一种用于铝合金添加剂的加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铝合金添加剂的加料装置，包括管体和用于支撑所述管体的架体，所述管体两端开口作为进料口，管体的侧壁上均匀设有若干通孔作为出料口。本实用新型的优点在于：有效的降低了熔炼过程中添加剂添加后的熔解等待时间和搅拌时间，从而降低了铝液的氧化可能性；同时，提高了整炉铝合金材料分布的均匀度、添加剂的吸收率和有效的降低了能耗的损失，提高了生产效率和铝锭产品的质量。
【专利说明】一种用于铝合金添加剂的加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铝合金添加剂的加料装置，属于冶金【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝合金铸锭生产中，向熔融的纯铝液中添加添加剂的方法改变铝液的成分组成并进行浇铸，可以获得具备一定物理化学性能的铝合金。现有的生产工艺是，将添加剂按照比例算好，直接加入铝液中。为保证成分均匀，在等待一段时间后，用工具进行长时间的搅拌，才能保证铝液中添加剂元素的均匀性。但这一工艺会导致添加剂在铝液中堆积，造成添加剂熔解速度降低，还会出现添加剂局部大量烧蚀现象，加大了后期的搅拌时间和搅拌难度，加剧了铝液的氧化过程，造成能耗和成本的增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于铝合金添加剂的加料装置，以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种用于铝合金添加剂的加料装置，其包括管体和用于支撑所述管体的架体，所述管体两端开口作为进料口，管体的侧壁上均匀设有若干通孔作为出料口。
[0006]作为优选方案，所述管体呈弧形。
[0007]作为优选方案，所述架体设置在管体的弧顶部位。
[0008]作为优选方案，所述管体和架体的材质均为耐高温材料。
[0009]作为优选方案，所述耐高温材料为不锈钢。
[0010]本实用新型的优点在于:有效的降低了熔炼过程中添加剂添加后的熔解等待时间和搅拌时间，从而降低了铝液的氧化可能性；同时，提高了整炉铝合金材料分布的均匀度、添加剂的吸收率和有效的降低了能耗的损失，提高了生产效率和铝锭产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细阐述。
[0013]如图1所示，不锈钢材质的弧形管体I焊接于同为不锈钢材质的架体2上，架体2与管体I的弧顶部位相接触，管体I的两端均设有进料口 11，管体I的侧壁上均匀设有若干出料口 12。
[0014]当使用时，将计算好的所需重量的添加剂从左右两个进料孔中加入，然后利用铲车的操作手插入了操作架，移动装置并将其浸入铝液中，等待几秒钟，然后操纵装置在铝液中进行搅拌。由于整个操作都是在铝液当中进行，基本保证了添加剂在隔绝氧气的情况下熔解，降低了添加剂烧蚀的机率。通过操纵装置来回移动，直接保证了添加剂的均匀分布，大大减少了搅拌时间，降低了铝液的氧化和能耗的损失，也提高了产品成分的均匀性。
[0015]本实用新型的优点在于:有效的降低了熔炼过程中添加剂添加后的熔解等待时间和搅拌时间，从而降低了铝液的氧化可能性；同时，提高了整炉铝合金材料分布的均匀度、添加剂的吸收率和有效的降低了能耗的损失，提高了生产效率和铝锭产品的质量。
[0016]最后有必要说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于铝合金添加剂的加料装置，其特征在于:包括管体和用于支撑所述管体的架体，所述管体两端开口作为进料口，管体的侧壁上均匀设有若干通孔作为出料口。
2.如权利要求1所述的加料装置，其特征在于:所述管体呈弧形。
3.如权利要求1或2所述的加料装置，其特征在于:所述架体设置在管体的弧顶部位。
4.如权利要求1所述的加料装置，其特征在于:所述管体和架体的材质均为耐高温材料。
5.如权利要求4所述的加料装置，其特征在于:所述耐高温材料为不锈钢。
【文档编号】C22C1/02GK203782214SQ201420155647
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】金荣荣, 曹亮 申请人:南通恒秀铝热传输材料有限公司