一种高效率石墨炒锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炒锅的制作加工领域，尤其涉及一种高效率石墨炒锅的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们对生活质量的追求越来越高，尤其是在饮食上更追求完美，餐桌上必不可少的就是各色各样的菜，菜的美味，不仅因为调料的加入而美味，而且炒锅材质的好坏也直接影响着菜肴的美味，如今市场上的锅，导热速度慢，不适合爆炒，炒菜速度慢。
[0003]所以针对这一情况特别研制了一种高效率石墨炒锅的制作方法，来提高炒菜的速度和菜肴的美味。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对炒锅在使用过程中所存在的问题，提供一种高效率石墨炒锅的制作方法。
[0005]其技术方案是:其所需材料是石墨60-70份，氧化铝30-40份，熟铁10_20份，玻璃棉15份，PVC材料10份，所述的一种高效率石墨炒锅的制作方法，其特征是:首先将石墨、氧化铝和熟铁分别打磨成厚度为0.1-0.3cm的薄片，然后将薄片在1600-1800°C的温度下进行烧制2-3小时，然后进行抛光，黏贴在一起，制成锅体，然后用玻璃棉制成把手，在外部黏贴一层PVC材料，即制得成品。
[0006]本发明的特点是:工作效率高，制作成本低，使用寿命长，利用石墨、氧化铝和熟铁的混合工艺来制作炒锅锅，具有良好高温抗氧化性、耐腐蚀性和电绝缘性，提高了炒锅的使用寿命，石墨的加入提高了炒锅的导热性能，可以进行爆炒，使炒出的菜更加美味可口。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:其所需材料是石墨60-70份，氧化铝30-40份，熟铁10_20份，玻璃棉15份，PVC材料10份。
[0008]所述的一种高效率石墨炒锅的制作方法，其特征是:首先将石墨、氧化铝和熟铁分别打磨成厚度为0.1-0.3cm的薄片，然后将薄片在1600-1800°c的温度下进行烧制2_3小时，然后进行抛光，黏贴在一起，制成锅体，然后用玻璃棉制成把手，在外部黏贴一层PVC材料，即制得成品。
[0009]实施例2:其所需材料是石墨50-60份，氧化铝35-40份，熟铁15_25份，玻璃棉15份，PVC材料10份。
[0010]所述的一种高效率石墨炒锅的制作方法，其特征是:首先将石墨、氧化铝和熟铁分别打磨成厚度为0.1-0.3cm的薄片，然后将薄片在1700-1900°c的温度下进行烧制1.5_2小时，然后进行抛光，黏贴在一起，制成锅体，然后用玻璃棉制成把手，在外部黏贴一层PVC材料，即制得成品。
[0011] 另外，本发明创造不意味着说明书所局限，在没有脱离设计宗旨的前提下可以有
所变化。
【主权项】
1.一种高效率石墨炒锅的制作方法，其特征是:其所需材料是石墨60-70份，氧化铝30-40份，熟铁10-20份，玻璃棉15份，PVC材料10份。
2.根据权利要求1所述的一种高效率石墨炒锅的制作方法，其特征是:首先将石墨、氧化铝和熟铁分别打磨成厚度为0.1-0.3cm的薄片，然后将薄片在1600-1800°C的温度下进行烧制2-3小时，然后进行抛光，黏贴在一起，制成锅体，然后用玻璃棉制成把手，在外部黏贴一层PVC材料，即制得成品。
【专利摘要】本发明涉及炒锅的制作加工领域，尤其涉及一种高效率石墨炒锅的制作方法，其技术方案是：其所需材料是石墨60-70份，氧化铝30-40份，熟铁10-20份，玻璃棉15份，PVC材料10份，本发明的特点是工作效率高，制作成本低，使用寿命长，利用石墨、氧化铝和熟铁的混合工艺来制作炒锅锅，具有良好高温抗氧化性、耐腐蚀性和电绝缘性，提高了炒锅的使用寿命，石墨的加入提高了炒锅的导热性能，可以进行爆炒，使炒出的菜更加美味可口。
【IPC分类】A47J27-00, A47J36-02
【公开号】CN104739210
【申请号】CN201310731678
【发明人】孙丰武
【申请人】青岛天地碳素有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日