多轴弯头内抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多轴弯头内抛光机，包括机座，所述的机座上设有一抛光马达，所述的抛光马达的输出端上设有抛光轴工作头，所述的抛光轴工作头上设有抛光轴，所述的抛光轴上固定有抛光砂轮；所述的机座上设有丝杠，所述的丝杠的一端通过伺服马达驱动，所述的丝杠上设有治具滑台座，所述的治具滑台座上固定有弯头工件，所述的弯头工件与抛光轴工作头位于同一直线。采用了上述结构之后，它结构简单，设计独到实用，抛光轴在弯头拐角处会自动弯曲，因此抛光砂轮与弯头工件内壁能进行全方位的均匀接触研磨，最终完成对弯头工件内壁进行全部抛光.它不仅可对弯头内壁进行抛光，还可对三通、四通、U型管、法兰式直接工件的内壁进行抛光；加工效率高、节约人工和生产成本、所加工之弯头、三通、四通、U型管、法兰式直接表面光洁度均匀稳定、品质佳，可达食品级、生物医药级、电子洁净级等标准。
【专利说明】多轴弯头内抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】中的一种设备，尤其是涉及一种多轴弯头内抛光机。
【背景技术】
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。现有的抛光方式对弯头等工件的内壁进行抛光时，是以人工手动抛光、电解抛光、震动抛光、机械单杆抛光、喷砂抛光为主，这些抛光方式存在诸多不足和局限性:人工抛光在当今劳动力紧缺、招工越来越难及人工成本不断上涨、企业经营成本和同行间竞争成本持续增加的大环境下愈来愈为众多管件制造厂商所放弃，且人工成抛光时存在抛光表面光洁度不稳定、色差明显、效率低、无法达到生物医药和电子洁净级等缺点；电解抛光因采用硫酸、硝酸及消耗大量电能，在当今国家日益加大环境治理和环境保护的形势下，越来越为国家限制，同时亦增加企业的治污费用，致管件的生产成本比一般的抛光方式高出甚多，使用前景不佳；震动抛光和喷砂抛光不足之处是所抛光之弯头、三通、四通、U型管、法兰直接等无法达到生物医药级别之标准；机械单杆抛光一般抛光一只管件，而且为从弯头两端同时抛光，抛光轴在弯头拐角处亦不能自动弯曲，因此中间有色差，影响产品品质的进一步提升，加工效率也相对较低，且很难对三通、四通、U型管、法兰式直接抛光。
[0003]上述的方式加工效 率低，生产成本高，表面光洁度不够均匀，品质差，产品不能达到食品级、生物医药级、电子洁净级等标准。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多轴弯头内抛光机，能够在弯头自动弯转进行抛光，结构简单，操作方便。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种多轴弯头内抛光机，包括机座，所述的机座上设有一抛光马达，所述的抛光马达的输出端上设有抛光轴工作头，所述的抛光轴工作头上设有抛光软轴，所述的抛光软轴上固定有抛光砂轮；所述的机座上设有丝杠，所述的丝杠的一端通过伺服马达驱动，所述的丝杠上设有治具滑台座，所述的治具滑台座上固定有弯头工件，所述的弯头工件与抛光轴工作头位于同一直线。
[0006]进一步地，为了能够在工作的时候进行润滑，所述的弯头工件上方设有抛光润滑
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[0007]进一步具体的，所述的机座上设有工作头安装座，所述的抛光轴工作头固定在工作头安装座上，所述的抛光马达与抛光轴工作头通过皮带连接。
[0008]进一步具体的，所述的抛光轴工作头至少一轴，所述的弯头工件与抛光轴工作头
数量一致。
[0009]进一步具体的，所述的抛光轴工作头为一轴、二轴、三轴、四轴、五轴通用型结构。
[0010]进一步具体的，所述的抛光软轴为定制高弹性套装式软性一次成型不锈钢丝弹簧。
[0011]进一步具体的，所述的治具滑台座上设有弯头工件模具支架以及固定在弯头工件模具支架上的弯头工件夹紧装置，所述弯头工件固定在弯头工件夹紧装置。
[0012]本实用新型的有益效果是:采用了上述结构之后，1、它结构简单，设计独到实用，操作方便，简便易学；2、为多用途的新型内抛光设备，既可对弯头、又可三通、四通、U型管、法兰式直接之工件内壁抛光；3、可同时对5只工件进行加工，相对人工抛光(一次只能抛光一只管件产品)和机械单杆抛光大大提高效率，节约人工成本；4、一个工人可以同时操作3台设备，既提高单位时间内产量，又节省人工和经营成本，有利于增强企业的价格竞争优势；5、与震动抛光和喷砂抛光比较表面光洁度高且稳定，可达到生物医药级标准；6、相对电解抛光大大节约生产成本，减少环境污染；7、所抛光的工件表面光洁度均匀稳定，品质明显提升，同时由于抛光软轴在弯头拐角处会自动弯曲，因此抛光砂轮与弯头工件内壁能进行全方位的均匀接触研磨进而解决了管件中间色差的问题；8、抛光加工管件尺寸范围更广，规格从3 \ 4寸、I寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸多种尺寸的工件；10、数字化操作，自动化控制，使用更方便。本实用新型为既可对弯头内壁进行抛光，亦可对三通、四通、U型管、法兰式直接工件之内壁进行抛光的多用途专用设备，它加工效率高、节约人工和生产成本、所加工之弯头、三通、四通、U型管、法兰式直接表面光洁度均匀稳定、品质佳，可达到食品级、生物医药级、电子洁净级等标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视结构示意图；
[0015]图中:1、机座；2、抛光马达；3、抛光轴工作头；4、皮带；5、抛光轴；6、抛光砂轮；7、弯头工件模具支架；8、弯头工件夹紧装置；9、抛光润滑装置；10、治滑台座；11、伺服马达；12、丝杆；13、工作头安装座；14、弯头工件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
[0017]如图1和图2所不一种多轴弯头内抛光机,包括机座1，所述的机座I上设有一抛光马达2，所述的抛光马达2的输出端上设有抛光轴工作头3，所述的抛光轴工作头3上设有抛光轴5，所述的抛光软轴5上固定有抛光砂轮6 ;所述的机座I上设有丝杠12，所述的丝杠12的一端通过伺服马达11驱动，所述的丝杠12上设有治具滑台座10，所述的治具滑台座10上固定有弯头工件14，所述的弯头工件14与抛光轴工作头3位于同一直线；所述的弯头工件14上方设有抛光润滑装置9 ;所述的机座I上设有工作头安装座13，所述的抛光轴工作头3固定在工作头安装座13上，所述的抛光马达2与抛光轴工作头3通过皮带4连接；所述的抛光轴工作头3采用的为二轴、三轴、四轴或五轴通用型结构，所述的弯头工件14与抛光轴工作头3数量一致；所述的抛光软轴5为定制高弹性套装式软性一次成型不锈钢丝弹簧；所述的治具滑台座10上设有弯头工件模具支架7以及固定在弯头工件模具支架7上的弯头工件夹紧装置8，所述弯头工件14固定在弯头工件夹紧装置8。
[0018]多轴弯头内抛光机的工作过程为:设定好抛光马达2和伺服马达11的工艺参数后，启动设备运行，这时抛光马达2开始运转，抛光轴工作头3及抛光软轴5和抛光砂轮6由皮带4带动旋转，弯头工件14在伺服马达2的控制下依照设定速度和抛光次数进行前进或后退，抛光软轴5由于其自身的原因在弯头拐角处会自动弯曲，从而使抛光砂轮6与弯头工件14内壁进行全方位的均匀接触研磨，最终完成对弯头工件内壁进行全部抛光。
[0019]需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何机构设计上简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种多轴弯头内抛光机，包括机座(1)，所述的机座(1)上设有一抛光马达(2)，其特征在于，所述的抛光马达(2)的输出端上设有抛光轴工作头(3)，所述的抛光轴工作头(3)上设有抛光软轴(5)，所述的抛光轴(5)上固定有抛光砂轮(6);所述的机座(1)上设有丝杠(12)，所述的丝杠(12)的一端通过伺服马达(11)驱动，所述的丝杠(12)上设有治具滑台座(10)，所述的治具滑台座(10)上固定有弯头工件(14)，所述的弯头工件(14)与抛光轴工作头(3)位于同一直线。
2.根据权利要求1所述的多轴弯头内抛光机，其特征在于，所述的弯头工件(14)上方设有抛光润滑装置(9)。
3.根据权利要求1所述的多轴弯头内抛光机，其特征在于，所述的机座(1)上设有工作头安装座(13)，所述的抛光轴工作头(3)固定在工作头安装座(13)上，所述的抛光马达(2)与抛光轴工作头(3)通过皮带(4)连接。
4.根据权利要求1所述的多轴弯头内抛光机，其特征在于，所述的抛光轴工作头(3)至少一轴，所述的弯头工件(14)与抛光轴工作头(3)数量一致。
5.根据权利要求5所述的多轴弯头内抛光机，其特征在于，所述的抛光轴工作头(3)为一轴、二轴、三轴、四轴、五轴通用型结构。
6.根据权利要求1所述的多轴弯头内抛光机，其特征在于，所述的抛光轴(5)为定制之高弹性套装式软性一次成型不锈钢丝弹簧。
7.根据权利要求 1所述的多轴弯头内抛光机，其特征在于，所述的治具滑台座(10)上设有弯头工件模具支架(7)以及固定在弯头工件模具支架(7)上的弯头工件夹紧装置(8)，所述弯头工件(14)固定在弯头工件夹紧装置(8)。
【文档编号】B24B29/02GK203738556SQ201420154593
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】翟祖学 申请人:翟祖学