金属件热处理设备的制作方法
【专利摘要】金属件热处理设备，它涉及机械设备【技术领域】。金属零件成品接收装置(11)的另一侧设置有接料斗(14)，转盘(6)的一端设置有升降台(15)，升降台(15)上安装有升降杆(16)，升降杆(16)上固定有下支撑块(17)和上固定块(18)，感应线圈(19)安装在下支撑块(17)上，并通过上固定块(18)将感应线圈(19)固定在下支撑块(17)和上固定块(18)之间，感应线圈(19)的外侧设置有外罩(20)。它结构设计合理，操作简单，使用方便，工作效率高，制作成本低，满足热处理的金属件数量少和种类多的需要，可实现连续自动化生产，安全可靠，使用寿命长，不会出现因旋转碰撞损坏零件的表面质量和料筒的使用寿命。
【专利说明】金属件热处理设备
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，尤其涉及一种金属件热处理设备。
【背景技术】:
[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。现有的金属件热处理设备结构设计不够合理，操作复杂，由于只有一个装预加热金属零件的螺旋滚筒，工作效率比较低，且现在越来越追求产品多样化和差异化，经常热处理的零件种类多，数量少时，就显得比较浪费，由于零件在螺旋滚筒内随滚筒旋转，金属零件和金属零件之间会相互碰撞，影响零件的表面质量，对表面要求要的零件就达不到要求，还有金属零件会和螺旋滚筒碰撞，影响滚筒的使用寿命，对于较大型的零件，滚筒更容易撞坏。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是提供金属件热处理设备，它结构设计合理，操作简单，使用方便，工作效率高，制作成本低，满足热处理的金属件数量少和种类多的需要，可实现连续自动化生产，安全可靠，使用寿命长，不会出现因旋转碰撞损坏零件的表面质量和料筒的使用寿命。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它是由底座固定座1、电机2、蜗杆3、蜗轮4、螺杆5、转盘6、料筒7、进料装置8、进料口 9、出料口 10、金属零件成品接收装置11、冷却水槽12、水泵13、接料斗14、升降台15、升降杆16、下支撑块
17、上固定块18、感应线圈19、外罩20，底座固定座I上设置有电机2，电机2的一端设置有蜗杆3，蜗杆3与蜗轮4相啮合，蜗轮4上设置有螺杆5，转盘6安装在螺杆5的上端，转盘6上均匀设置有数个料筒7，转盘6的一侧设置有进料装置8，进料装置8的一端设置有进料口 9，进料装置8的另一端设置有出料口 10，转盘6的另一侧设置有金属零件成品接收装置11，金属零件成品接收装置11上设置有冷却水槽12，金属零件成品接收装置11的一侧设置有水泵13，金属零件成品接收装置11的另一侧设置有接料斗14，转盘6的一端设置有升降台15，升降台15上安装有升降杆16，升降杆16上固定有下支撑块17和上固定块18，感应线圈19安装在下支撑块17上，并通过上固定块18将感应线圈19固定在下支撑块17和上固定块18之间，感应线圈19的外侧设置有外罩20。
[0006]所述的底座固定座I的底部均匀设置有数个滚轮1-1，方便人们搬移，不需要多人搬运，省时省力。
[0007]本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，工作效率高，制作成本低，满足热处理的金属件数量少和种类多的需要，可实现连续自动化生产，安全可靠，使用寿命长，不会出现因旋转碰撞损坏零件的表面质量和料筒的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0009]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它是由底座固定座1、电机2、蜗杆
3、蜗轮4、螺杆5、转盘6、料筒7、进料装置8、进料口 9、出料口 10、金属零件成品接收装置
11、冷却水槽12、水泵13、接料斗14、升降台15、升降杆16、下支撑块17、上固定块18、感应线圈19、外罩20，底座固定座I上设置有电机2，电机2的一端设置有蜗杆3，蜗杆3与蜗轮4相啮合，蜗轮4上设置有螺杆5，转盘6安装在螺杆5的上端，转盘6上均匀设置有数个料筒7，转盘6的一侧设置有进料装置8，进料装置8的一端设置有进料口 9，进料装置8的另一端设置有出料口 10，转盘6的另一侧设置有金属零件成品接收装置11，金属零件成品接收装置11上设置有冷却水槽12，金属零件成品接收装置11的一侧设置有水泵13，金属零件成品接收装置11的另一侧设置有接料斗14，转盘6的一端设置有升降台15，升降台15上安装有升降杆16，升降杆16上固定有下支撑块17和上固定块18，感应线圈19安装在下支撑块17上，并通过上固定块18将感应线圈19固定在下支撑块17和上固定块18之间，感应线圈19的外侧设置有外罩20。
[0010]所述的底座固定座I的底部均匀设置有数个滚轮1-1，方便人们搬移，不需要多人搬运，省时省力。
[0011 ] 本【具体实施方式】结构设计合理，操作简单，使用方便，工作效率高，制作成本低，满足热处理的金属件数量少和种类多的需要，可实现连续自动化生产，安全可靠，使用寿命长，不会出现因旋转碰撞损坏零件的表面质量和料筒的使用寿命。
【权利要求】
1.金属件热处理设备，其特征在于它是由底座固定座(1)、电机(2)、蜗杆(3)、蜗轮(4)、螺杆(5)、转盘(6)、料筒(7)、进料装置(8)、进料口(9)、出料口(10)、金属零件成品接收装置(11)、冷却水槽(12)、水泵(13)、接料斗(14)、升降台(15)、升降杆(16)、下支撑块(17)、上固定块(18)、感应线圈(19)、外罩(20)，底座固定座⑴上设置有电机(2)，电机(2)的一端设置有蜗杆(3)，蜗杆(3)与蜗轮(4)相啮合，蜗轮(4)上设置有螺杆(5)，转盘(6)安装在螺杆(5)的上端，转盘(6)上均匀设置有数个料筒(7)，转盘(6)的一侧设置有进料装置(8)，进料装置(8)的一端设置有进料口(9)，进料装置(8)的另一端设置有出料口(10)，转盘(6)的另一侧设置有金属零件成品接收装置(11)，金属零件成品接收装置(11)上设置有冷却水槽(12)，金属零件成品接收装置(11)的一侧设置有水泵(13)，金属零件成品接收装置(11)的另一侧设置有接料斗(14)，转盘(6)的一端设置有升降台(15)，升降台(15)上安装有升降杆(16)，升降杆(16)上固定有下支撑块(17)和上固定块(18)，感应线圈(19)安装在 下支撑块(17)上，并通过上固定块(18)将感应线圈(19)固定在下支撑块(17)和上固定块(18)之间，感应线圈(19)的外侧设置有外罩(20)。
2.根据权利要求1所述的金属件热处理设备，其特征在于所述的底座固定座(1)的底部均匀设置有数个滚轮(1-1)。
【文档编号】C21D1/00GK203768398SQ201420154738
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】王春艳, 王丽雪, 王启成 申请人:黑龙江工程学院