一种新型石墨舟皿的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于硬质合金烧结工艺的工具，尤其是一种用于硬质合金烧结工艺的石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽，所述凹槽深为1-5mm；所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离为10-30mm；所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离为18-22mm；所述底板的底部边缘设有台阶。本实用新型在石墨舟皿的侧壁上设置多个通气孔，能够将成型剂聚乙二醇在裂解气化后产生的气体及时排出，确保产品周围呈真空状态，提高刀片质量。
【专利说明】一种新型石墨舟皿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于硬质合金真空烧结工艺的工具，尤其是一种用于硬质合金真空烧结工艺的石墨舟皿。
【背景技术】
[0002]硬质合金真空烧结是目前广泛使用的烧结工艺，即将合格的压坯装入石墨舟皿内，然后将装好产品的石墨舟皿按上下堆叠的方式装入炉内，抽真空烧结。
[0003]在生产硬质合金数控刀片时，将聚乙二醇(PEG)用作成型剂是国际上通用的高新技术，产品质量稳定且较橡胶类成型剂产品质量高。当采用聚乙二醇(PEG)作成型剂生产硬质合金数控刀片时，由于烧结时石墨舟皿均采用I +N堆砌的方式装炉(共3堆)，现有的石墨舟皿的结构不利于气体的排出，致使硬质合金数控刀片质量达不到要求:由于聚乙二醇(PEG)中含有氧元素，若气体不及时排出，一方面将造成刀片氧化，刀片内部质量达不到要求；另一方面将造成刀片表面严重氧化，表面出现麻孔，表面质量达不到要求。因此，现有的石墨舟皿仅仅适用于橡胶类成型剂产品的生产，而橡胶成型剂不利于合金产品的定碳，从根本上不利于合金产品质量的稳定和提高。
[0004]另一种解决方案是采用氢气正压脱PEG，即将氢气通入炉内，当炉内氢气压力达到一定值时喷出，并同时点火燃烧，利用氢气强大的穿透力，将其它气体一并带出。利用氢气脱PEG是一种切实可行的方法，但氢气是爆炸性气体，安全要求极高，且价格昂贵，生产成本增高。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型石墨舟皿，能够将成型剂聚乙二醇在裂解气化后产生的气体及时排出，确保产品周围呈真空状态，提高产品质量，其采用的技术方案如下:
[0006]一种新型石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，所述石墨舟皿的长边为X, x=400m，宽边为y，y=350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽，所述凹槽深为a, a的取值范围为优选的a=3mm ;所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离为b，b的取值范围为10-30mm，优选的b=20mm ;所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离为c，c的取值范围为18-22mm，优选的c=20mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离为d，d的取值范围为22-28mm，优选的d=25mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离为e,e的取值范围为12-18mm,优选的e=15mm ;所述侧壁的厚度为f,f=10mm ；所述底板的底部边缘设有台阶，所述台阶的高度为g，g=lmm,台阶的宽度为h,h=llmm。
[0007]本实用新型具有如下优点:本实用新型在石墨舟皿的侧壁上设置多个通气凹槽，能够将成型剂聚乙二醇在裂解气化后产生的气体及时排出，确保产品周围呈真空状态，提高刀片质量。本实用新型结构简单、成本低，安全可靠。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:本实用新型的俯视图；
[0009]图2:本实用新型的长边侧视图；
[0010]图3:本实用新型的宽边侧视图；
[0011]1.石墨舟皿本体，2.侧壁，3底板.，4.凹槽，5.台阶。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0013]实施例1
[0014]一种新型石墨舟皿，包括由侧壁2和底板3组成的石墨舟皿本体1，所述石墨舟皿的长边X为400m，宽边Y为350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽4，所述凹槽深a为Imm ;所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离b为IOmm ;所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离c为18mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离d为22mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离e为12mm ;所述侧壁的厚度f为IOmm ;所述底板的底部边缘设有台阶5,所述台阶的高度g为Imm,台阶的宽度h为Ilmm,台阶的宽度大于侧壁的厚度，在叠放石墨舟皿时可以增加牢固性。
[0015]实施例2
[0016]一种新型石墨舟皿，包括由侧壁2和底板3组成的石墨舟皿本体1，所述石墨舟皿的长边X为400m，宽边Y为350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽4，所述凹槽深a为3mm ;所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离b为20mm ;所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离c为20mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离d为25mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离e为15mm ;所述侧壁的厚度f为IOmm ;所述底板的底部边缘设有台阶5,所述台阶的高度g为Imm,台阶的宽度h为11mm。
[0017]实施例3
[0018]一种新型石墨舟皿，包括由侧壁2和底板3组成的石墨舟皿本体1，所述石墨舟皿的长边X为400m，宽边Y为350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽4，所述凹槽深a为5mm ;所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离b为30mm ;所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离c为22mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离d为28mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离e为18mm ;所述侧壁的厚度f为IOmm ;所述底板的底部边缘设有台阶5,所述台阶的高度g为Imm,台阶的宽度h为11mm。
[0019]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型石墨舟皿，其特征在于:包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，所述石墨舟皿的长边为400m，宽边为350m ;所述石墨舟皿底板的顶面与底面均为平面，所述每个侧壁玄边上设置有两个凹槽，所述凹槽深为l_5mm ;所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离为10-30mm ;所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离为18_22mm ;所述侧壁顶边与底板底边的距离为22-28mm ;所述侧壁顶边与底板顶边的距离为12_18mm ;所述侧壁的厚度为IOmm ;所述底板的底部边缘设有台阶,所述台阶的高度为Imm,台阶的宽度为11mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型石墨舟皿，其特征在于:所述凹槽深为3_。
3.根据权利要求1所述的一种新型石墨舟皿，其特征在于:所述同一侧壁玄边上相邻两凹槽的距离为20mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型石墨舟皿，其特征在于:所述凹槽边缘与石墨舟皿侧壁的外边缘之间的距离为20mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型石墨舟皿，其特征在于:所述侧壁顶边与底板底边的距离为25mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型石墨舟皿，其特征在于:所述侧壁顶边与底板顶边的距离为15mm。
【文档编号】B22F3/00GK203791617SQ201420156926
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】王松刚, 欧阳春 申请人:青岛优麦斯新型材料有限公司