组成:石墨75%、刚玉粉12%、硅酸铝8%、耐火泥5%。
[0024]该石墨推板的制作方法包括如下步骤:⑴根据重量百分比选取石墨、刚玉粉、金属材料和耐火泥进行混合；(2)在混合均匀的混合物中加入增塑剂，并压制成型；(3)置于温度为900°C的炉窑中烧得石墨推板。其中，增塑剂为邻苯、对苯、间苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯、己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三酯中的一种。
[0025]实施例4
[0026]—种石墨推板，由以下成份质量百分比组成:石墨62%、刚玉粉15%、锆15%、耐火泥8 %。
[0027]该石墨推板的制作方法包括如下步骤:⑴根据重量百分比选取石墨、刚玉粉、金属材料和耐火泥进行混合；(2)在混合均匀的混合物中加入增塑剂，并压制成型；(3)置于温度为950°C的炉窑中烧得石墨推板。其中，增塑剂为邻苯、对苯、间苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯、己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三酯中的一种。
[0028]实施例5
[0029]一种石墨推板，由以下成份质量百分比组成:石墨70%、刚玉粉16%、锆9%、耐火泥5% ο
[0030]该石墨推板的制作方法包括如下步骤:⑴根据重量百分比选取石墨、刚玉粉、金属材料和耐火泥进行混合；(2)在混合均匀的混合物中加入增塑剂，并压制成型；(3)置于温度为1000°C的炉窑中烧得石墨推板。其中，增塑剂为邻苯、对苯、间苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯、己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三酯中的一种。
[0031]上述实施例制得的石墨推板，推入温度为1800?2500°C的高温窑炉内长期烘烤，反复使用，完好无损，其生产寿命周期超过22个月以上，且导热性能强。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石墨推板，其特征在于，其由以下成份重量百分比组成:石墨62-75%、刚玉粉12-20%、金属材料8-15%、耐火泥4-8%。
2.根据权利要求1所述的石墨推板，其特征在于，所述金属材料为耐火金属材料。
3.根据权利要求2所述的石墨推板，其特征在于，所述金属材料为镁、硅、铝、锆中的一种或其混合物。
4.根据权利要求3所述的石墨推板，其特征在于，所述石墨推板由以下成份质量百分比组成:石墨68%、刚玉粉18%、镁10%、耐火泥4%。
5.根据权利要求3所述的石墨推板，其特征在于，所述石墨推板由以下成份质量百分比组成:石墨62%、刚玉粉20%、氧化硅12%、耐火泥6%。
6.根据权利要求3所述的石墨推板，其特征在于，所述石墨推板由以下成份质量百分比组成:石墨75%、刚玉粉12%、硅酸铝8%、耐火泥5%。
7.根据权利要求3所述的石墨推板，其特征在于，所述石墨推板由以下成份质量百分比组成:石墨62%、刚玉粉15%、锆15%、耐火泥8%。
8.根据权利要求1所述的石墨推板的制作方法，其特征在于，其包括如下步骤: (1)根据重量百分比选取石墨、刚玉粉、金属材料和耐火泥进行混合； (2)在混合均匀的混合物中加入增塑剂，并压制成型； (3)置于温度为800-1000°C的炉窑中烧得石墨推板。
9.根据权利要求8所述的石墨推板的制作方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯、对苯、间苯二甲酸酯、己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯、己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三酯中的一种。
10.根据权利要求9所述的石墨推板的制作方法，其特征在于，所述金属材料为镁、硅、铝、锆中的一种或其混合物。
【专利摘要】本发明提出了一种石墨推板及其制作方法，石墨推板由重量百分比为石墨62-75％、刚玉粉12-20％、金属材料8-15％和耐火泥4-8％组成。石墨推板的制作方法包括如下步骤：(1)根据重量百分比选取石墨、刚玉粉、金属材料和耐火泥进行混合；(2)在混合均匀的混合物中加入增塑剂，并压制成型；(3)置于温度为800-1000℃的炉窑中烧得石墨推板。本发明制作方法简单，制作出来的石墨推板导热性能好，寿命长，且降低了生产成本。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104557075
【申请号】CN201410737316
【发明人】林前锋
【申请人】林前锋
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月5日