一种结晶母液的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理系统，具体地说是一种结晶母液的处理系统。
【背景技术】
[0002]高盐废液一直是废水处理中的难题，在化工、中间体、废液处理等行业中广泛存在。这些废水往往通过预处理后仍有5%-20%的含盐量，同时有机物含量又高，由于细菌耐盐量较低，通常无法直接进行生化处理，目前主要采用各类多效蒸发系统处理。而这些蒸发系统要么将浓缩结晶后的母液直接排出，委托有处理资质的单位处理，要么蒸发系统设置强制循环装置强制其循环蒸发。
[0003]由于母液直接排出委托有处理资质的单位处理的成本高，而且若处理不当或随意排放，对环境造成严重负面影响；强制循环则随着回流母液的不断循环易造成蒸发结晶系统的堵塞和结垢，尤其是对于析出的盐粘度大的系统，而且随着强制循环次数的增加，蒸发能耗增大，系统故障率高，维护成本大，影响实际生产的连续进行。因此，对高盐有机废液浓缩结晶母液进行有效的处理具有一定的经济效益、环境效应以及社会效益。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结晶母液的处理系统，使其可以不开流在系统内循环蒸发又解决强制循环造成的蒸发结晶系统易堵塞，蒸发能耗增大的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种结晶母液的处理系统，包括依次相连的母液储池、母液处理装置和冷却水循环水池，其特征在于所述母液处理装置由抽滤装置和冷却装置组成。所述抽滤装置具体为防腐金属或聚丙烯做成的抽滤槽，抽滤槽内部设置抽滤过流板，抽滤槽顶部两侧设置滤袋固定挂钩，抽滤过流板同时作为滤袋的支撑板，抽滤槽一侧设置进液口和抽真空管，抽真空管与真空栗连接；抽滤槽另一侧设置母液上清液排放管、抽滤液排空管、底部设置抽滤液出口管，分别采用阀门调节通闭状态。母液从母液储池经抽滤槽上部一侧的进液口进液，从抽滤槽下部抽滤液出口管出液，抽滤液出口管与蒸发系统连接，经抽滤液出口栗栗送抽母液滤液进蒸发系统重新蒸发结晶；如抽滤槽运行中因堵塞或检修等原因排放母液上清液或排空抽滤液，排放的上清液及抽滤液皆进入蒸发系统。析出的盐贮存在滤袋中，采用电动葫芦吊移。所述冷却装置为一夹套，夹套包裹从抽滤过流板以上的抽滤槽，冷却水采用下进上出的进出水方式，夹套上的冷却水进出水管经栗与冷却水循环水池连接，对母液进行循环冷却。
[0006]所述抽滤槽内设有对抽滤槽内液位进行测量的液位传感器，液位传感器联动控制进液阀门、进液栗和抽滤液出口阀门、出口栗的启闭状态。
[0007]所述抽滤槽上设有对抽滤槽内压力进行测量的压力传感器，压力传感器联动控制抽真空阀门、真空栗的启闭状态。
[0008]所述抽滤过流板为圆孔状，孔径为Φ 3-10cm,或所述抽滤过流板为网格状，网格大小为 3~10cmX 3~10cm。
[0009]所述滤袋目数为300-400目。滤袋目数可根据析出盐的颗粒大小选择。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种结晶母液的处理系统，在传统强制循环蒸发的基础上增加母液处理装置，同时进行母液的抽滤和冷却，防止强制循环蒸发过程中蒸发设备堵塞，能耗增高的问题，减少蒸发系统故障发生率和维护成本，适用于各类高盐废液，尤其是含有机物浓度较高的高盐废液蒸发浓缩结晶工艺的技术改造，且该系统操作方法和操作条件简便，易于实现工业化。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的处理工艺流程图。
[0012]图2为母液处理系统简图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合具体实施例来对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]如图1所示，含有机物的高盐废液经蒸发系统浓缩后，浓缩液进行离心，析出粘性大的盐，母液经母液处理装置冷却抽滤后，进一步降低含盐量，抽滤液再进入蒸发系统进行强制循环。
[0015]如图2所示，一种结晶母液的处理系统，包括依次相连的母液储池1、母液处理装置2和冷却水循环水池3。所述母液处理装置2由抽滤装置和冷却装置组成。所述抽滤装置具体为防腐金属或聚丙烯做成的抽滤槽4，抽滤槽内部设置抽滤过流板5，抽滤槽顶部两侧设置滤袋固定挂钩6，抽滤过流板5同时作为滤袋的支撑板，抽滤槽一侧设置进液口 7和抽真空管8，抽真空管与真空栗23连接；抽滤槽另一侧设置母液上清液排放管9、抽滤液排空管10、底部设置抽滤液出口管11，分别采用阀门调节通闭状态。母液从母液储池I经抽滤槽上部一侧的进液口 7进液，从抽滤槽下部抽滤液出口管11出液，抽滤液出口管11与蒸发系统连接，经抽滤液出口栗12栗送抽滤液进蒸发系统重新蒸发结晶；如抽滤槽运行中因堵塞或检修等原因排放母液上清液或排空抽滤液，排放的上清液及抽滤液皆进入蒸发系统；析出的盐贮存在滤袋中，采用电动葫芦吊移。所述冷却装置为一夹套13，夹套包裹从抽滤过流板以上的抽滤槽体，冷却水采用下进上出的进出水方式，夹套上的冷却水进出水管14、15经栗20、24与冷却水循环水池3连接，对母液进行循环冷却。
[0016]如图2所示，所述抽滤槽4内设有对抽滤槽内液位进行测量的液位传感器16，液位传感器16联动控制进液阀门17、进液栗18和抽滤液出口阀门19、出口栗12的启闭状态。
[0017]如图2所示，所述抽滤槽4上设有对抽滤槽内压力进行测量的压力传感器21，压力传感器21联动控制抽真空阀门22、真空栗23的启闭状态。
[0018]如图2所示，所述抽滤过流板5为圆孔状，孔径为Φ 3-10cm，或所述抽滤过流板5为网格状，网格大小为3~10cmX 3~10cm。
[0019]如图2所示，所述滤袋目数为300-400目。滤袋目数可根据析出盐的颗粒大小选择。
[0020]本【具体实施方式】在原有蒸发浓缩结晶系统上进行改进，系统采用的母液储池和冷却水为原蒸发系统结晶离心后的母液池、冷却水池，增加母液处理装置。根据需要选择适合目数的滤袋，在抽滤槽4上固定好，启动冷却水循环水栗24、20，将离心后的温度为30-40°C的饱和高盐有机母液从母液储池栗送入抽滤槽，延时启动真空栗23、抽滤液出口栗12，控制抽滤槽在一定的真空压力下，母液在抽滤槽内边经循环冷却水冷却边进行抽滤，析出的粘性大的盐残留在滤袋上，采用现有电动葫芦吊运移出处理，经冷却抽滤后抽滤液含盐量降低至3%-8%，再经抽滤液出口栗12栗送到蒸发系统重新蒸发浓缩，避免了饱和母液强制循环造成的蒸发设备堵塞结垢，能耗增高的情况，有利于降低蒸发浓缩的生产成本和设备的维护成本，保证生产的连续正常进行。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型实质上对以上实施例所做的任何简单修改，变更及等效结构变化，均属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种结晶母液的处理系统，包括依次相连的母液储池(I )、母液处理装置(2)和冷却水循环水池(3)，其特征在于，所述母液处理装置(2)由抽滤装置和冷却装置组成，所述抽滤装置为防腐金属或聚丙烯做成的抽滤槽(4)，抽滤槽(4)内部设置抽滤过流板(5)，抽滤槽(4)顶部两侧设置滤袋固定挂钩(6)，抽滤过流板(5)同时作为滤袋的支撑板，抽滤槽(4)一侧设置进液口(7)和抽真空管(8)，抽真空管(8)与真空栗(23)连接；抽滤槽(4)另一侧设置母液上清液排放管(9 )和抽滤液排空管(10 )，抽滤槽(4 )底部设置抽滤液出口管(11);所述冷却装置为一夹套(13)，夹套(13)包裹从抽滤过流板(5)以上的抽滤槽(4)，夹套(13)上的冷却水进出水管(14、15)经栗(20、24)与冷却水循环水池(3)连接以对母液进行循环冷却。2.根据权利要求1所述的一种结晶母液的处理系统，其特征在于:所述母液储池(I)与所述进液口( 7 )之间设置有进液阀门(17 )和进液栗(18)，所述抽滤液出口管(11)连接有抽滤液出口阀门(19)和出口栗(12);所述抽滤槽(4)内设有对抽滤槽(4)内液位进行测量的液位传感器(16)，液位传感器(16)联动控制进液阀门(17)、进液栗(18)和抽滤液出口阀门(19)、出口栗(12)的启闭状态。3.根据权利要求1所述的一种结晶母液的处理系统，其特征在于:所述抽真空管(8)上设置有抽真空阀门(22)，所述抽滤槽(4)上设有对抽滤槽(4)内压力进行测量的压力传感器(21)，压力传感器(21)联动控制抽真空阀门(22)、真空栗(23)的启闭状态。4.根据权利要求1所述的一种结晶母液的处理系统，其特征在于:所述抽滤过流板(5)为圆孔状，孔径为Φ3-10(:πι，或所述抽滤过流板(5)为网格状，网格大小为3 ?1cmX 3 ?10cm。5.根据权利要求1所述的一种结晶母液的处理系统，其特征在于:所述滤袋目数为300-400 目ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种结晶母液的处理系统，包括母液储池、母液处理装置和冷却水循环水池。所述母液处理装置由抽滤装置和冷却装置组成，可同时对母液进行冷却及抽滤处理，使母液进一步降低含盐量后再进入蒸发系统进行强制循环。本实用新型系统解决了浓缩结晶后母液强制循环造成的蒸发结晶系统易堵塞，蒸发能耗居高不下的难题，也避免了母液开流的高额处置成本，具有很好的处理效益，尤其适用于各类高盐废液蒸发浓缩结晶工艺的技术改造。
【IPC分类】B01D35/18, B01D29/27
【公开号】CN204933002
【申请号】CN201520426455
【发明人】曾钿, 曾辉, 王治军, 欧阳俊治, 吴晓冬
【申请人】惠州Tcl环境科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年6月19日