连续脱铜炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续脱铜炉，包括封闭型的炉体，其炉内靠后端设置有用于挡住炉渣的横向隔墙，其炉顶上设置有烧嘴口，其炉底为斜坡式结构，其侧壁上部设置有液态铅流入口和放渣口，放渣口位于横向隔墙的前侧。高温铅液进入炉内冷却后析出铜形成浮渣，通过在炉膛的后部设置隔墙将浮渣挡住，通过炉顶的烧嘴加热浮渣使其以液态排放，使炉底脱铜合格后的铅液从隔墙的下部流过，然后依次经虹吸口、坝式放铅口放出进入下一个精炼工序。封闭型的炉体结构，改善了操作环境，炉内隔墙的设置配合斜坡式的炉底结构及炉顶上烧嘴的设置，都保证了连续脱铜的真正实现。
【专利说明】连续脱铜炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅冶炼【技术领域】，具体涉及粗铅除铜设备。
【背景技术】
[0002]不论是传统的鼓风炉炼铅还是诸如“基夫塞特”、“卡尔多炉”、“富氧侧吹”、“富氧底吹”等炼铅，所产的粗铅都要进行除铜，以满足下一步的火法精炼或者电解精炼的要求。从粗铅中初步除铜，一般采用熔析法，熔析的原理是基于铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小。熔析操作有两种方法:加热熔析法和冷却熔析法。我国多采用冷却熔析法，过程多在熔铅锅中进行。熔铅锅脱铜为敞开式操作、间断作业，存在操作环境差和难以实现连续放铅的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能改善操纵环境、连续放铅的密闭形脱铜炉。
[0004]本实用新型公开的这种连续脱铜炉，包括封闭型结构的炉体，其侧壁上部设置有液态铅流入口和放渣口，其炉内靠后端设置有用于挡住炉渣的横向隔墙。
[0005]所述炉体的炉顶上设置有烧嘴口，烧嘴口的位置与所述放渣口的位置对应。
[0006]所述炉体的炉底为斜坡式结构，包括从前端开始倾斜的倾斜段和倾斜段后连接的水平段，所述隔墙的位置对应于倾斜段与水平段的交接处，隔墙的上下端分别与炉顶和炉底之间有间距。
[0007]所述炉体为长宽比大于八的矩形炉体，其前端和后端侧壁的上部设置有烧嘴口。
[0008]所述炉内下部对应所述炉底的倾斜段设置有多个冷却水套。
[0009]所述液态铅流入口和放渣口均位于所述炉体的纵向侧壁上部，液态铅流入口的位置靠所述炉体的前端，放渣口位于横向隔墙的前侧，炉体的纵向侧壁上还设置有加硫口和多个炉门口。
[0010]所述炉顶上的烧嘴口和后端侧壁之间有排烟口。
[0011]所述炉体后端侧壁的底部有虹吸口，该侧壁的外侧有与虹吸口连通的坝式放铅□。
[0012]本实用新型的连续脱铜原理如下:炉体的炉底设置为斜坡式结构，使得高温铅液进入炉膛后顺畅的流动，炉内底部设置的冷却水套使铅液在流动的过程中降温冷却形成温度梯度，使铅液中的铜随着温度的降低不断析出形成浮于熔体表面的浮渣，通过炉内后部设置的隔墙将浮渣挡住，使底部脱铜合格后的铅液从隔墙的下部顺畅流过，然后依次经虹吸口、坝式放铅口放出进入下一个精炼工序。
[0013]炉顶上对应放渣口处设置的烧嘴口中烧嘴产生向下的火焰加热浮渣使其处于液态排放，利于浮渣的排出，提高脱铜效率，从而进一步加速铅液的连续放出。
[0014]综上所述，本实用新型的炉体为封闭型结构，改善了操作环境，炉膛内隔墙的设置配合斜坡式的炉底结构及炉顶上烧嘴的设置，都保证了连续脱铜的真正实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一个实施例的主视剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型公开的这种连续脱铜炉，包括封闭型的炉体1，炉体I的形状为长宽比在八以上的矩形，以保证高温铅液的足够冷却行程。其炉底为斜坡式结构，包括从前端开始的倾斜段和其后连接的水平段，炉体I内对应倾斜段与水平段的交接处有横向的隔墙2。斜坡式结构更利于铅液的流动，隔墙2将熔体表面的浮渣挡住。炉内的下部对应炉底的倾斜段设置有多个冷却水套3。
[0017]炉体I的纵向侧壁上部从前端往后端依次设置有液态铅流入口 11、加硫口 12和放渣口 13，放渣口 13位于隔墙2的前侧。炉体I的纵向侧壁上还设置有多个炉门口 14，其中一个位于隔墙2的后侧。炉体I的炉顶上对应放渣口 13处有烧嘴口 15，炉顶上靠后端有排烟口 16。为了进一步向炉内的熔体补充热量，在炉体I的前端和后端侧壁上部也设置有烧嘴口 15。炉体I后端侧壁的底部有虹吸口 17，该侧壁的外侧有与虹吸口 17连通的坝式放铅口 18。
[0018]炉顶上的烧嘴口 15位置与放渣口 13位置对应，以更好的加热浮渣，使其融化呈液态顺畅排出。
[0019]冷却水套3的数量多少根据实际需要确定，炉门口 14的数量多少根据炉体I的长度决定。
[0020]前后端烧嘴的工作状态根据熔体需要的热量确定，在熔体需要进一步补充热量时控制它们工作，燃烧产生的烟气从炉顶的排烟口 16排出。为了进一步提高铅液的脱铜率，可从加硫口 12往炉膛内加入硫化剂增加硫化脱铜工艺。
[0021]本实用新型的工作过程如下:先在各烧嘴口 15安装好烧嘴，从炉体前端的液态铅流入口 11往炉内连续送入高温铅液，铅液顺着斜坡式的炉底往后端流动，流动过程中经冷却水套3冷却不断析出铜形成浮渣，炉内的隔墙2将浮渣挡住，控制炉顶的烧嘴燃烧产生向下的火焰从上方加热浮渣使其融化以液态从放渣口 13放出，炉底除铜合格后的铅液从隔墙2与炉底之间的间隙流过，然后依次经虹吸口 17、坝式放铅口 18放出进入下一个精炼工序。
【权利要求】
1.一种连续脱铜炉，包括炉体，其侧壁上部设置有液态铅流入口和放渣口，炉体为封闭型结构，其炉内靠后端设置有用于挡住炉渣的横向隔墙；其特征在于:所述炉体的炉顶上设置烧嘴口，烧嘴口的位置与所述放渣口的位置对应。
2.如权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于:所述炉体的炉底为斜坡式结构，包括从前端开始倾斜的倾斜段和倾斜段后连接的水平段，所述隔墙的位置对应于倾斜段与水平段的交接处，隔墙的上下端分别与炉顶和炉底之间有间距。
3.如权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于:所述炉体为长宽比大于八的矩形炉体，其前端和后端侧壁的上部设置有烧嘴口。
4.如权利要求2所述的连续脱铜炉，其特征在于:所述炉内下部对应所述炉底的倾斜段设置有多个冷却水套。
5.如权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于:所述液态铅流入口和放渣口均位于所述炉体的纵向侧壁上部，液态铅流入口的位置靠所述炉体的前端，放渣口位于横向隔墙的前侧，炉体的纵向侧壁上还设置有加硫口和多个炉门口。
6.如权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于:所述炉顶上的烧嘴口和后端侧壁之间有排烟口。
7.如权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于:所述炉体后端侧壁的底部有虹吸口，该侧壁的外侧有与虹吸口连通的坝式放铅口。
【文档编号】C22B13/00GK204058561SQ201420155789
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】白桦 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司