一种铸造机排布系统的制作方法
【专利摘要】一种铸造机排布系统，属于铸造设备【技术领域】。本实用新型包括基座、金属液熔炉、铸造机、龙门机械手、控制系统和自动输送机构，金属液熔炉安装于基座，基座上纵向设有两条冷却水槽，铸造机安装于水槽上方，龙门机械手包括龙门支架、横梁支架和机械手夹持臂，龙门支架分别安装于基座左右两侧，横梁支架通过前后滑移机构横向安装于龙门支架顶端，横梁支架通过左右滑移机构安装有滑块，机械手夹持臂设有旋转机构，通过上下滑移机构安装于滑块，自动输送机构包括输送带和带动输送带回转的驱动机构，控制系统分别与铸造机、前后滑移机构、左右滑移机构、上下滑移机构和自动输送机构连接并控制。解决了现有铸造生产时生产效率低，人工成本高的缺陷。
【专利说明】一种铸造机排布系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造设备【技术领域】，尤其与一种铸造机排布系统有关。
【背景技术】
[0002]铸造是指熔化金属并通过精炼形成可以浇注用的金属液，制造铸造模型，并将金属液浇入铸造模型中，凝固后获得具有一定形状、尺寸、性能的铸件成形方法。目前，铸造生产厂家在铸造时，通常使用人工输送铸造用的金属液和人工取出成型的铸件，铸造生产场地往往工作环境恶劣，容易对从业人员造成人身伤害，生产效率低下，而且人工工作量大，即使使用自动搬运机构输送金属液的自动化设备，大多也是一对一的配置，并且自动搬运机构结构复杂，运行不稳定；一般一台铸造机配置一熔炉设备，设备投入成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有铸造生产时存在的上述缺陷，提供一种节省空间，生产效率高、自动化程度高的铸造机排布系统。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种铸造机排布系统，其特征是，所述的铸造机排布系统包括基座、金属液熔炉、铸造机、龙门机械手、控制系统和自动输送机构，金属液熔炉安装于基座上，基座上设置有两条冷却水槽，冷却水槽纵向分布于所述金属液熔炉前方两侧，铸造机通过支座安装于所述基座两侧的冷却水槽上方，龙门机械手包括龙门支架、横梁支架和模拟人手臂运动的机械手夹持臂，龙门支架设置有两个，分别安装于所述基座的左右两侧，横梁支架通过前后滑移机构横向安装于所述两个龙门支架顶端，横梁支架上安装有滑块，滑块与横梁支架之间通过左右滑移机构滑动连接，机械手夹持臂设置有旋转机构，并通过上下滑移机构安装于所述滑块上，自动输送机构包括输送带和带动输送带回转的驱动机构，输送带一部分设置于所述水槽内，位于水槽内的输送带承接所述铸造机的下料机构的出口，所述的控制系统分别与所述铸造机、前后滑移机构、左右滑移机构、上下滑移机构、龙门机械手和自动输送机构连接并控制。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述基座两侧各设置有一液压油泵，连接同侧的铸造机，对铸造机提供压力。
[0007]所述的铸造机数量为8台，均匀分布于两侧。
[0008]所述的铸造机使用同一种铸造模具。
[0009]所述的铸造机也可以使用不同的铸造模具。
[0010]本实用新型使用时，机械手夹持臂在控制系统的控制下，滑移到金属液熔炉上方，在上下滑移机构的带动下，机械手夹持臂带同容器伸入金属液熔炉内提取金属液，通过前后滑移机构和左右滑移机构滑移到各台铸造机旁，并通过机械手旋转机构旋转，向各台铸造机上的铸造模具内输送金属液，形成铸件，铸件通过铸造机的下料机构落入铸造机下方的输送带上，输送带位于水槽内，水槽内填充有冷却水，铸件在输送带上输送时通过冷却水进行冷却，当铸件被输送至下一工序时，铸件已冷却。这样，多台铸造机可以同时工作，既可以同时使用同一副铸造模具，也可以同时使用不同的铸造模具，均可以通过控制系统控制动作，提高了生产效率，节省了人工劳动力。
[0011]使用本实用新型可以达到以下有益效果:通过龙门机械手自动输送金属液，节省了人工成本，而且安全性好和自动化程度高,输送工件的输送带位于水槽内，在输送的同时起到了冷却作用，不需要额外配置冷却装置，减小了使用空间，且多台铸造机可以同时工作，既可以同时使用同一副铸造模具，也可以同时使用不同的铸造模具，均可以通过控制系统控制动作，提高了生产效率，节省了人工劳动力；一台熔炉可以配置多台铸造机，节省了设备投入成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0014]如图1所示，本实用新型包括基座11、金属液熔炉3、铸造机1、龙门机械手、控制系统7和自动输送机构，金属液熔炉3安装于基座11上，基座11上设置有两条冷却水槽9，冷却水槽9纵向分布于金属液熔炉3前方两侧，铸造机I数量有8台，通过支座安装于基座11两侧的冷却水槽9上方，每侧分布有4台，基座11两侧各设置有一液压油泵10，连接同侧的铸造机1，对铸造机I提供压力，龙门机械手包括龙门支架2、横梁支架4和模拟人手臂运动的机械手夹持臂6，龙门支架2设置有两个，分别安装于基座11的左右两侧，横梁支架4通过前后滑移机构横向安装于两个龙门支架2顶端，横梁支架4上安装有滑块5，滑块5与横梁支架4之间通过左右滑移机构滑动连接，机械手夹持臂6设置有旋转机构，并通过上下滑移机构安装于滑块5上，自动输送机构包括输送带8和带动输送带8回转的驱动机构，输送带8 —部分设置于水槽9内，位于水槽9内的输送带8承接铸造机I的下料机构的出口，控制系统7分别与铸造机1、前后滑移机构、左右滑移机构、上下滑移机构、龙门机械手和自动输送机构连接并控制。
[0015]本实用新型使用时，机械手夹持臂6在控制系统7的控制下，滑移到金属液熔炉3上方，在上下滑移机构的带动下，机械手夹持臂6带同容器伸入金属液熔炉3内提取金属液，通过前后滑移机构和左右滑移机构滑移到各台铸造机I旁，并通过机械手旋转机构旋转，向各台铸造机I上的铸造模具内输送金属液，形成铸件，铸件通过铸造机I的下料机构落入铸造机I下方的输送带8上，输送带8位于水槽9内，水槽9内填充有冷却水，铸件在输送带8上输送时通过冷却水进行冷却，当铸件被输送至下一工序时，铸件已冷却。这样，多台铸造机I可以同时工作，既可以同时使用同一副铸造模具，也可以同时使用不同的铸造模具，均可以通过控制系统7控制动作，提高了生产效率，节省了人工劳动力。
【权利要求】
1.一种铸造机排布系统,其特征在于:所述的铸造机排布系统包括基座(11)、金属液熔炉(3 )、铸造机(I)、龙门机械手、控制系统(7 )和自动输送机构，金属液熔炉(3 )安装于基座(11)上，基座(11)上设置有两条冷却水槽(9 )，冷却水槽(9 )纵向分布于金属液熔炉(3 )前方两侧，铸造机(I)通过支座安装于基座(11)两侧的冷却水槽(9 )上方，龙门机械手包括龙门支架(2)、横梁支架(4)和模拟人手臂运动的机械手夹持臂(6)，龙门支架(2)设置有两个，分别安装于基座(11)的左右两侧，横梁支架(4)通过前后滑移机构横向安装于两个龙门支架(2)顶端，横梁支架(4)上安装有滑块(5)，滑块(5)与横梁支架(4)之间通过左右滑移机构滑动连接，机械手夹持臂(6)设置有旋转机构，并通过上下滑移机构安装于滑块(5)上，自动输送机构包括输送带(8)和带动输送带(8)回转的驱动机构，输送带(8) —部分设置于水槽(9)内，位于水槽(9)内的输送带(8)承接铸造机(I)的下料机构的出口，所述的控制系统(7)分别与铸造机(I)、前后滑移机构、左右滑移机构、上下滑移机构、机械手夹持臂(6 )和自动输送机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机排布系统，其特征在于:所述基座(11)两侧各设置有一液压油泵(10)，连接同侧的铸造机(I)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造机排布系统，其特征在于:所述的铸造机(I)数量为8台，均匀分布于两侧。
4.根据权利要求3所述的一种铸造机排布系统，其特征在于:所述的铸造机(I)使用同一种铸造模具。
5.根据权利要求3所述的一种铸造机排布系统，其特征在于:所述的铸造机(I)使用不同的铸造模具。
【文档编号】B22D47/00GK203738018SQ201420154556
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】张青良 申请人:新昌县东科精密机械有限公司